【】本發(fā)明涉及電加熱器零件制造，特別涉及一種用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在低溫環(huán)境下催化器的功能會(huì)退化，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)冷啟動(dòng)階段，由于催化劑通常需要達(dá)到200℃以上才能正常工作，因此在這個(gè)階段，大量的污染物會(huì)直接排放到空氣中，此時(shí)催化劑無法充分發(fā)揮作用。

2、因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其可以提高低溫工況下的催化劑溫度，利用電能加熱排氣，通過對流換熱使催化劑在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到起燃溫度，從而保證有效處理排放物。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其包括：一個(gè)或多個(gè)第一渦旋盤管，所述第一渦旋盤管是由加熱管圍繞成的相互間隔的多層渦旋盤結(jié)構(gòu)；一個(gè)或多個(gè)第二渦旋盤管，所述第二渦旋盤管是由加熱管圍繞成的相互間隔的多層渦旋盤結(jié)構(gòu)；其中，所述第一渦旋盤管和第二渦旋盤管設(shè)置于所述渦旋盤管電加熱器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間；所述第一渦旋盤管較所述第二渦旋盤管更靠近所述進(jìn)風(fēng)口；所述第一渦旋盤管的加熱管的直徑小于所述第二渦旋盤管的加熱管的直徑。

3、進(jìn)一步，所述第一渦旋盤管內(nèi)設(shè)置有第一加熱絲，所述第一加熱絲的第一端和第二端分別位于所述第一渦旋盤管的第一端和第二端；所述第二渦旋盤管內(nèi)設(shè)置有第二加熱絲，所述第二加熱絲的第一端和第二端分別位于所述第二渦旋盤管的第一端和第二端。

4、進(jìn)一步，所述渦旋盤管電加熱器還包括：第一電連接端，其與所述第一加熱絲的第一端電性相連，其還與所述第二加熱絲的第一端電性相連；第二電連接端，其與所述第一加熱絲的第二端電性相連，其還與所述第二加熱絲的第二端電性相連。

5、進(jìn)一步，所述第一渦旋盤管的中心軸線方向、第二渦旋盤管的中心軸線方向和所述進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向一致；所述第一渦旋盤管為一個(gè)，所述第二渦旋盤管為一個(gè)，一個(gè)所述第一渦旋盤管和一個(gè)所述第二渦旋盤管沿所述進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向依次排布，且一個(gè)所述第一渦旋盤管較一個(gè)所述第二渦旋盤管更靠近所述進(jìn)風(fēng)口；或所述第一渦旋盤管為多個(gè)，所述第二渦旋盤管為多個(gè)，多個(gè)所述第一渦旋盤管和多個(gè)所述第二渦旋盤管沿所述進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向依次排布，且多個(gè)所述第一渦旋盤管較多個(gè)所述第二渦旋盤管更靠近所述進(jìn)風(fēng)口。

6、進(jìn)一步，所述渦旋盤管電加熱器還包括導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片緊貼于所述第一渦旋盤管中每相鄰的兩層渦旋盤結(jié)構(gòu)之間；所述導(dǎo)熱翅片緊貼于所述第二渦旋盤管中每相鄰的兩層渦旋盤結(jié)構(gòu)之間；所述導(dǎo)熱翅片也沿著所述第一渦旋盤管和第二渦旋盤管圍繞成相互間隔的多層渦旋結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱翅片為波浪結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)熱翅片在所述波浪結(jié)構(gòu)的波峰和波谷處設(shè)置有凹槽；所述導(dǎo)熱翅片的波峰和波谷處的凹槽與所述第一渦旋盤管的加熱管或所述第二渦旋盤管的加熱管匹配接觸。

8、進(jìn)一步，所述凹槽的底面和周面是封閉的；所述凹槽截面為半圓形、圓弧形或v型；所述凹槽的位置和數(shù)量與所述第一渦旋盤管的個(gè)數(shù)和層數(shù)，以及所述第二渦旋盤管的個(gè)數(shù)和層數(shù)相關(guān)。

