本技術(shù)涉及控制器，尤其涉及一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體。

背景技術(shù)：

1、控制系統(tǒng)就是控制器，概括地說(shuō)就是一個(gè)中樞系統(tǒng)，它將監(jiān)督電機(jī)及電路的運(yùn)行狀態(tài)等各種有用的信號(hào)進(jìn)行采樣及分析，然后轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂浦噶罨蛘弑Ｗo(hù)指令。

2、電動(dòng)醫(yī)療床用的控制器外殼通常在上下殼之間設(shè)置密封圈進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)ip65和ip66兩種防護(hù)等級(jí)的要求，滿足不同客戶及使用場(chǎng)景的需求，然而此種方式會(huì)導(dǎo)致控制器外殼內(nèi)形成一個(gè)封閉環(huán)境，不利于內(nèi)部元器件工作時(shí)散熱，且密封圈長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使密封圈與控制器上下殼粘連，影響控制器外殼的拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述缺陷，提供一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體。

2、為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，包括上殼以及與上殼對(duì)接的下殼，所述上殼內(nèi)設(shè)有與上殼對(duì)接口外形相同的上凸臺(tái)，所述下殼內(nèi)設(shè)有與下殼對(duì)接口外形相同的下凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)與上殼的內(nèi)壁、下凸臺(tái)與下殼的內(nèi)壁之間分別形成散熱槽，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)相互對(duì)接，所述上凸臺(tái)與下凸臺(tái)對(duì)接的貼合面上可拆卸連接上導(dǎo)熱板，所述下凸臺(tái)與上凸臺(tái)對(duì)接的貼合面上可拆卸連接下導(dǎo)熱板，所述上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板上分別連接多個(gè)散熱針，且所述上導(dǎo)熱板的散熱針分別延伸進(jìn)散熱槽和上殼內(nèi)，所述下導(dǎo)熱板的散熱針延伸進(jìn)散熱槽和下殼內(nèi)，所述下導(dǎo)熱板上形成與下凸臺(tái)的貼合面上開設(shè)的密封槽相互匹配的拱形凸起，所述下導(dǎo)熱板的拱形凸起內(nèi)嵌入用于密封的密封圈。

3、進(jìn)一步的改進(jìn)，包括所述散熱槽采用貫穿結(jié)構(gòu)從而使散熱槽與外部導(dǎo)通。

4、進(jìn)一步的改進(jìn)，包括所述上殼和下殼上分別開設(shè)通風(fēng)口，所述通風(fēng)口與散熱槽連通。

5、進(jìn)一步的改進(jìn)，包括所述上凸臺(tái)的貼合面上連接導(dǎo)向柱，且所述導(dǎo)向柱依次穿設(shè)上導(dǎo)熱板、下導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)向柱嵌入下凸臺(tái)貼合面上開設(shè)的定位孔內(nèi)。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：本設(shè)計(jì)通過(guò)將密封圈設(shè)置在上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板之間，方便對(duì)密封圈進(jìn)行拆卸，避免密封圈與控制器外殼粘連，上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板通過(guò)散熱針導(dǎo)熱；通風(fēng)口能增加散熱槽內(nèi)的空氣流動(dòng)，提高散熱針的散熱效果；導(dǎo)向柱與定位孔起到對(duì)接的作用以及限位。

技術(shù)特征：

1.一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，其特征是，包括上殼（1）以及與上殼（1）對(duì)接的下殼（2），所述上殼（1）內(nèi)設(shè)有與上殼（1）對(duì)接口外形相同的上凸臺(tái)（9），所述下殼（2）內(nèi)設(shè)有與下殼（2）對(duì)接口外形相同的下凸臺(tái)（4），所述上凸臺(tái)（9）與上殼（1）的內(nèi)壁、下凸臺(tái)（4）與下殼（2）的內(nèi)壁之間分別形成散熱槽（5），所述上凸臺(tái)（9）與下凸臺(tái)（4）相互對(duì)接，所述上凸臺(tái)（9）與下凸臺(tái)（4）對(duì)接的貼合面上可拆卸連接上導(dǎo)熱板（10），所述下凸臺(tái)（4）與上凸臺(tái)（9）對(duì)接的貼合面上可拆卸連接下導(dǎo)熱板（7），所述上導(dǎo)熱板（10）與下導(dǎo)熱板（7）上分別連接多個(gè)散熱針（13），且所述上導(dǎo)熱板（10）的散熱針（13）分別延伸進(jìn)散熱槽（5）和上殼（1）內(nèi)，所述下導(dǎo)熱板（7）的散熱針（13）延伸進(jìn)散熱槽（5）和下殼（2）內(nèi)，所述下導(dǎo)熱板（7）上形成與下凸臺(tái)（4）的貼合面上開設(shè)的密封槽（8）相互匹配的拱形凸起，所述下導(dǎo)熱板（7）的拱形凸起內(nèi)嵌入用于密封的密封圈（6）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，其特征在于：所述散熱槽（5）采用貫穿結(jié)構(gòu)從而使散熱槽（5）與外部導(dǎo)通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，其特征在于：所述上殼（1）和下殼（2）上分別開設(shè)通風(fēng)口（3），所述通風(fēng)口（3）與散熱槽（5）連通。

4.如權(quán)利要求1所述的一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，其特征在于：所述上凸臺(tái)（9）的貼合面上連接導(dǎo)向柱（11），且所述導(dǎo)向柱（11）依次穿設(shè)上導(dǎo)熱板（10）、下導(dǎo)熱板（7），所述導(dǎo)向柱（11）嵌入下凸臺(tái)（4）貼合面上開設(shè)的定位孔（12）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及控制器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種兼具密封和散熱功能的控制器殼體，包括上殼、下殼、上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，上凸臺(tái)與上殼的內(nèi)壁、下凸臺(tái)與下殼的內(nèi)壁之間分別形成散熱槽，上凸臺(tái)與下凸臺(tái)相互對(duì)接，上凸臺(tái)與下凸臺(tái)對(duì)接的貼合面上可拆卸連接上導(dǎo)熱板，下凸臺(tái)與上凸臺(tái)對(duì)接的貼合面上可拆卸連接下導(dǎo)熱板，上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板上分別連接多個(gè)散熱針，下導(dǎo)熱板上形成與下凸臺(tái)的貼合面上開設(shè)的密封槽相互匹配的拱形凸起，下導(dǎo)熱板的拱形凸起內(nèi)嵌入密封圈。本技術(shù)通過(guò)將密封圈設(shè)置在上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板之間，方便對(duì)密封圈進(jìn)行拆卸，避免密封圈與控制器外殼粘連，上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板通過(guò)散熱針導(dǎo)熱。

技術(shù)研發(fā)人員：李學(xué)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州聚馳機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/26