本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)、制造領(lǐng)域,具體而言,涉及一種太陽(yáng)能電池生產(chǎn)、制造過(guò)程中所用到的涂布設(shè)備。
背景技術(shù):
1、太陽(yáng)能電池是一種利用太陽(yáng)光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片,通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能,具有清潔無(wú)污染、可靠性高、壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點(diǎn)。尤其是鈣鈦礦太陽(yáng)能電池作為第3代新概念太陽(yáng)能電池,具有高光電轉(zhuǎn)換效率、低成本和可柔性加工等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)發(fā)展迅速,逐漸比肩硅電池,已達(dá)到了商業(yè)化應(yīng)用水平。
2、太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、制造的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于,需要在太陽(yáng)能電池基板(一般是玻璃基板)上均勻涂布相應(yīng)的光致反應(yīng)材料。而涂布相應(yīng)材料時(shí),基板的潔凈程度對(duì)太陽(yáng)能電池的壽命、工作穩(wěn)定性。為此,在執(zhí)行涂布時(shí),需要先保證太陽(yáng)能電池基板表面的潔凈度。往往需要先對(duì)太陽(yáng)能電池基板表面進(jìn)行清潔,然后密封輸送到相應(yīng)的工位進(jìn)行涂布。為了保證清潔后的基板不被再次污染,需要作相當(dāng)多的保護(hù)工作,耗費(fèi)大量的人力、物力,嚴(yán)重影響著太陽(yáng)電池的生產(chǎn)、制造效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N制造太陽(yáng)能電池的涂布設(shè)備。該涂布設(shè)備通過(guò)有機(jī)集成風(fēng)刀和涂布頭,通過(guò)相應(yīng)的控制機(jī)制實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽(yáng)能電池基板進(jìn)行“一邊清潔,一邊涂布”,不僅降低了涂布之前
2、為保持太陽(yáng)能基板潔凈度所做的工作,節(jié)省人力、物力,而且還能提高太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)效率。
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案實(shí)現(xiàn)為一種制造太陽(yáng)能電池的涂布設(shè)備。所述涂布設(shè)備包括:集成風(fēng)刀,風(fēng)刀移動(dòng)支架,涂布平臺(tái),涂布頭以及控制模塊。
4、所述集成風(fēng)刀包括:若干排風(fēng)口陣列?,以及使出所述若干排風(fēng)口陣列水平方向前、后方向移動(dòng)的x軸移動(dòng)組件。所述風(fēng)刀移動(dòng)支架組件包括:固定所述集成風(fēng)刀的支架,以及驅(qū)動(dòng)所述集成風(fēng)刀上、下移動(dòng)的y軸移動(dòng)組件。
5、所述涂布平臺(tái),設(shè)置在所述集成風(fēng)刀和所述涂布頭下方,用于承載待噴涂的太陽(yáng)能電池基板。所述涂布頭,設(shè)置在相對(duì)集成風(fēng)刀靠后的位置上。所述控制模塊,用于控制所述集成風(fēng)刀,所述涂布頭以及涂布平臺(tái)對(duì)放置于所述涂布平臺(tái)上的太陽(yáng)能電池基板進(jìn)行涂布。
6、進(jìn)一步地,為了避免在對(duì)太陽(yáng)能電池板掃風(fēng)清潔時(shí)對(duì)涂布造成干擾,所述集成風(fēng)刀的出風(fēng)口陣列周?chē)O(shè)置有用于圍蔽在太陽(yáng)能電池基板上掃風(fēng)區(qū)域的屏蔽罩,所述屏蔽罩下邊緣設(shè)有軟毛刷。
7、進(jìn)一步地,所述排風(fēng)口陣列用于向太陽(yáng)能電池基板所在平面噴氣,或者從所述太陽(yáng)電池基板平面吸氣以向外排出。
8、優(yōu)選地,所述控制模塊控制所述排風(fēng)口陣列先用于向太陽(yáng)能電池基板所在平面噴氣預(yù)定的第一時(shí)長(zhǎng)后,改由控制所述排氣口從所述太陽(yáng)電池基板平面吸氣以向外排出。
9、進(jìn)一步地,所述控制模塊通過(guò)控制所述x軸移動(dòng)組件,所述y軸移動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)集成風(fēng)刀的位置調(diào)整;所述x軸移動(dòng)組件,所述y軸移動(dòng)組件均基于絲桿和伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。
