本發(fā)明涉及單片機(jī)保護(hù),具體為一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置。
背景技術(shù):
1、電氣設(shè)備是在電力系統(tǒng)中對(duì)發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線路、斷路器等設(shè)備的統(tǒng)稱,而隨著實(shí)際環(huán)境對(duì)電氣設(shè)備使用要求的提升,相關(guān)領(lǐng)域的研究人員對(duì)于電氣設(shè)備的改進(jìn)也在不斷進(jìn)行,例如申請(qǐng)?zhí)枮?02111021487.8?的專利文件,其提出了“一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,包括電氣設(shè)備本體與柜門(mén),所述柜門(mén)鉸接在電氣設(shè)備本體的外壁上,所述柜門(mén)前側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有安裝口,且安裝口內(nèi)腔安裝有單片機(jī)控制設(shè)備,所述單片機(jī)控制設(shè)備包括插在安裝口內(nèi)腔中的控制設(shè)備主體,所述控制設(shè)備主體前側(cè)外壁安裝有安裝框,所述安裝框后側(cè)壁與柜門(mén)前側(cè)壁連接,所述控制設(shè)備主體外壁套有彈性套塊,所述彈性套塊外壁與安裝口內(nèi)壁相貼合”,使用后,“裝置中通過(guò)彈性套塊伸縮補(bǔ)償,使柜門(mén)在發(fā)生形變時(shí)不會(huì)對(duì)控制設(shè)備主體直接造成擠壓,減小單片機(jī)控制設(shè)備受到的擠壓力;由導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)腔中滑動(dòng),使連接卡塊可以在安裝框后側(cè)滑動(dòng),在柜門(mén)發(fā)生形變時(shí),安裝框不會(huì)受到擠壓”。
2、然從上述公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容可知,現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)緩沖,硬性結(jié)構(gòu)抗壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣設(shè)備單片機(jī)的保護(hù),使其避免在柜門(mén)被撞擊發(fā)生形變的意外中損壞,然從現(xiàn)實(shí)的角度分析,能夠使柜門(mén)的變形的外力必然是極大的,而現(xiàn)有技術(shù)中的電氣設(shè)備單片機(jī)與柜門(mén)又處于一體式的固定安裝關(guān)系,僅僅彈性緩沖和硬性結(jié)構(gòu)直接的抗壓、抗變形,效果十分有效,單片機(jī)的損壞幾率依然很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,包括柜門(mén)、單片機(jī),所述柜門(mén)的頂部?jī)?nèi)側(cè)套裝有外保護(hù)框板,所述單片機(jī)放置在外保護(hù)框板的內(nèi)部并完全收納在外保護(hù)框板的內(nèi)部,所述外保護(hù)框板的前端為開(kāi)放結(jié)構(gòu);
3、且單片機(jī)的邊角與外保護(hù)框板的邊角內(nèi)壁之間設(shè)置有過(guò)渡連接套板、u型桿,且過(guò)渡連接套板的兩端分別固定連接在單片機(jī)對(duì)應(yīng)的邊角表面和卡接在u型桿的中部,所述u型桿兩端的端頭均固定連接在外保護(hù)框板的內(nèi)壁上,所述過(guò)渡連接套板的中部開(kāi)設(shè)有易斷槽;
4、所述外保護(hù)框板頂部的后端設(shè)置有鼓氣泵,所述單片機(jī)的后端連接有折疊頂壓氣囊,所述折疊頂壓氣囊的后端與鼓氣泵的輸出端之間連接有主輸氣管。
5、精選的,所述外保護(hù)框板前端的表面固定連接有連接套板,所述連接套板與柜門(mén)頂部后端的內(nèi)壁之間采用螺絲進(jìn)行安裝,方便后續(xù)外保護(hù)框板與柜門(mén)的安裝與拆卸,進(jìn)一步優(yōu)化外保護(hù)框板的使用效果。
