本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)，尤其涉及一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

1、線路板加工是電子制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其精度和效率直接影響到最終產(chǎn)品的性能與品質(zhì)。在眾多的加工步驟中，化學(xué)蝕刻是至關(guān)重要的一道工序?；瘜W(xué)蝕刻機(jī)通過特定的化學(xué)藥液與線路板上的銅材發(fā)生反應(yīng)，從而精確地將不需要的銅層蝕刻掉，留下設(shè)計好的電路圖案。

2、然而，現(xiàn)有的化學(xué)蝕刻機(jī)在加工過程中存在一定的局限性。具體來說，目前市面上的化學(xué)蝕刻機(jī)大多數(shù)只能進(jìn)行單面蝕刻，即一次只能處理線路板的一個面。這種單面蝕刻的方式在處理較為簡單的線路板時尚能滿足需求，但隨著電子產(chǎn)品功能的不斷增強(qiáng)和電路設(shè)計的日益復(fù)雜，雙面甚至多面都布有電路的線路板越來越常見，這時，單面蝕刻的局限性便凸顯出來。雙面蝕刻意味著需要同時對線路板的兩個面進(jìn)行蝕刻處理，這要求蝕刻機(jī)具備更高的精度和穩(wěn)定性，以確保兩面的蝕刻圖案完全對齊且沒有偏差。然而，現(xiàn)有的化學(xué)蝕刻機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計和藥液循環(huán)系統(tǒng)等方面還無法滿足雙面蝕刻的需求。因此，只能先將一面蝕刻完成后再進(jìn)行另一面，這不僅增加了加工時間和成本，還增加了出錯的風(fēng)險。

3、本發(fā)明提出一種能夠同時對線路板進(jìn)行雙面蝕刻的蝕刻機(jī)，以高效完成對線路板的生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有化學(xué)蝕刻機(jī)無法對線路板進(jìn)行雙面蝕刻，逐面蝕刻則增加了加工成本的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種雙面蝕刻的線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)。

2、本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，包括有安裝架、蝕刻倉和傳送帶，安裝架中部設(shè)置有蝕刻倉，安裝架內(nèi)設(shè)傳送帶，安裝架內(nèi)設(shè)置有蝕刻液回收筒，因此傳送帶采用平行雙軌結(jié)構(gòu)，便于蝕刻液向下導(dǎo)流回收，傳送帶通過固定連接在安裝架內(nèi)的動力電機(jī)進(jìn)行供能，還包括有固定機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿和噴液機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)等距設(shè)置在傳送帶上，固定機(jī)構(gòu)由固定座、承臺和對向設(shè)置的夾持板組成，固定座固接于傳送帶，承臺轉(zhuǎn)動連接在固定座內(nèi)，夾持板滑動設(shè)置在承臺內(nèi)，蝕刻倉內(nèi)設(shè)置有對向交錯的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿能夠接觸并推動承臺轉(zhuǎn)動，噴液機(jī)構(gòu)設(shè)置在蝕刻倉內(nèi)，轉(zhuǎn)動后的承臺能夠推動噴液機(jī)構(gòu)運(yùn)作，噴液機(jī)構(gòu)將蝕刻液準(zhǔn)確噴灑于夾持板所夾持的線路板表面。

3、進(jìn)一步說明，固定機(jī)構(gòu)還包括有固定塊、扭力彈簧和復(fù)位彈簧，承臺與固定座之間連接有扭力彈簧，承臺上固接有固定塊，夾持板與固定塊之間連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧提供夾持板對線路板的夾持壓力。

4、進(jìn)一步說明，還包括有觸頭，觸頭設(shè)置在夾持板的對向側(cè)面，觸頭采用抗腐蝕的橡膠材質(zhì)制成。

5、進(jìn)一步說明，噴液機(jī)構(gòu)由液箱、液管、噴頭和活塞桿組成，液箱固定在蝕刻倉上，液箱底部連接有液管，液管上設(shè)置噴頭，噴頭由活塞桿控制開啟，轉(zhuǎn)動后的承臺能夠接觸并推動活塞桿，進(jìn)而開啟噴頭對線路板表面進(jìn)行蝕刻。

6、進(jìn)一步說明，活塞桿底部設(shè)置有楔形頂桿，楔形頂桿設(shè)置有斜面，該斜面朝向承臺移動方向。

7、進(jìn)一步說明，還包括有啟合支架，啟合支架設(shè)置在安裝架兩端，啟合支架開設(shè)有導(dǎo)向槽，夾持板開設(shè)有卡槽，導(dǎo)向槽通過摩擦接觸的方式對卡槽進(jìn)行限位導(dǎo)向，即啟合支架對夾持板進(jìn)行限位導(dǎo)向。

