本發(fā)明涉及pcb板領(lǐng)域，具體涉及一種元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法及pcb板。

背景技術(shù)：

1、印制電路板(printed?circuit?board,pcb板)又稱印刷電路板，印刷線路板，是電子產(chǎn)品的物理支撐以及信號(hào)傳輸?shù)闹匾M成部分。

2、電子元件根據(jù)其封裝方式，可以簡單分為直插型和表貼型。直插型元件具體表現(xiàn)為：具有較長的元件管腳。元件焊接時(shí)，元件處于pcb板的元件面，其管腳穿過pcb板上的孔伸出到pcb板的焊接面，在焊接面進(jìn)行焊接。

3、如果pcb板的板厚度太大，元件的管腳太短且無法加長，管腳無法伸出到pcb板的焊接面，會(huì)導(dǎo)致元件焊接不良甚至完全無法焊接。

4、如果pcb板的板厚度太薄,元件的管腳太長且無法剪短,元件管腳伸出pcb板的焊接面過多，會(huì)影響元件焊接，并且，在特定的應(yīng)用場景中，管腳突出pcb板太多甚至?xí)绊憄cb板的正常使用。

5、因此，以下兩種情況均會(huì)出現(xiàn)焊接問題：

6、第一種，元件管腳較短的直插型元件，用于具有的高層數(shù)，高厚度的，且無法減層或者減薄的pcb板；

7、第二種，元件管腳較長的直插型元件，用于具有的低層數(shù)，低厚度的，且無法加層或者加厚的pcb板。

8、以上兩種情況均會(huì)出現(xiàn)焊接問題，最終導(dǎo)致產(chǎn)品性能不良甚至設(shè)計(jì)失敗。而現(xiàn)有的所有商用pcb設(shè)計(jì)軟件，都沒有相應(yīng)的檢查或校驗(yàn)功能，如何在設(shè)計(jì)階段，檢查元件的管腳長度能是否夠適配pcb板的板厚，并在設(shè)計(jì)階段采取相應(yīng)措施，是亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，它從設(shè)計(jì)層面使直插型電子元件管腳長度能夠與pcb板厚良好匹配，從而在設(shè)計(jì)階段解決直插型電子元件管腳與pcb板焊接不良的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，方法包括：

3、獲取pcb板的板厚h及設(shè)計(jì)中所有直插型電子元件的管腳長度l，第i個(gè)直插型電子元件的管腳長度記為li；

4、比較板厚h和所有直插型電子元件的管腳長度l；

5、如果h-li＞a1，在pcb板的元件面，對第i個(gè)直插型電子元件所在位置進(jìn)行挖槽操作，挖槽深度h＝h-li+a2，a1和a2均為正數(shù)；

6、如果li-h＞a2，判斷第i個(gè)直插型電子元件的管腳是否能夠進(jìn)行剪短操作，如果能夠進(jìn)行剪短操作，提示剪短管腳，如果不能夠進(jìn)行剪短操作，提示更換第i個(gè)直插型電子元件。

7、進(jìn)一步，a1和a2的取值均為0.25mm。

8、進(jìn)一步，對第i個(gè)直插型電子元件所在位置進(jìn)行挖槽操作的情況下，所挖的槽在pcb板厚度方向上的投影的尺寸s與第i個(gè)直插型電子元件的實(shí)體在pcb板厚度方向上的投影的相應(yīng)尺寸s的關(guān)系為，s＝s+a3，a3為正數(shù)。

9、進(jìn)一步，a3的取值為2mm。

10、進(jìn)一步，挖槽操作具體包括：

11、將挖槽深度h轉(zhuǎn)化為下沉層數(shù)n，在挖槽位置下沉n層，形成槽；其中，

12、n＝f(n*h/h)+a4，f()表示四舍五入取整，a4為正整數(shù)，n為pcb板總層數(shù)。

13、進(jìn)一步，a4的取值為2。

14、進(jìn)一步，元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法還包括：

15、獲取pcb板工作區(qū)域的最大環(huán)境溫度c1、最小環(huán)境溫度c2及工作區(qū)域內(nèi)所有電子元件的最大工作溫度c1和最小工作溫度c2；

16、工作區(qū)域內(nèi)某個(gè)電子元件，如果存在c1＜c1或c2＞c2，則針對該電子元件輸出溫度預(yù)警和/或錯(cuò)誤報(bào)告。

17、本發(fā)明還涉及一種pcb板，采用元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法制得。

18、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、(1)在設(shè)計(jì)階段解決直插式電子元件的可焊接性問題，保障設(shè)計(jì)的正確性；

20、(2)在設(shè)計(jì)階段增加任意類型電子元件的工作溫度和pcb板工作環(huán)境溫度是否匹配的檢查機(jī)制，進(jìn)一步保障設(shè)計(jì)的正確性，還可以輸出錯(cuò)誤報(bào)告，方便快速定位錯(cuò)誤。

技術(shù)特征：

1.一種元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件直插型pcb板的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，

8.一種pcb板，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCB板領(lǐng)域，具體涉及一種元件直插型PCB板的設(shè)計(jì)方法及PCB板。方法包括：獲取PCB板的板厚H及設(shè)計(jì)中所有直插型電子元件的管腳長度L，第i個(gè)直插型電子元件的管腳長度記為L<subgt;i</subgt;；比較板厚H和所有直插型電子元件的管腳長度L；如果H?L<subgt;i</subgt;＞A1，在PCB板的元件面，對第i個(gè)直插型電子元件所在位置進(jìn)行挖槽操作，挖槽深度h＝H?L<subgt;i</subgt;+A2，A1和A2均為正數(shù)；如果L<subgt;i</subgt;?H＞A2，判斷第i個(gè)直插型電子元件的管腳是否能夠進(jìn)行剪短操作，如果能夠進(jìn)行剪短操作，提示剪短管腳，如果不能夠進(jìn)行剪短操作，提示更換第i個(gè)直插型電子元件。本發(fā)明從設(shè)計(jì)層面使直插型電子元件管腳長度能夠與PCB板厚良好匹配，從而在設(shè)計(jì)階段解決直插型電子元件管腳與PCB板焊接不良的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫志武,楊陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：零壹半導(dǎo)體技術(shù)（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10