本技術(shù)屬于pcb加工,涉及一種應(yīng)用于霍爾傳感器的pcb開孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、汽車駐車控制器模組的運作原理是基于產(chǎn)品內(nèi)部的霍爾感應(yīng)器來感應(yīng)車輛的移動距離,這一功能可以避免車輛在行駛過程中停止在斜坡時由于駕駛員疏忽,導(dǎo)致對剎車開關(guān)的松動,從而引起車輛向后溜車導(dǎo)致的交通意外,成為了多數(shù)車輛的標(biāo)準(zhǔn)配件。
2、現(xiàn)在的pcb板設(shè)計為橢圓孔,橢圓孔為兩個1.667mm平移形成,長為1.5mm。當(dāng)霍爾感應(yīng)器安裝在上述pcb板上后,pin腳與pin腳之間的孔環(huán)邊緣間距為0.2mm,而該料件正常焊接后需露出pcb在1mm,導(dǎo)致焊接時pin腳與pcb會存在陰影效應(yīng),使用選擇性波峰焊對其進(jìn)行焊接時易出現(xiàn)連錫現(xiàn)象。
3、因此,有必要對現(xiàn)有技術(shù)予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于霍爾傳感器的pcb開孔結(jié)構(gòu),通過對其結(jié)構(gòu)改進(jìn),改善現(xiàn)有霍爾傳感器安裝出現(xiàn)的連錫問題。
2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、一種應(yīng)用于霍爾傳感器的pcb開孔結(jié)構(gòu),設(shè)置在pcb面板上;包括與霍爾感應(yīng)器的pin腳對應(yīng)的若干開孔,所述pin腳插入所述開孔內(nèi)并與開孔之間具有0.1mm的間隙;所述開孔外圍設(shè)置有焊盤,所述焊盤的外圍設(shè)有阻焊油墨,所述焊盤最窄處的間距為0.1mm;所述焊盤的兩側(cè)設(shè)置有供焊錫流動的淚滴狀結(jié)構(gòu)。
4、在一個實施例中,所述開孔的孔徑為0.75mm;相鄰兩個開孔之間的最窄間距為0.52mm;所述阻焊油墨所在區(qū)域比焊盤單邊大0.05mm。
5、進(jìn)一步來說,所述阻焊油墨呈橢圓形結(jié)構(gòu)。
6、采用上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:通過改進(jìn)開孔尺寸和焊盤設(shè)計,可以有效的降低選擇性波峰焊時連錫的風(fēng)險,降低了該產(chǎn)品生產(chǎn)所需的成本,避免了因維修導(dǎo)致的產(chǎn)品性能降低以及后期可靠性異常的風(fēng)險,達(dá)到降低生產(chǎn)成品、降低產(chǎn)品報廢。
1.一種應(yīng)用于霍爾傳感器的pcb開孔結(jié)構(gòu),設(shè)置在pcb面板上;其特征在于:包括與霍爾感應(yīng)器的pin腳對應(yīng)的若干開孔,所述pin腳插入所述開孔內(nèi)并與開孔之間具有0.1mm的間隙;所述開孔外圍設(shè)置有焊盤,所述焊盤的外圍設(shè)有阻焊油墨,所述焊盤最窄處的間距為0.1mm;所述焊盤的兩側(cè)設(shè)置有供焊錫流動的淚滴狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb開孔結(jié)構(gòu),其特征在于:所述開孔的孔徑為0.75mm;相鄰兩個開孔之間的最窄間距為0.52mm;所述阻焊油墨所在區(qū)域比焊盤單邊大0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb開孔結(jié)構(gòu),其特征在于:所述阻焊油墨呈橢圓形結(jié)構(gòu)。