本申請(qǐng)涉及bga修復(fù)的，尤其是涉及一種bga返修臺(tái)的固定裝置。

背景技術(shù)：

1、?bga(焊球陣列封裝)是指球狀引腳柵格陣列封裝技術(shù)，芯片通過焊球陣列封裝于pcba板上。當(dāng)芯片返修時(shí)，需要使用專用的bga返修工裝進(jìn)行返修，以確保芯片的返修質(zhì)量，降低返修成本。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?01922083848.6的中國專利公開了一種bga返修臺(tái)，包括底座和設(shè)置在底座上的工作臺(tái)，底座上設(shè)置有固定夾板，固定夾板上滑動(dòng)穿設(shè)有滑桿，滑桿上滑動(dòng)連接有支撐板，支撐板上設(shè)置有異形夾，沿支撐板長度方向開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件，異形夾上開設(shè)有通槽，滑動(dòng)件包括滑動(dòng)連接在第一滑槽內(nèi)的滑移桿和垂直連接在滑移桿上的抵接塊，滑移桿穿過通槽，滑移桿遠(yuǎn)離滑槽的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與異形夾之間設(shè)置有用于驅(qū)使滑移桿朝向第一滑槽外移動(dòng)的第一彈簧。

3、該申請(qǐng)中在調(diào)節(jié)異形夾之間的距離時(shí)，通過手動(dòng)推動(dòng)支撐板沿著滑桿水平移動(dòng)，改變兩支撐板的間距，以適應(yīng)不同尺寸的pcb板的固定，該種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方式使得每次支撐板的橫向移動(dòng)距離不易控制，使得調(diào)節(jié)的效率較低，降低了bga芯片的返修效率。

4、因此需要提出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于對(duì)不同尺寸pcb板進(jìn)行固定，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环Nbga返修臺(tái)的固定裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环Nbga返修臺(tái)的固定裝置，采用如下技術(shù)方案：

3、一種bga返修臺(tái)的固定裝置，包括工作臺(tái)體，工作臺(tái)體的上端面設(shè)置有熱風(fēng)嘴，其特征在于：工作臺(tái)體的上端面設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)體的上端面，兩個(gè)滑動(dòng)支架沿所述熱風(fēng)嘴鏡像設(shè)置，所述工作臺(tái)體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿，所述第一絲桿沿平行于所述滑動(dòng)支架移動(dòng)方向設(shè)置，所述第一絲桿的兩端分別與滑動(dòng)支架螺紋連接，滑動(dòng)支架所連接的螺紋旋向不同，所述滑動(dòng)支架上皆設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括安裝部、用于對(duì)電路板進(jìn)行固定的夾持部和用于帶動(dòng)所述夾持部靠近所述熱風(fēng)嘴的彈簧，所述安裝部設(shè)置于所述滑動(dòng)支架，所述夾持部滑動(dòng)連接于所述安裝部的上端面，所述夾持部的滑動(dòng)方向平行于所述滑動(dòng)支架的滑動(dòng)方向，所述彈簧的兩端分別固定連接于所述安裝部和所述夾持部。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將電路板放置于兩個(gè)限位部之間，第一絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)支架移動(dòng)，限位部在彈簧的作用下將電路板進(jìn)行夾緊。

5、可選的：所述第一絲桿為兩根，兩根所述第一絲桿分別設(shè)置于所述滑動(dòng)支架長度方向的兩端。

6、通過采用上述技術(shù)方案，保證滑動(dòng)支架移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

7、可選的：所述滑動(dòng)支架上設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)部和用于帶動(dòng)所述滑動(dòng)部沿所述滑動(dòng)支架的長度方向鏡像滑動(dòng)的第二絲桿，同一所述滑動(dòng)支架上設(shè)置的所述夾持組件為兩組，兩組所述夾持組件中的安裝部分別固定連接于兩個(gè)所述滑動(dòng)部，所述第二絲桿螺紋連接于兩個(gè)滑動(dòng)部，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑動(dòng)支架，所述第二絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于所述滑動(dòng)支架的長度方向。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過對(duì)滑動(dòng)部位置的調(diào)整，便于適應(yīng)不同寬度的電路板。

9、可選的：所述夾持部遠(yuǎn)離所述熱風(fēng)嘴的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述安裝部上設(shè)置用于對(duì)所述限位板進(jìn)行固定的螺栓和連接架，所述連接架固定設(shè)置于所述安裝座上端面，所述螺栓螺紋連接于所述連接架，所述螺栓穿過所述安裝部的一端向下抵接于所述限位板的上端面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位部移動(dòng)至合適位置時(shí)，對(duì)限位部進(jìn)行固定，保證電路板在加工過程中的穩(wěn)定性。

11、可選的：所述安裝部靠近所述熱風(fēng)嘴一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)電路板下端面進(jìn)行支撐的支撐板，所述支撐板的上端面水平位置高于所述安裝部的上端面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板對(duì)電路板起到支撐作用，便于后續(xù)對(duì)電路板的夾持工序。

13、可選的：所述支撐板的上下端面貫穿設(shè)有散熱孔。

14、通過采用上述技術(shù)方案，熱風(fēng)嘴內(nèi)的熱風(fēng)通過散熱孔對(duì)電路板進(jìn)行預(yù)加熱處理。

15、可選的：工作臺(tái)體的側(cè)壁設(shè)置有用于帶動(dòng)所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和兩個(gè)所述第一絲桿之間通過同步帶進(jìn)行連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，

