本發(fā)明涉及蝕刻設(shè)備，特別涉及一種電路板蝕刻裝置。

背景技術(shù)：

1、蝕刻是使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除部分材料的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類，最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

2、中國專利公開號cn203399422u，公開了一種電路板蝕刻裝置，其具有一輸送裝置，用以將電路板往一預(yù)定方向輸送，而輸送位置上方設(shè)有至少一噴灑裝置及至少一噴氣裝置，其中噴灑裝置連接至一泵浦而可朝置于輸送裝置上的電路板噴灑蝕刻液，噴氣裝置則連接至一空壓機(jī)而可朝電路板噴出高壓氣體；噴灑裝置及噴氣裝置沿著輸送裝置的輸送方向排列設(shè)置，而各噴氣裝置穿插于各噴灑裝置之間，且各噴氣裝置在順著輸送方向上設(shè)置于各噴灑裝置的后方，以供電路板受噴灑裝置噴灑蝕刻液后，再經(jīng)噴氣裝置以高壓氣體吹走滯留于其上的蝕刻液。

3、現(xiàn)有的蝕刻設(shè)備在進(jìn)行雙面蝕刻時(shí)產(chǎn)線過于冗長，且傳統(tǒng)夾持翻面或滾輪翻面均有弊端，夾持翻面具有較大的夾持盲區(qū)干涉蝕刻，滾輪翻面對電路板具有較大震蕩無法適用于高精度電路板如柔性電路板等。

4、因此，有必要提供一種電路板蝕刻裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電路板蝕刻裝置以解決上述技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電路板蝕刻裝置，包括蝕刻基座和輸送帶，所述輸送帶嵌設(shè)在蝕刻基座的中部，所述輸送帶側(cè)端面固定通過翻面機(jī)構(gòu)連接有承載基板，所述柔性電路板置于承載基板的表面在隨著輸送帶輸送過程中噴涂蝕刻。

3、進(jìn)一步的，所述輸送帶設(shè)置在蝕刻基座的內(nèi)壁兩側(cè)，所述承載基板設(shè)有多組均勻設(shè)置在輸送帶之間，通過輸送帶帶動(dòng)承載基板對柔性電路板進(jìn)行輸送，所述承載基板還可以用于。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述翻面機(jī)構(gòu)包括限位橫桿、定位環(huán)伸縮環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和延伸凸桿，所述限位橫桿固定連接在蝕刻基座的內(nèi)壁中部，且所述限位橫桿與輸送帶頂部貼合，所述定位環(huán)固定連接在輸送帶的側(cè)端面，所述伸縮環(huán)彈性連接在定位環(huán)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接在承載基板的兩端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的側(cè)端面兩側(cè)對稱設(shè)有延伸凸桿，所述延伸凸桿背離轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一端延伸出輸送帶的上端面。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述伸縮環(huán)背離定位環(huán)的一端對稱開設(shè)有弧形凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)有與弧形凹槽適配的弧形凸起，所述伸縮環(huán)的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿貫穿延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的中部。

6、進(jìn)一步的，所述伸縮環(huán)的側(cè)端面設(shè)有限位滑桿，所述定位環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有與限位滑桿相適配的滑槽，所述伸縮環(huán)通過彈簧嵌設(shè)在定位環(huán)的內(nèi)部，伸縮環(huán)通過限位滑桿限制轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述承載基板包括固定部和驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部對稱分布在固定部的兩端，所述驅(qū)動(dòng)部背離固定部的一側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相連，所述固定部包括對稱設(shè)置的級聯(lián)件，所述級聯(lián)件內(nèi)部滑動(dòng)連接有交替伸縮的第一承托板和第二承托板。

8、進(jìn)一步的，所述級聯(lián)件的截面為橫置“u”形，所述第一承托板和第二承托板分別滑動(dòng)連接在“u”形的端部

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述驅(qū)動(dòng)部的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔內(nèi)部滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)滑板，所述驅(qū)動(dòng)滑板與驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)相連，所述滑動(dòng)腔的頂部和底部對稱滑動(dòng)有驅(qū)動(dòng)斜面板，所述驅(qū)動(dòng)滑板的兩側(cè)邊緣與驅(qū)動(dòng)斜面板斜面貼合，所述驅(qū)動(dòng)斜面板與第一承托板和第二承托板固定相連。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述驅(qū)動(dòng)滑板包括配重板和連接板，所述配重板與驅(qū)動(dòng)桿背離伸縮環(huán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述連接板滑動(dòng)連接在配重板的兩側(cè)，所述第一承托板和第二承托板相同一段之間通過柔性齒板相連，所述級聯(lián)件內(nèi)部設(shè)有與柔性齒板相嚙合的齒桿。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第一承托板和第二承托板的表面設(shè)有吸盤，所述第一承托板和第二承托板內(nèi)部設(shè)有與吸盤連通的負(fù)壓腔，所述驅(qū)動(dòng)部的內(nèi)部開設(shè)與滑動(dòng)腔連通的排氣腔，所述驅(qū)動(dòng)斜面板滑動(dòng)連接在排氣腔的內(nèi)部，所述排氣腔內(nèi)壁設(shè)有單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，且所述排氣腔與負(fù)壓腔連通。