6、精選的,所述過(guò)渡連接套板中部的表面安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器的感壓面活動(dòng)連接有頂壓桿,所述頂壓桿的另一端固定套接有過(guò)渡安裝塊,所述過(guò)渡安裝塊安裝在單片機(jī)對(duì)應(yīng)的邊角表面上,利用壓力傳感器、過(guò)渡安裝塊以及頂壓桿組成穩(wěn)定檢測(cè)組件,繼而對(duì)于過(guò)渡連接套板的使用狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),為柜門(mén)受壓變形等不正常的使用狀態(tài)提供警示條件。
7、精選的,所述外保護(hù)框板的四個(gè)內(nèi)壁均安裝有彈性折疊氣囊,所述單片機(jī)的后端外設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)氣管件,所述復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸入結(jié)構(gòu)與主輸氣管的中部連接,所述復(fù)合導(dǎo)氣管件內(nèi)設(shè)置有四個(gè)輸出結(jié)構(gòu),且四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)分別延伸至四個(gè)彈性折疊氣囊的內(nèi)部套裝,復(fù)合導(dǎo)氣管件作為主輸氣管輸送流道的延伸,可為四個(gè)彈性折疊氣囊與后續(xù)主輸氣管、鼓氣泵的聯(lián)動(dòng)作業(yè)提供結(jié)構(gòu)條件。
8、精選的,所述復(fù)合導(dǎo)氣管件包括第一電磁閥管、環(huán)形管以及四個(gè)分流支管,所述第一電磁閥管作為復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸入結(jié)構(gòu)安裝在主輸氣管的中部與環(huán)形管之間,四個(gè)所述分流支管均作為復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸出結(jié)構(gòu)并分別安裝在四個(gè)彈性折疊氣囊與環(huán)形管之間,復(fù)合導(dǎo)氣管件為四個(gè)彈性折疊氣囊的同步使用提供結(jié)構(gòu)條件。
9、精選的,所述單片機(jī)兩側(cè)的表面均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽,且導(dǎo)流槽的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并均分設(shè)置在單片機(jī)兩側(cè)的側(cè)面上,利用多個(gè)導(dǎo)流槽增大單片機(jī)后續(xù)冷卻空氣對(duì)流的散熱面積。
10、精選的,所述主輸氣管的底部套裝有第二電磁閥管,所述第二電磁閥管開(kāi)放端口處的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流槽對(duì)齊的輔流槽,利用第二電磁閥管作為折疊頂壓氣囊內(nèi)部空氣釋放的通道,維持折疊頂壓氣囊可持續(xù)使用效果的同時(shí)將氣流輸送輔流槽,輔助提升單片機(jī)的自散熱效果。
11、精選的,所述外保護(hù)框板的后端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)槽,且若干個(gè)所述通風(fēng)槽在外保護(hù)框板的后端結(jié)構(gòu)上等距分布,為單片機(jī)作業(yè)過(guò)程中的自散熱提供空氣流通的流道。
12、本發(fā)明達(dá)到的有益效果:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的外保護(hù)框板、折疊頂壓氣囊、鼓氣泵以及主輸氣管組成收納保護(hù)裝置,通過(guò)設(shè)置的過(guò)渡連接套板、u型桿組成導(dǎo)向支撐組件,而將收納保護(hù)裝置、導(dǎo)向支撐組件與單片機(jī)組合使用后,可為非使用狀態(tài)下的單片機(jī)進(jìn)行收納保護(hù),對(duì)需使用的單片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)位移調(diào)出,實(shí)現(xiàn)對(duì)單片機(jī)多個(gè)使用狀態(tài)下的外圍保護(hù)。
13、本發(fā)明設(shè)置的導(dǎo)向支撐組件,可在柜門(mén)受壓變形的過(guò)程中,導(dǎo)向支撐組件中的過(guò)渡連接套板受壓斷裂,恢復(fù)單片機(jī)結(jié)構(gòu)的獨(dú)立性,避免單片機(jī)接受柜門(mén)的變形壓力。
