本發(fā)明涉及控制電路，具體為一種加熱控制電路及電磁加熱煙具。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、電磁加熱煙具，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，通過高速變化的高頻高壓電流產(chǎn)生交變磁場，進(jìn)而在感應(yīng)體上產(chǎn)生電渦流，利用渦流產(chǎn)生的熱能對煙彈進(jìn)行加熱。不同于傳統(tǒng)的燃燒型煙具，加熱型煙具的溫度低于一般材料的燃點，使得因燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)更少，并且不易破壞煙草中的香味物質(zhì)。

3、電磁加熱煙具一般使用常見的全橋驅(qū)動電路進(jìn)行加熱控制，而傳統(tǒng)的全橋驅(qū)動電路通常由四個mos管組成，分別作為電路的高側(cè)和低側(cè)開關(guān)。為了實現(xiàn)對這四個mos管的有效控制，需要使用兩個半橋驅(qū)動芯片，每個芯片負(fù)責(zé)控制兩個mos管。這種方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)全橋驅(qū)動電路的基本功能，但使用兩個半橋驅(qū)動芯片意味著需要更多的元器件，這會增加電磁加熱煙具的體積和成本，并且由于使用了更多的元器件，電路在運(yùn)行時會產(chǎn)生更多的能耗，從而影響電磁加熱煙具的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種加熱控制電路及電磁加熱煙具，通過優(yōu)化通用的半橋驅(qū)動電路，可使單個半橋驅(qū)動芯片通過1路脈沖即可控制全橋驅(qū)動電路進(jìn)行正常的交流逆變過程。與傳統(tǒng)的全橋驅(qū)動電路相比，元器件的數(shù)量減少了一半以上，適用于加熱煙具產(chǎn)品。同時，該電路還節(jié)省了pwm通道資源，有利于便攜式緊湊型的煙具產(chǎn)品進(jìn)行硬件設(shè)計。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一個方面提供一種加熱控制電路，包括驅(qū)動芯片u1和全橋驅(qū)動電路：驅(qū)動芯片u1連接電源，用于產(chǎn)生驅(qū)動信號并輸出至全橋驅(qū)動電路；

4、全橋驅(qū)動電路包括上半橋電路和下半橋電路，上半橋電路和下半橋電路的控制信號輸入端分別連接驅(qū)動芯片u1的輸出管腳，用于接收驅(qū)動信號，并輸出至相應(yīng)的控制端；

5、驅(qū)動芯片u1的輸出管腳包括驅(qū)動芯片u1的ho端和lo端，驅(qū)動芯片u1的vcc端并聯(lián)連接驅(qū)動芯片u1的vb端和電源，驅(qū)動芯片u1的com端和與驅(qū)動芯片u1的vs端分別與接地端gnd連接。

6、進(jìn)一步的，驅(qū)動芯片u1為單個半橋驅(qū)動芯片。

7、進(jìn)一步的，vcc端的電源電壓大于全橋驅(qū)動電路的輸入電壓。

8、進(jìn)一步的，還包括二極管d1，二極管d1位于電源與驅(qū)動芯片u1的vb端之間。

9、進(jìn)一步的，還包括第一電阻r1和第二電阻r2，第一電阻r1位于ho端與上半橋電路之間，第二電阻r2位于lo端與下半橋電路之間。

10、進(jìn)一步的，上半橋電路包括第一mos管開關(guān)和第二mos管開關(guān)，下半橋電路包括第三mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)。

11、進(jìn)一步的，第一mos管開關(guān)的柵極和第四mos管開關(guān)的柵極與ho端連接，第二mos管開關(guān)的柵極與第三mos管開關(guān)的柵極與lo端連接，第一mos管開關(guān)的源極和第二mos管開關(guān)的源極與電池電源連接，第一mos管開關(guān)的漏極和第二mos管開關(guān)的漏極并聯(lián)連接第三mos管開關(guān)的源極和第四mos管開關(guān)的源極，第三mos管開關(guān)的漏極和第四mos管開關(guān)的漏極與接地端gnd連接。

12、進(jìn)一步的，全橋驅(qū)動電路還包括電容c1和電感l(wèi)1，第一mos管開關(guān)的漏極和第三mos管開關(guān)的源極通過電容c1和電感l(wèi)1連接第二mos管開關(guān)的漏極和第四mos管開關(guān)的源極。

13、進(jìn)一步的，當(dāng)ho端輸出高電平時，第一mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)導(dǎo)通；當(dāng)ho輸出低電平時，第一mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)關(guān)斷；當(dāng)lo輸出高電平時，第二mos管開關(guān)和第三mos管開關(guān)導(dǎo)通；當(dāng)lo輸出低電平時，第二mos管開關(guān)和第三mos管開關(guān)關(guān)斷。

14、本發(fā)明的第二個方面提供一種電磁加熱煙具，包括氣溶膠生成裝置和氣溶膠生成制品，氣溶膠生成裝置包括電源、加熱腔室、感應(yīng)加熱體、感應(yīng)發(fā)射器和控制器：加熱腔室在工作時容納氣溶膠生成制品，氣溶膠生成制品內(nèi)具有作為加熱體的感受器，感應(yīng)發(fā)射器包括具有磁場軸線的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈布置成包圍加熱腔室和感受器的至少一部分，電源連接至感應(yīng)線圈并且構(gòu)造成在控制器的控制下向感應(yīng)線圈提供高頻電流，控制器中具有加熱控制電路。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：