12、進(jìn)一步的，所述吸盤可替換為微孔結(jié)構(gòu)等，且所述第一承托板和第二承托板可依據(jù)需要設(shè)置為柵格、網(wǎng)格等多種形狀，所述驅(qū)動(dòng)斜面板與排氣腔內(nèi)壁貼合，所述驅(qū)動(dòng)斜面板可通過柔性密封件與排氣腔形成密封容腔。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括吸盤和單向封板，所述吸盤與排氣腔連通并貫通延伸至驅(qū)動(dòng)部外端面，所述吸盤背離排氣腔的一端通過彈性件彈性貼合有單向封板，所述單向封板截面為梯形，所述單向封板接觸面較小一側(cè)與吸盤端部貼合，所述驅(qū)動(dòng)斜面板與排氣腔貼合一側(cè)設(shè)有與吸盤相適配的排氣桿。

14、本發(fā)明使用時(shí)，通過將柔性電路板置于承載基板的表面，承載基板則通過輸送帶的輸送帶動(dòng)柔性電路板在噴涂蝕刻噴頭下運(yùn)動(dòng)使得蝕刻液均勻分布于柔性電路板的表面，且還設(shè)有翻面機(jī)構(gòu)使得承載基板在輸送柔性電路板的過程中可帶動(dòng)柔性電路板進(jìn)行翻面從而一次性完成電路板的雙面蝕刻。

技術(shù)特征：

1.一種電路板蝕刻裝置，包括蝕刻基座和輸送帶，其特征在于：所述輸送帶嵌設(shè)在蝕刻基座的中部，所述輸送帶側(cè)端面固定通過翻面機(jī)構(gòu)連接有承載基板，所述柔性電路板置于承載基板的表面在隨著輸送帶輸送過程中噴涂蝕刻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述翻面機(jī)構(gòu)包括限位橫桿、定位環(huán)伸縮環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和延伸凸桿，所述限位橫桿固定連接在蝕刻基座的內(nèi)壁中部，且所述限位橫桿與輸送帶頂部貼合，所述定位環(huán)固定連接在輸送帶的側(cè)端面，所述伸縮環(huán)彈性連接在定位環(huán)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接在承載基板的兩端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的側(cè)端面兩側(cè)對稱設(shè)有延伸凸桿，所述延伸凸桿背離轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一端延伸出輸送帶的上端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述伸縮環(huán)背離定位環(huán)的一端對稱開設(shè)有弧形凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)有與弧形凹槽適配的弧形凸起，所述伸縮環(huán)的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿貫穿延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述承載基板包括固定部和驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部對稱分布在固定部的兩端，所述驅(qū)動(dòng)部背離固定部的一側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相連，所述固定部包括對稱設(shè)置的級聯(lián)件，所述級聯(lián)件內(nèi)部滑動(dòng)連接有交替伸縮的第一承托板和第二承托板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔內(nèi)部滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)滑板，所述驅(qū)動(dòng)滑板與驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)相連，所述滑動(dòng)腔的頂部和底部對稱滑動(dòng)有驅(qū)動(dòng)斜面板，所述驅(qū)動(dòng)滑板的兩側(cè)邊緣與驅(qū)動(dòng)斜面板斜面貼合，所述驅(qū)動(dòng)斜面板與第一承托板和第二承托板固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)滑板包括配重板和連接板，所述配重板與驅(qū)動(dòng)桿背離伸縮環(huán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述連接板滑動(dòng)連接在配重板的兩側(cè)，所述第一承托板和第二承托板相同一段之間通過柔性齒板相連，所述級聯(lián)件內(nèi)部設(shè)有與柔性齒板相嚙合的齒桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述第一承托板和第二承托板的表面設(shè)有吸盤，所述第一承托板和第二承托板內(nèi)部設(shè)有與吸盤連通的負(fù)壓腔，所述驅(qū)動(dòng)部的內(nèi)部開設(shè)與滑動(dòng)腔連通的排氣腔，所述驅(qū)動(dòng)斜面板滑動(dòng)連接在排氣腔的內(nèi)部，所述排氣腔內(nèi)壁設(shè)有單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，且所述排氣腔與負(fù)壓腔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電路板蝕刻裝置，其特征在于：所述單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括吸盤和單向封板，所述吸盤與排氣腔連通并貫通延伸至驅(qū)動(dòng)部外端面，所述吸盤背離排氣腔的一端通過彈性件彈性貼合有單向封板，所述單向封板截面為梯形，所述單向封板接觸面較小一側(cè)與吸盤端部貼合，所述驅(qū)動(dòng)斜面板與排氣腔貼合一側(cè)設(shè)有與吸盤相適配的排氣桿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電路板蝕刻裝置，包括蝕刻基座和輸送帶，所述輸送帶嵌設(shè)在蝕刻基座的中部，所述輸送帶側(cè)端面固定通過翻面機(jī)構(gòu)連接有承載基板，所述柔性電路板置于承載基板的表面在隨著輸送帶輸送過程中噴涂蝕刻，所述翻面機(jī)構(gòu)包括限位橫桿、定位環(huán)伸縮環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和延伸凸桿，所述限位橫桿固定連接在蝕刻基座的內(nèi)壁中部，且所述限位橫桿與輸送帶頂部貼合，所述定位環(huán)固定連接在輸送帶的側(cè)端面，所述伸縮環(huán)彈性連接在定位環(huán)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接在承載基板的兩端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的側(cè)端面兩側(cè)對稱設(shè)有延伸凸桿，所述延伸凸桿背離轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一端延伸出輸送帶的上端面，該裝置可解決蝕刻過程中高精度柔性電路板的翻面雙面蝕刻的高效與穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：何曉兵,黃立抗,劉觀云,肖翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西譽(yù)信電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10