本申請涉及pcb的，尤其是涉及一種金屬散熱片抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子設(shè)備中，隨著操作速度的提高，如4k智能顯示器、電視機(jī)及高頻率的處理器（cpu）、圖形處理器（gpu）和內(nèi)存（ddr）等，設(shè)備產(chǎn)生的熱量也隨之增加。為了有效地散熱，一般會使用金屬散熱片安裝在這些熱源的芯片上方。這些金屬散熱片通常通過固定柱固定在電路板（pcb）上，而金屬散熱片直接貼合在芯片上，通過散發(fā)熱量以保持芯片的溫度在安全范圍內(nèi)。

2、相關(guān)技術(shù)手段中，在金屬散熱片上設(shè)有多個固定柱,然后通過背面加焊錫的方式，使固定柱牢固的鎖住金屬散熱片，再將固定柱焊接在pcb板上的，以實現(xiàn)通過固定柱將金屬散熱片固定在pcb板上的效果，而金屬散熱片貼合在芯片上方，將芯片工作時所產(chǎn)生的高溫散發(fā)出去，實現(xiàn)對芯片的散熱。

3、針對上述技術(shù)方案，雖然通過將金屬散熱片貼合在芯片上方可以實現(xiàn)對芯片的散熱，但在金屬散熱片貼合在芯片上方時，存在著金屬散熱片尺寸較大，容易產(chǎn)生高頻輻射干擾，當(dāng)實際測試驗證發(fā)現(xiàn)輻射干擾超標(biāo)時，需要修改固定柱和pcb板之間的連接關(guān)系，找出輻射最小性能最好的方式，但由于固定柱是直接連接焊接在pcb板上的，需要剪掉固定柱、刮銅皮分地或者重新修改pcb后，才能再次進(jìn)行輻射干擾驗證，存在著固定柱和pcb板之間的連接關(guān)系不便調(diào)節(jié)的問題，增加了產(chǎn)品的研發(fā)成本和研發(fā)周期。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善在實際測試驗證發(fā)現(xiàn)輻射干擾超標(biāo)時，固定柱和pcb板之間的連接關(guān)系不便調(diào)節(jié)的問題，本申請?zhí)峁┮环N金屬散熱片抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提供了一種金屬散熱片抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，包括pcb板、金屬散熱片、芯片以及連接件；所述芯片焊接在所述pcb板上，所述金屬散熱片與所述pcb板之間通過固定柱連接，其中，所述金屬散熱片朝向所述pcb板的一端面貼合在所述芯片遠(yuǎn)離所述pcb板的一端面上；所述連接件可拆式設(shè)置在所述固定柱的邊緣上；當(dāng)所述固定柱邊緣安裝有所述連接件時，所述固定柱與所述pcb板短路連接；當(dāng)所述固定柱邊緣未安裝有所述連接件時，所述固定柱與所述pcb板斷開連接。

3、作為優(yōu)選方案，所述pcb板上開設(shè)有安裝槽，所述連接件可拆式安裝在所述安裝槽上。

4、作為優(yōu)選方案，所述固定柱至少包括兩根，所述安裝槽的數(shù)量與所述固定柱的數(shù)量一致。

5、作為優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)包括電磁兼容性測試裝置，所述電磁兼容性測試裝置包括若干個傳感器，所有所述傳感器設(shè)置在所述pcb板上預(yù)定的位置，用于捕捉電磁輻射數(shù)據(jù)。

6、作為優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)還包括機(jī)械臂，所述機(jī)械臂根據(jù)所述電磁輻射數(shù)據(jù)對所述連接件進(jìn)行安裝或拆除。

7、作為優(yōu)選方案，所述連接件為0ω電阻。

8、作為優(yōu)選方案，所述固定柱為四根分別為固定柱h1、固定柱h2、固定柱h3以及固定柱h4，所述連接件的數(shù)量與所述固定柱的數(shù)量一致分別為連接件r1、連接件r2、連接件r3以及連接件r4；分別記錄所述連接件r1與所述固定柱h1連接或斷開時的電磁輻射數(shù)據(jù)；分別記錄所述連接件r2與所述固定柱h2連接或斷開時的電磁輻射數(shù)據(jù)；分別記錄所述連接件r3與所述固定柱h3連接或斷開時的電磁輻射數(shù)據(jù)；分別記錄所述連接件r4與所述固定柱h4連接或斷開時的電磁輻射數(shù)據(jù)，共16種組合狀態(tài)的電磁輻射數(shù)據(jù)，并篩選出電磁輻射數(shù)據(jù)最優(yōu)連接的所述固定柱和所述連接件進(jìn)行連接，找出輻射干擾最小的狀態(tài)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下有益效果：研發(fā)周期短、靈活性高。通過可拆式的連接件，可以快速調(diào)整金屬散熱片與pcb板之間的連接狀態(tài)，從而靈活應(yīng)對的輻射干擾問題，無需進(jìn)行物理剪斷固定柱或進(jìn)行大規(guī)模的pcb板設(shè)計更改，減少了對復(fù)雜焊接和機(jī)械改動的依賴，改善在實際測試驗證發(fā)現(xiàn)輻射干擾超標(biāo)時，固定柱和pcb板之間的連接關(guān)系不便調(diào)節(jié)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種金屬散熱片抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，包括pcb板(1)、金屬散熱片(2)、芯片(3)以及連接件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述pcb板(1)上開設(shè)有安裝槽(11)，所述連接件(4)可拆式安裝在所述安裝槽(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述固定柱(5)至少包括兩根，所述安裝槽(11)的數(shù)量與所述固定柱(5)的數(shù)量一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括電磁兼容性測試裝置(6)，所述電磁兼容性測試裝置(6)包括若干個傳感器(61)，所有所述傳感器(61)設(shè)置在所述pcb板(1)上預(yù)定的位置，用于捕捉電磁輻射數(shù)據(jù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括機(jī)械臂(7)，所述機(jī)械臂(7)根據(jù)所述電磁輻射數(shù)據(jù)對所述連接件(4)進(jìn)行安裝或拆除。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件(4)為0ω電阻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬散熱片(2)抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，所述固定柱(5)為四根分別為固定柱h1、固定柱h2、固定柱h3以及固定柱h4，所述連接件(4)的數(shù)量與所述固定柱(5)的數(shù)量一致分別為連接件r1、連接件r2、連接件r3以及連接件r4；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCB的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金屬散熱片抗輻射干擾調(diào)試系統(tǒng)，包括PCB板、金屬散熱片、芯片以及連接件；芯片焊接在PCB板上，金屬散熱片與PCB板之間通過固定柱連接，其中，金屬散熱片朝向PCB板的一端面貼合在芯片遠(yuǎn)離PCB板的一端面上；連接件可拆式設(shè)置在固定柱的邊緣上；當(dāng)固定柱邊緣安裝有連接件時，固定柱與PCB板短路連接；當(dāng)固定柱邊緣未安裝有連接件時，固定柱與PCB板斷開連接。通過可拆式的連接件，可以快速調(diào)整金屬散熱片與PCB板之間的連接狀態(tài)，從而靈活應(yīng)對的輻射干擾問題，無需進(jìn)行物理剪斷固定柱或進(jìn)行大規(guī)模的PCB板更改，改善輻射干擾超標(biāo)時，固定柱和PCB板之間的連接關(guān)系不便調(diào)節(jié)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：寧桂良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽海勤科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10