8、進(jìn)一步說明，還包括有定位桿，定位桿固接在啟合支架上，定位桿上端設(shè)置有定位塊，定位塊能夠?qū)€路板進(jìn)行導(dǎo)向限位。

9、進(jìn)一步說明，還包括有過輥，過輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位桿上端。

10、本發(fā)明的有益效果為：承臺上的夾持板將線路板進(jìn)行豎向夾持，承臺進(jìn)入蝕刻倉后導(dǎo)向桿推動其發(fā)生傾斜，承臺端部將接觸并推動活塞桿向上移動，蝕刻劑由液箱導(dǎo)出至液管，再由噴頭噴向線路板表面，設(shè)置對向的導(dǎo)向桿，以此實現(xiàn)線路板向兩側(cè)的傾斜，進(jìn)而實現(xiàn)對線路板兩側(cè)面的蝕刻。

技術(shù)特征：

1.一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，包括有安裝架(1)、蝕刻倉(2)和傳送帶(3)，安裝架(1)中部設(shè)置有蝕刻倉(2)，安裝架(1)內(nèi)設(shè)傳送帶(3)，其特征是，還包括有固定機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿(11)和噴液機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳送帶(3)上，固定機(jī)構(gòu)由固定座(4)、承臺(5)和對向設(shè)置的夾持板(8)組成，固定座(4)固接于傳送帶(3)，承臺(5)轉(zhuǎn)動連接在固定座(4)內(nèi)，夾持板(8)滑動設(shè)置在承臺(5)內(nèi)，蝕刻倉(2)內(nèi)設(shè)置有對向交錯的導(dǎo)向桿(11)，導(dǎo)向桿(11)能夠接觸并推動承臺(5)轉(zhuǎn)動，噴液機(jī)構(gòu)設(shè)置在蝕刻倉(2)內(nèi)，轉(zhuǎn)動后的承臺(5)能夠推動噴液機(jī)構(gòu)運(yùn)作，噴液機(jī)構(gòu)將蝕刻液準(zhǔn)確噴灑于夾持板(8)所夾持的線路板表面。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，固定機(jī)構(gòu)還包括有固定塊(7)、扭力彈簧(6)和復(fù)位彈簧(9)，承臺(5)與固定座(4)之間連接有扭力彈簧(6)，承臺(5)上固接有固定塊(7)，夾持板(8)與固定塊(7)之間連接有復(fù)位彈簧(9)。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，還包括有觸頭(10)，觸頭(10)設(shè)置在夾持板(8)的對向側(cè)面。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，噴液機(jī)構(gòu)由液箱(12)、液管(13)、噴頭(14)和活塞桿(15)組成，液箱(12)固定在蝕刻倉(2)上，液箱(12)底部連接有液管(13)，液管(13)上設(shè)置噴頭(14)，噴頭(14)由活塞桿(15)控制開啟，轉(zhuǎn)動后的承臺(5)能夠接觸并推動活塞桿(15)，進(jìn)而開啟噴頭(14)對線路板表面進(jìn)行蝕刻。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，活塞桿(15)底部設(shè)置有楔形頂桿(16)，楔形頂桿(16)設(shè)置有斜面，該斜面朝向承臺(5)移動方向。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，還包括有啟合支架(17)，啟合支架(17)設(shè)置在安裝架(1)兩端，啟合支架(17)開設(shè)有導(dǎo)向槽(1701)，夾持板(8)開設(shè)有卡槽(801)，導(dǎo)向槽(1701)通過摩擦接觸的方式對卡槽(801)進(jìn)行限位導(dǎo)向，即啟合支架(17)對夾持板(8)進(jìn)行限位導(dǎo)向。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，還包括有定位桿(18)，定位桿(18)固接在啟合支架(17)上，定位桿(18)能夠?qū)€路板進(jìn)行導(dǎo)向限位。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，其特征是，還包括有過輥(19)，過輥(19)轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位桿(18)上端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線路板生產(chǎn)加工用的蝕刻機(jī)，包括有安裝架、蝕刻倉和傳送帶等，安裝架中部設(shè)置有蝕刻倉，安裝架內(nèi)設(shè)傳送帶，還包括有固定機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿和噴液機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在傳送帶上，固定機(jī)構(gòu)由固定座、承臺和對向設(shè)置的夾持板組成，固定座固接于傳送帶，承臺轉(zhuǎn)動連接在固定座內(nèi)，夾持板滑動設(shè)置在承臺內(nèi)，蝕刻倉內(nèi)設(shè)置有對向交錯的導(dǎo)向桿。承臺上的夾持板將線路板進(jìn)行豎向夾持，承臺進(jìn)入蝕刻倉后導(dǎo)向桿推動其發(fā)生傾斜，承臺端部將接觸并推動活塞桿向上移動，蝕刻劑由液箱導(dǎo)出至液管，再由噴頭噴向線路板表面，設(shè)置對向的導(dǎo)向桿，以此實現(xiàn)線路板向兩側(cè)的傾斜，進(jìn)而實現(xiàn)對線路板兩側(cè)面的蝕刻。

技術(shù)研發(fā)人員：李鐵山,孫小麗,李小華,李鑫達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市金創(chuàng)億達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10