本技術(shù)涉及電路板加工，具體為多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板、氧化鋁陶瓷電路板、氮化鋁陶瓷電路板、線路板、pcb板、鋁基板、高頻板、厚銅板、阻抗板、pcb、超薄線路板、超薄電路板和印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

2、公開號(hào)為cn213439305u的專利，公開了一種電子專業(yè)用電路板加工定位裝置，包括工作板，所述工作板的底部外壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有十字轉(zhuǎn)動(dòng)板，且十字轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部外壁四個(gè)分支端點(diǎn)處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的一側(cè)外壁開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔的圓柱內(nèi)壁通過螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有工作板、第二固定板和鎖緊螺母，確定電路板大小，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)筒與螺紋桿之間總長度，然后扭緊鎖緊螺母，防止螺紋桿與轉(zhuǎn)動(dòng)筒之間松動(dòng)，將電路板放置工作板八個(gè)夾緊輥之間，電動(dòng)伸縮桿伸長，第一固定板推動(dòng)其中一個(gè)移動(dòng)板前進(jìn)，此時(shí)十字轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，八個(gè)夾緊輥相互靠近，這樣可以快速完成中心定位夾緊。

3、上述的一種用于對(duì)電路板進(jìn)行加工使用的定位裝置，在使用過程中雖然能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行夾持固定，但其與電路板的適配程度不高，容易導(dǎo)致電路板在加工過程中發(fā)生輕微的震動(dòng)，從而影響加工精度或?qū)е码娐钒迨軗p。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，包括底座，所述底座頂部設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述底座內(nèi)設(shè)有抽吸機(jī)構(gòu)，且抽吸機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)相連通，所述夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述加工臺(tái)內(nèi)開設(shè)有傳動(dòng)腔，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝與傳動(dòng)腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸外壁于傳動(dòng)腔內(nèi)套設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪兩側(cè)分別設(shè)有傳動(dòng)桿一和傳動(dòng)桿二，傳動(dòng)桿一和傳動(dòng)桿二一側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)與傳動(dòng)齒輪相嚙合的齒槽，所述加工臺(tái)內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有與傳動(dòng)桿一和傳動(dòng)桿二相適配的滑槽，所述抽吸機(jī)構(gòu)包括齒輪一，所述底座內(nèi)開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)軸下端外壁于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)套設(shè)有齒輪一，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)齒輪一兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外壁套設(shè)有與齒輪一相嚙合的齒輪二。

3、進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括滑桿，所述加工臺(tái)內(nèi)驅(qū)動(dòng)槽之間對(duì)稱開設(shè)有復(fù)位槽，且復(fù)位槽位于傳動(dòng)齒輪兩側(cè)，所述滑桿固定安裝于復(fù)位槽內(nèi)，所述復(fù)位槽內(nèi)滑桿外壁上套設(shè)有彈簧和擋板，且擋板位于靠近傳動(dòng)齒輪一側(cè)，兩所述擋板一側(cè)分別通過固定塊與傳動(dòng)桿一和傳動(dòng)桿二相連接，所述復(fù)位槽內(nèi)一側(cè)臂開設(shè)有與滑槽相連通的導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽與固定塊相適配，所述擋板頂部連接有連接塊，所述連接塊上端于底座頂部連接有夾板，所述底座頂部開設(shè)有與連接塊相適配的滑軌，所述夾板相對(duì)外側(cè)壁均連接有拉環(huán)，通過設(shè)有的夾持機(jī)構(gòu)，使其可適配不同尺寸大小的電路板夾持固定使用，適用性更廣。

4、進(jìn)一步的，所述抽吸機(jī)構(gòu)還包括齒輪三、齒輪四，所述齒輪三和齒輪四分別套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)桿外側(cè)，且齒輪三和齒輪四上下錯(cuò)位設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)齒輪三一側(cè)和齒輪四一側(cè)分別設(shè)有相嚙合的齒條一和齒條二，且齒條一和齒條二分別位于轉(zhuǎn)桿兩側(cè)，所述齒條一和齒條二呈前后分布設(shè)置，所述底座兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有與齒條一和齒條二相適配的通槽，且通槽與驅(qū)動(dòng)槽相連通，所述底座兩側(cè)壁對(duì)稱嵌設(shè)安裝有氣筒，且氣筒位于驅(qū)動(dòng)槽下方，所述氣筒一端設(shè)有拉桿，且拉桿一端于氣筒內(nèi)連接有活塞，兩側(cè)所述拉桿另一端分別通過連接桿與齒條二和齒條一一端相連接，所述底座內(nèi)氣筒之間設(shè)有三通閥，所述三通閥兩端通過導(dǎo)管與氣筒相連通，所述三通閥上端連接有連接管，且連接管上端于加工臺(tái)頂部連接有抽吸孔，通過設(shè)有的抽吸機(jī)構(gòu)，使其可與夾持機(jī)構(gòu)相聯(lián)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)進(jìn)行抽吸空氣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板的吸附固定，從而提高電路板與加工臺(tái)之間的契合度，避免加工時(shí)發(fā)生輕微震動(dòng)，影響加工精度或?qū)е率軗p，同時(shí)提高了對(duì)電路板的固定效果。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與底座和加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，所述夾板相對(duì)內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)橡膠條，且橡膠條截面為半圓形，以便通過橡膠條的使用提高與電路板之間的摩擦力，提高對(duì)電路板的固定效果，同時(shí)能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行保護(hù)和對(duì)受力進(jìn)行緩沖。