17、可選的：所述夾持部靠近所述熱風(fēng)嘴一側(cè)設(shè)置有橡膠墊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)電路板的側(cè)壁起到保護(hù)作用。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1、通過第一絲帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)支架移動(dòng)，方便了對(duì)于兩個(gè)滑動(dòng)支架之間距離的調(diào)整。

21、?2、通過第二絲桿和滑動(dòng)部之間的相互配合，便于適應(yīng)對(duì)不同寬度的電路板進(jìn)行夾持。

22、?3、通過將螺栓抵接于限位板，對(duì)夾持部進(jìn)行固定處理。

技術(shù)特征：

1.一種bga返修臺(tái)的固定裝置，包括工作臺(tái)體(1)，工作臺(tái)體(1)的上端面設(shè)置有熱風(fēng)嘴(11)，其特征在于：工作臺(tái)體(1)的上端面設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)支架(2)，所述滑動(dòng)支架(2)滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)體(1)的上端面，兩個(gè)滑動(dòng)支架(2)沿所述熱風(fēng)嘴(11)鏡像設(shè)置，所述工作臺(tái)體(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿(21)，所述第一絲桿(21)沿平行于所述滑動(dòng)支架(2)移動(dòng)方向設(shè)置，所述第一絲桿(21)的兩端分別與滑動(dòng)支架(2)螺紋連接，滑動(dòng)支架(2)所連接的螺紋旋向不同，所述滑動(dòng)支架(2)上皆設(shè)置有夾持組件(3)，所述夾持組件(3)包括安裝部(31)、用于對(duì)電路板進(jìn)行固定的夾持部(32)和用于帶動(dòng)所述夾持部(32)靠近所述熱風(fēng)嘴(11)的彈簧(33)，所述安裝部(31)設(shè)置于所述滑動(dòng)支架(2)，所述夾持部(32)滑動(dòng)連接于所述安裝部(31)的上端面，所述夾持部(32)的滑動(dòng)方向平行于所述滑動(dòng)支架(2)的滑動(dòng)方向，所述彈簧(33)的兩端分別固定連接于所述安裝部(31)和所述夾持部(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述第一絲桿(21)為兩根，兩根所述第一絲桿(21)分別設(shè)置于所述滑動(dòng)支架(2)長度方向的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)支架(2)上設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)部(5)和用于帶動(dòng)所述滑動(dòng)部(5)沿所述滑動(dòng)支架(2)的長度方向鏡像滑動(dòng)的第二絲桿(6)，同一滑動(dòng)支架(2)上設(shè)置的所述夾持組件(3)為兩組，兩組所述夾持組件(3)中的安裝部(31)分別固定連接于兩個(gè)所述滑動(dòng)部(5)，所述第二絲桿(6)螺紋連接于兩個(gè)滑動(dòng)部(5)，所述第二絲桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑動(dòng)支架(2)，所述第二絲桿(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于所述滑動(dòng)支架(2)的長度方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述夾持部(32)遠(yuǎn)離所述熱風(fēng)嘴(11)的一側(cè)設(shè)置有限位板(322)，所述安裝部(31)上設(shè)置用于對(duì)所述限位板(322)進(jìn)行固定的螺栓(41)和連接架(4)，所述連接架(4)固定設(shè)置于所述安裝部(31)上端面，所述螺栓(41)螺紋連接于所述連接架(4)，所述螺栓(41)穿過所述安裝部(31)的一端向下抵接于所述限位板(322)的上端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述安裝部(31)靠近所述熱風(fēng)嘴(11)一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)電路板下端面進(jìn)行支撐的支撐板(34)，所述支撐板(34)的上端面水平位置高于所述安裝部(31)的上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述支撐板(34)的上下端面貫穿設(shè)有散熱孔(341)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：工作臺(tái)體(1)的側(cè)壁設(shè)置有用于帶動(dòng)所述第一絲桿(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出軸和兩個(gè)所述第一絲桿(21)之間通過同步帶(23)動(dòng)進(jìn)行連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bga返修臺(tái)的固定裝置，其特征在于：所述夾持部(32)靠近所述熱風(fēng)嘴(11)一側(cè)設(shè)置有橡膠墊(321)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種BGA返修臺(tái)的固定裝置，包括工作臺(tái)體，工作臺(tái)體的上端面設(shè)置有熱風(fēng)嘴，其特征在于：工作臺(tái)體的上端面設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架滑動(dòng)連接于工作臺(tái)體的上端面，兩個(gè)滑動(dòng)支架沿?zé)犸L(fēng)嘴鏡像設(shè)置，工作臺(tái)體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿，第一絲桿沿平行于滑動(dòng)支架移動(dòng)方向設(shè)置，第一絲桿的兩端分別與滑動(dòng)支架螺紋連接，滑動(dòng)支架上皆設(shè)置有夾持組件，夾持組件包括安裝部、夾持部和彈簧，安裝部設(shè)置于滑動(dòng)支架，夾持部滑動(dòng)連接于安裝部的上端面，夾持部的滑動(dòng)方向平行于滑動(dòng)支架的滑動(dòng)方向，彈簧的兩端分別固定連接于安裝部和夾持部。本申請(qǐng)具有便于對(duì)不同尺寸PCB板進(jìn)行固定的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王滿樓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海羽默電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/9/17