9、進(jìn)一步，所述渦旋盤管電加熱器還包括外部結(jié)構(gòu)件，所述外部結(jié)構(gòu)件內(nèi)形成有空腔，所述第一渦旋盤管、第二渦旋盤管和所述導(dǎo)熱翅片位于所述空腔內(nèi)；所述空腔的一端為所述進(jìn)風(fēng)口，其另一端為所述出風(fēng)口；廢氣自所述進(jìn)風(fēng)口流向所述出風(fēng)口；所述廢氣經(jīng)所述渦旋盤管電加熱器加熱后，將其熱量傳遞給催化劑。

10、進(jìn)一步，所述第一電連接端包括位于所述外部結(jié)構(gòu)件外側(cè)的第一絕緣板、第一電連接片和第一接線柱；所述第二電連接端包括位于所述外部結(jié)構(gòu)件外側(cè)的第二絕緣板、第二電連接片和第二接線柱；所述第一絕緣板夾持于所述外部結(jié)構(gòu)件的安裝臺和所述第一電連接片之間；所述第一接線柱與所述第一電連接片焊接固定；所述第一渦旋盤管的第一端固定于所述安裝臺上，且所述第一加熱絲的第一端與所述第一電連接片電連接；所述第二渦旋盤管的第一端固定于所述安裝臺，且所述第二加熱絲的第一端與所述第一電連接片電連接；所述第二絕緣板夾持于所述外部結(jié)構(gòu)件的安裝臺和所述第二電連接片之間；所述第二接線柱與所述第二電連接片焊接固定；所述第一渦旋盤管的第二端固定于所述安裝臺上，且所述第一加熱絲的第二端與所述第二電連接片電連接；所述第二渦旋盤管的第二端固定于所述安裝臺，且所述第二加熱絲的第二端與所述第二電連接片電連接。

11、進(jìn)一步，所述第一絕緣板和第二絕緣板為金云母材料；所述導(dǎo)熱翅片通過輥壓成型；所述第二渦旋盤管的加熱管和所述第一渦旋盤管的加熱管的直徑比為6:5～8:5；所述第二渦旋盤管的加熱管和所述第一渦旋盤管的加熱管的直徑的絕對尺寸為2mm～6mm；和/或所述導(dǎo)熱翅片的波浪結(jié)構(gòu)的振幅/波長的比例是0.6～0.8。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用渦旋盤管內(nèi)置加熱絲結(jié)構(gòu)，并且在盤管外圍附有導(dǎo)熱翅片，進(jìn)行網(wǎng)格化小通道熱交換，以便更好地將熱能傳遞給排氣。這樣可以提高低溫工況下的催化劑溫度，利用電能加熱排氣，通過對流換熱使催化劑在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到起燃溫度，從而保證有效處理排放物。

技術(shù)特征：

1.一種用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，其還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，其還包括導(dǎo)熱翅片，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，其還包括外部結(jié)構(gòu)件，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于后處理催化的渦旋盤管電加熱器，其包括：一個(gè)或多個(gè)第一渦旋盤管，所述第一渦旋盤管是由加熱管圍繞成的相互間隔的多層渦旋盤結(jié)構(gòu)；一個(gè)或多個(gè)第二渦旋盤管，所述第二渦旋盤管是由加熱管圍繞成的相互間隔的多層渦旋盤結(jié)構(gòu)；所述第一渦旋盤管和第二渦旋盤管設(shè)置于所述渦旋盤管電加熱器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間；所述第一渦旋盤管較所述第二渦旋盤管更靠近所述進(jìn)風(fēng)口；所述第一渦旋盤管的加熱管的直徑小于所述第二渦旋盤管的加熱管的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以提高低溫工況下的催化劑溫度，利用電能加熱排氣，通過對流換熱使催化劑在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到起燃溫度，從而保證有效處理排放物。

技術(shù)研發(fā)人員：柯炳金,葉忠海,孫利獻(xiàn),張思權(quán),金東東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州科博達(dá)汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9