16、1、使單個半橋驅(qū)動芯片通過1路脈沖即可控制全橋驅(qū)動電路進(jìn)行正常的交流逆變過程。與傳統(tǒng)的全橋驅(qū)動電路相比，元器件的數(shù)量減少了一半以上，滿足加熱型煙具產(chǎn)品的加熱控制需求，并能夠減少加熱型煙具的體積。同時還節(jié)省了pwm通道資源，有利于便攜式緊湊型的煙具產(chǎn)品進(jìn)行硬件設(shè)計。

17、2、當(dāng)ho端和lo端輸出驅(qū)動信號時，加熱控制電路無需設(shè)置自舉電容即可控制全橋驅(qū)動電路進(jìn)行交流逆變，與傳統(tǒng)的全橋驅(qū)動電路相比，實現(xiàn)相同功能時所需的元器件數(shù)量更少，節(jié)省電路成本的同時，也降低了對元器件的布局空間要求。

技術(shù)特征：

1.一種加熱控制電路，其特征在于，包括驅(qū)動芯片u1和全橋驅(qū)動電路：驅(qū)動芯片u1連接電源，用于產(chǎn)生驅(qū)動信號并輸出至全橋驅(qū)動電路；

2.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，所述驅(qū)動芯片u1為單個半橋驅(qū)動芯片。

3.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，所述vcc端的電源電壓大于全橋驅(qū)動電路的輸入電壓。

4.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，還包括二極管d1，二極管d1位于電源與驅(qū)動芯片u1的vb端之間。

5.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，還包括第一電阻r1和第二電阻r2，第一電阻r1位于ho端與上半橋電路之間，第二電阻r2位于lo端與下半橋電路之間。

6.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，所述上半橋電路包括第一mos管開關(guān)和第二mos管開關(guān)，所述下半橋電路包括第三mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種加熱控制電路，其特征在于，所述第一mos管開關(guān)的柵極和所述第四mos管開關(guān)的柵極與ho端連接，所述第二mos管開關(guān)的柵極與所述第三mos管開關(guān)的柵極與lo端連接，所述第一mos管開關(guān)的源極和所述第二mos管開關(guān)的源極與電池電源連接，所述第一mos管開關(guān)的漏極和所述第二mo?s管開關(guān)的漏極并聯(lián)連接所述第三mos管開關(guān)的源極和所述第四m?os管開關(guān)的源極，所述第三mos管開關(guān)的漏極和所述第四mos管開關(guān)的漏極與所述接地端gnd連接。

8.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，所述全橋驅(qū)動電路還包括電容c1和電感l(wèi)1，第一mos管開關(guān)的漏極和第三mos管開關(guān)的源極通過電容c1和電感l(wèi)1連接第二mos管開關(guān)的漏極和第四mos管開關(guān)的源極。

9.如權(quán)利要求1所述的一種加熱控制電路，其特征在于，當(dāng)ho端輸出高電平時，第一mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)導(dǎo)通；當(dāng)ho輸出低電平時，第一mos管開關(guān)和第四mos管開關(guān)關(guān)斷；當(dāng)lo輸出高電平時，第二mos管開關(guān)和第三mos管開關(guān)導(dǎo)通；當(dāng)lo輸出低電平時，第二mos管開關(guān)和第三mos管開關(guān)關(guān)斷。

10.一種電磁加熱煙具，其特征在于，包括氣溶膠生成裝置和氣溶膠生成制品，氣溶膠生成裝置包括電源、加熱腔室、感應(yīng)加熱體、感應(yīng)發(fā)射器和控制器：加熱腔室在工作時容納氣溶膠生成制品，氣溶膠生成制品內(nèi)具有作為感應(yīng)加熱體的感受器，感應(yīng)發(fā)射器包括具有磁場軸線的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈布置成包圍加熱腔室和感受器的至少一部分，電源連接至感應(yīng)線圈并且構(gòu)造成在控制器的控制下向感應(yīng)線圈提供高頻電流，控制器中具有如權(quán)利要求1--9任一項所述的加熱控制電路。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種加熱控制電路及電磁加熱煙具，包括包括驅(qū)動芯片U1和全橋驅(qū)動電路：驅(qū)動芯片U1連接電源，用于產(chǎn)生驅(qū)動信號，并輸出驅(qū)動信號至全橋驅(qū)動電路；全橋驅(qū)動電路包括上半橋電路和下半橋電路，上半橋電路和下半橋電路的控制信號的輸入端分別連接驅(qū)動芯片U1的輸出管腳，用于接收驅(qū)動信號，并輸出驅(qū)動信號至上半橋電路和下半橋電路的控制端；驅(qū)動芯片U1的輸出管腳包括驅(qū)動芯片U1的HO端和LO端，驅(qū)動芯片U1的VCC端并聯(lián)連接驅(qū)動芯片U1的VB端和電源，驅(qū)動芯片U1的COM端和與驅(qū)動芯片U1的VS端分別與接地端GND連接。使單個半橋驅(qū)動芯片即可控制全橋電路正常進(jìn)行交流逆變過程。

技術(shù)研發(fā)人員：王明霞,張從躍,宋時浩,楊帆,張書銘,李文仆,岳明飛,張開超,王輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島頤中科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23