10、進(jìn)一步地,所述涂布平臺(tái)能夠在所述控制模塊的控制下沿著x軸方向上前、后運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)其上放置的太陽(yáng)能電池基板的全面清潔。
11、進(jìn)一步地,所述涂布平臺(tái)至少一個(gè)邊緣設(shè)置有廢液槽。
12、進(jìn)一步地,所述涂布設(shè)備在所述控制模塊按照以下方式涂布材料:控制所述涂布平臺(tái)向涂布頭方向按照預(yù)設(shè)的第二速度向涂布頭的方向移動(dòng),同時(shí)控制所述集成風(fēng)刀、所述涂布頭對(duì)各自對(duì)應(yīng)的太陽(yáng)能電池基板區(qū)域進(jìn)行處理。
13、優(yōu)選地,在對(duì)太陽(yáng)能電池基板進(jìn)行清潔時(shí),所述控制模塊控制所述集成風(fēng)刀的排氣口陣列在噴氣或吸氣時(shí),按照預(yù)設(shè)的第一速度沿著x軸方向上前、后來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
14、本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨妇哂幸韵掠幸嫘Ч?/p>
15、本發(fā)明提供的制造太陽(yáng)能電池的涂布設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池基板的同時(shí)清潔和涂布,有效保證了涂布時(shí)太陽(yáng)能電池基板的潔凈度,提高了太陽(yáng)能電池的穩(wěn)定性、壽命和太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)效率。同時(shí),由于清潔和涂布的同時(shí)進(jìn)行,還可以大大減少太陽(yáng)能電池基板在涂布之前的保護(hù)措施所需要的人力、物力,降低太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)成本。
1.一種制造太陽(yáng)能電池的涂布設(shè)備,其特征在于,所述涂布設(shè)備包括:集成風(fēng)刀,風(fēng)刀移動(dòng)支架,涂布平臺(tái),涂布頭以及控制模塊;
2.如權(quán)利要求1所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述集成風(fēng)刀的出風(fēng)口陣列周?chē)O(shè)置有用于圍蔽在太陽(yáng)能電池基板上掃風(fēng)區(qū)域的屏蔽罩。
3.如權(quán)利要求2所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述屏蔽罩下邊緣設(shè)有軟毛刷。
4.如權(quán)利要求2所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述排風(fēng)口陣列用于向太陽(yáng)能電池基板所在平面噴氣,或者從所述太陽(yáng)電池基板平面吸氣以向外排出。
5.如權(quán)利要求2所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述控制模塊控制所述排風(fēng)口陣列先用于向太陽(yáng)能電池基板所在平面噴氣預(yù)定的第一時(shí)長(zhǎng)后,改由控制所述排氣口從所述太陽(yáng)電池基板平面吸氣以向外排出。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述控制模塊通過(guò)控制所述x軸移動(dòng)組件,所述y軸移動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)集成風(fēng)刀的位置調(diào)整;所述x軸移動(dòng)組件,所述y軸移動(dòng)組件均基于絲桿和伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。
7.如權(quán)利要求6所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述涂布平臺(tái)能夠在所述控制模塊的控制下沿著x軸方向上前、后運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)其上放置的太陽(yáng)能電池基板的全面清潔。
8.如權(quán)利要求7所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述涂布平臺(tái)至少一個(gè)邊緣設(shè)置有廢液槽。
9.如權(quán)利要求8所述的涂布設(shè)備,其特征在于,在對(duì)太陽(yáng)能電池基板進(jìn)行清潔時(shí),所述控制模塊控制所述集成風(fēng)刀的排氣口陣列在噴氣或吸氣時(shí),按照預(yù)設(shè)的第一速度沿著x軸方向上前、后來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的涂布設(shè)備,其特征在于,所述涂布設(shè)備在所述控制模塊按照以下方式涂布材料:控制所述涂布平臺(tái)向涂布頭方向按照預(yù)設(shè)的第二速度向涂布頭的方向移動(dòng),同時(shí)控制所述集成風(fēng)刀、所述涂布頭對(duì)各自對(duì)應(yīng)的太陽(yáng)能電池基板區(qū)域進(jìn)行處理。