本公開涉及鑼板設(shè)備的，特別是涉及一種成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)及鑼板設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在pcb電路板生產(chǎn)加工過程中，成型工序起著至關(guān)重要的作用，成型品質(zhì)的好壞影響pcb的電氣連接功能，以及終端產(chǎn)品使用穩(wěn)定性、可靠性。對作為電子元器件母體載板的pcb來說，其品質(zhì)也面臨著日益嚴(yán)苛的要求。

2、針對成型噴錫板的鑼板，相關(guān)技術(shù)直接通過鑼刀對成型噴錫板進行鑼板，例如，文獻號cn104168713b公開的印制線路板的鑼板方法，在利用第一定位件對所述整塊印制線路板進行固定的情況下，使用鑼機進行一次鑼型，將所述一次鑼型廢料區(qū)鑼除。

3、然而，由于直接對固定后的成型噴錫板進行鑼板，鑼板過程中產(chǎn)生的碎屑會刮花成型噴錫板的錫面，導(dǎo)致成型噴錫板的品質(zhì)較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)及鑼板設(shè)備。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，包括承載臺、刀架以及鑼刀，所述承載臺用于固定成型噴錫板，所述刀架位于所述承載臺的上方，所述鑼刀固定連接于所述刀架的中心處，所述鑼刀凸出于所述刀架的下側(cè)，

4、所述成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)還包括纖維壓板，所述纖維壓板固定連接于所述成型噴錫板的上側(cè)面；

5、所述成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)還包括防翹機構(gòu)，所述防翹機構(gòu)包括：

6、固定套，固定套接于所述刀架上；

7、彈性彎折條，所述彈性彎折條的數(shù)目為多個，各所述彈性彎折條的第一端固定連接于所述固定套，多個所述彈性彎折條沿所述鑼刀的周向間隔并環(huán)繞設(shè)置，各所述彈性彎折條的第二端朝向背離所述鑼刀的方向彎曲；以及

8、彈性下壓件，所述彈性下壓件的數(shù)目為多個，多個所述彈性下壓件一一對應(yīng)固定連接于多個所述彈性彎折條的第二端，各所述彈性下壓件的高度在鑼板時低于所述鑼刀的刀件的高度。

9、在其中一個實施例中，各所述彈性彎折條包括固定段及變形段，各所述彈性彎折條的固定段的第一端固定連接于相應(yīng)的所述固定套，各所述彈性彎折條的變形段的第一端固定連接于相應(yīng)的所述固定段的第二段；各所述彈性下壓件固定連接于相應(yīng)的所述變形段的第二端。

10、在其中一個實施例中，所述固定段的硬度大于所述變形段的硬度。

11、在其中一個實施例中，所述固定段的直徑大于所述變形段的直徑。

12、在其中一個實施例中，所述固定套開設(shè)有多個連接孔，多個所述連接孔沿所述固定套的周向環(huán)繞設(shè)置，多個所述彈性彎折條的第一端一一對應(yīng)插設(shè)于多個所述連接孔。

13、在其中一個實施例中，各所述彈性彎折條的第一端與所述固定套為過盈配合。

14、在其中一個實施例中，各所述彈性彎折條為鋼條結(jié)構(gòu)。

15、在其中一個實施例中，各所述彈性下壓件為硅膠結(jié)構(gòu)。

16、在其中一個實施例中，各所述彈性下壓件呈球形。

17、一種鑼板設(shè)備，包括上述任一實施例所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

19、纖維壓板壓在成型噴錫板上，在鑼刀進行鑼鉆之前，防翹機構(gòu)的彈性下壓件壓緊纖維壓板的待鑼區(qū)周邊，避免了纖維壓板的待鑼區(qū)翹起，使得纖維壓板緊貼成型噴錫板的待鑼區(qū)及成型噴錫板待鑼區(qū)附近，避免了鑼板過程中產(chǎn)生的碎屑與成型噴錫板的表面接觸，進而避免了碎屑刮花成型噴錫板的錫面的問題，提高了成型噴錫板品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，包括承載臺、刀架以及鑼刀，所述承載臺用于固定成型噴錫板，所述刀架位于所述承載臺的上方，所述鑼刀固定連接于所述刀架的中心處，所述鑼刀凸出于所述刀架的下側(cè)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，各所述彈性彎折條包括固定段及變形段，各所述彈性彎折條的固定段的第一端固定連接于相應(yīng)的所述固定套，各所述彈性彎折條的變形段的第一端固定連接于相應(yīng)的所述固定段的第二段；各所述彈性下壓件固定連接于相應(yīng)的所述變形段的第二端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，所述固定段的硬度大于所述變形段的硬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，所述固定段的直徑大于所述變形段的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，所述固定套開設(shè)有多個連接孔，多個所述連接孔沿所述固定套的周向環(huán)繞設(shè)置，多個所述彈性彎折條的第一端一一對應(yīng)插設(shè)于多個所述連接孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，各所述彈性彎折條的第一端與所述固定套為過盈配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，各所述彈性彎折條為鋼條結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，各所述彈性下壓件為硅膠結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)，其特征在于，各所述彈性下壓件呈球形。

10.一種鑼板設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種成型噴錫板的錫面磨痕改善系統(tǒng)及鑼板設(shè)備。上述的系統(tǒng)包括承載臺、刀架、鑼刀、纖維壓板及防翹機構(gòu)，承載臺用于固定成型噴錫板，刀架位于承載臺的上方，鑼刀固定連接于刀架的中心處，鑼刀凸出于刀架的下側(cè)，纖維壓板固定連接于成型噴錫板的上側(cè)面；防翹機構(gòu)包括固定套、彈性彎折條及彈性下壓件，固定套固定套接于刀架上；多個彈性彎折條的第一端固定連接于固定套，多個彈性彎折條沿鑼刀的周向間隔并環(huán)繞設(shè)置，各彈性彎折條的第二端朝向背離鑼刀的方向彎曲；彈性下壓件的數(shù)目為多個，多個彈性下壓件一一對應(yīng)固定連接于多個彈性彎折條的第二端，各彈性下壓件的高度在鑼板時低于鑼刀的刀件的高度。如此，提高了成型噴錫板的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：熊亞軍,嚴(yán)杰,王國龍,周愛明
受保護的技術(shù)使用者：湖北金祿科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/26