14、本發(fā)明設(shè)置的四個(gè)彈性折疊氣囊、復(fù)合導(dǎo)氣管件組成環(huán)繞保護(hù)組件、通過(guò)設(shè)置的壓力傳感器、頂壓桿、過(guò)渡安裝塊組成異常檢測(cè)組件,而將環(huán)繞保護(hù)組件、異常檢測(cè)組件與上述的收納保護(hù)裝置、導(dǎo)向支撐組件進(jìn)一步組合使用后,可以柜門(mén)受壓變形的過(guò)程中,導(dǎo)向支撐組件中的過(guò)渡連接套板受壓斷裂后頂壓桿與壓力傳感器,壓力傳感器壓力數(shù)據(jù)消失為異常預(yù)警情況,而后聯(lián)動(dòng)鼓氣泵、主輸氣管向復(fù)合導(dǎo)氣管件輸送空氣,最終使四個(gè)彈性折疊氣囊在外保護(hù)框板內(nèi)擴(kuò)展變形,繼而對(duì)處于獨(dú)立狀態(tài)下的單片機(jī)進(jìn)行環(huán)繞緩沖保護(hù)。
1.一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,包括柜門(mén)(1)、單片機(jī)(2),其特征在于:所述柜門(mén)(1)的頂部?jī)?nèi)側(cè)套裝有外保護(hù)框板(3),所述單片機(jī)(2)放置在外保護(hù)框板(3)的內(nèi)部并完全收納在外保護(hù)框板(3)的內(nèi)部,所述外保護(hù)框板(3)的前端為開(kāi)放結(jié)構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述外保護(hù)框板(3)前端的表面固定連接有連接套板,所述連接套板與柜門(mén)(1)頂部后端的內(nèi)壁之間采用螺絲進(jìn)行安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述過(guò)渡連接套板(7)中部的表面安裝有壓力傳感器(13),所述壓力傳感器(13)的感壓面活動(dòng)連接有頂壓桿(15),所述頂壓桿(15)的另一端固定套接有過(guò)渡安裝塊(14),所述過(guò)渡安裝塊(14)安裝在單片機(jī)(2)對(duì)應(yīng)的邊角表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述外保護(hù)框板(3)的四個(gè)內(nèi)壁均安裝有彈性折疊氣囊(10),所述單片機(jī)(2)的后端外設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)氣管件(9),所述復(fù)合導(dǎo)氣管件(9)的輸入結(jié)構(gòu)與主輸氣管(6)的中部連接,所述復(fù)合導(dǎo)氣管件(9)內(nèi)設(shè)置有四個(gè)輸出結(jié)構(gòu),且四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)分別延伸至四個(gè)彈性折疊氣囊(10)的內(nèi)部套裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述復(fù)合導(dǎo)氣管件(9)包括第一電磁閥管(91)、環(huán)形管(92)以及四個(gè)分流支管(93),所述第一電磁閥管(91)作為復(fù)合導(dǎo)氣管件(9)的輸入結(jié)構(gòu)安裝在主輸氣管(6)的中部與環(huán)形管(92)之間,四個(gè)所述分流支管(93)均作為復(fù)合導(dǎo)氣管件(9)的輸出結(jié)構(gòu)并分別安裝在四個(gè)彈性折疊氣囊(10)與環(huán)形管(92)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述單片機(jī)(2)兩側(cè)的表面均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽,且導(dǎo)流槽的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并均分設(shè)置在單片機(jī)(2)兩側(cè)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述主輸氣管(6)的底部套裝有第二電磁閥管(11),所述第二電磁閥管(11)開(kāi)放端口處的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流槽對(duì)齊的輔流槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置,其特征在于:所述外保護(hù)框板(3)的后端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)槽(12),且若干個(gè)所述通風(fēng)槽(12)在外保護(hù)框板(3)的后端結(jié)構(gòu)上等距分布。