6、進(jìn)一步的，所述齒輪二的直徑大小小于齒輪一、齒輪三和齒輪四的直徑大小，且齒輪三和齒輪四的結(jié)構(gòu)大小相同，以便確保夾板移動(dòng)較小距離時(shí)，能夠使得活塞移動(dòng)較大距離，從而更好地進(jìn)行抽吸空氣對(duì)電路板吸附固定。

7、進(jìn)一步的，所述活塞與氣筒之間設(shè)有密封圈，所述連接管位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)，且連接管不與轉(zhuǎn)軸接觸，以便提高活塞與氣筒之間密封性。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型通過設(shè)有的夾持機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)的配合使用，使其可適配不同尺寸大小的電路板進(jìn)行夾持固定使用，同時(shí)能夠利用夾持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抽吸空氣，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板底部的吸附，提高電路板與加工臺(tái)的契合度，以及對(duì)電路板的固定效果，避免了加工過程中電路板產(chǎn)生輕微震動(dòng)，從而影響加工精度或?qū)е码娐钒迨軗p，使用更方便，實(shí)用性更強(qiáng)；

10、2、本實(shí)用新型通過橡膠條的使用，可增大與電路板之間的摩擦力，提高固定效果，同時(shí)可對(duì)受力進(jìn)行緩沖，能夠?qū)﹄娐钒迤鸬奖Ｗo(hù)作用，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)與抽吸機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，使其不需單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源，降低成本。

技術(shù)特征：

1.多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，包括底座（1），所述底座（1）頂部設(shè)有加工臺(tái)（2），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)還包括滑桿（8），所述加工臺(tái)（2）內(nèi)驅(qū)動(dòng)槽之間對(duì)稱開設(shè)有復(fù)位槽，且復(fù)位槽位于傳動(dòng)齒輪（4）兩側(cè)，所述滑桿（8）固定安裝于復(fù)位槽內(nèi)，所述復(fù)位槽內(nèi)滑桿（8）外壁上套設(shè)有彈簧（9）和擋板（10），且擋板（10）位于靠近傳動(dòng)齒輪（4）一側(cè)，兩所述擋板（10）一側(cè)分別通過固定塊（7）與傳動(dòng)桿一（5）和傳動(dòng)桿二（6）相連接，所述復(fù)位槽內(nèi)一側(cè)臂開設(shè)有與滑槽相連通的導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽與固定塊（7）相適配，所述擋板（10）頂部連接有連接塊（11），所述連接塊（11）上端于底座（1）頂部連接有夾板（12），所述底座（1）頂部開設(shè)有與連接塊（11）相適配的滑軌，所述夾板（12）相對(duì)外側(cè)壁均連接有拉環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，其特征在于：所述抽吸機(jī)構(gòu)還包括齒輪三（17）、齒輪四（18），所述齒輪三（17）和齒輪四（18）分別套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)桿（15）外側(cè)，且齒輪三（17）和齒輪四（18）上下錯(cuò)位設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)齒輪三（17）一側(cè)和齒輪四（18）一側(cè)分別設(shè)有相嚙合的齒條一（19）和齒條二（20），且齒條一（19）和齒條二（20）分別位于轉(zhuǎn)桿（15）兩側(cè)，所述齒條一（19）和齒條二（20）呈前后分布設(shè)置，所述底座（1）兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有與齒條一（19）和齒條二（20）相適配的通槽，且通槽與驅(qū)動(dòng)槽相連通，所述底座（1）兩側(cè)壁對(duì)稱嵌設(shè)安裝有氣筒（21），且氣筒（21）位于驅(qū)動(dòng)槽下方，所述氣筒（21）一端設(shè)有拉桿（22），且拉桿（22）一端于氣筒（21）內(nèi)連接有活塞（23），兩側(cè)所述拉桿（22）另一端分別通過連接桿（24）與齒條二（20）和齒條一（19）一端相連接，所述底座（1）內(nèi)氣筒（21）之間設(shè)有三通閥（25），所述三通閥（25）兩端通過導(dǎo)管與氣筒（21）相連通，所述三通閥（25）上端連接有連接管（26），且連接管（26）上端于加工臺(tái)（2）頂部連接有抽吸孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（3）通過軸承與底座（1）和加工臺(tái)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸（3）為中空結(jié)構(gòu)，所述夾板（12）相對(duì)內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)橡膠條（13），且橡膠條（13）截面為半圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，其特征在于：所述齒輪二（16）的直徑大小小于齒輪一（14）、齒輪三（17）和齒輪四（18）的直徑大小，且齒輪三（17）和齒輪四（18）的結(jié)構(gòu)大小相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，其特征在于：所述活塞（23）與氣筒（21）之間設(shè)有密封圈，所述連接管（26）位于轉(zhuǎn)軸（3）內(nèi)側(cè)，且連接管（26）不與轉(zhuǎn)軸（3）接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了多尺寸可調(diào)的電路板加工定位設(shè)備，具體涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，本技術(shù)通過夾持機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)的配合使用，可適配不同尺寸大小的電路板進(jìn)行夾持固定使用，同時(shí)利用夾持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抽吸空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板底部的吸附，提高電路板與加工臺(tái)的契合度，避免了加工過程中電路板產(chǎn)生輕微振動(dòng)，從而影響加工精度或?qū)е码娐钒迨軗p，實(shí)用性更強(qiáng)；通過橡膠條，可增大與電路板之間的摩擦力，提高固定效果，同時(shí)可對(duì)電路板起到保護(hù)作用，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)與抽吸機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)，使其不需單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：簡(jiǎn)文烯,胡大鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鈺健電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/10