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      電路板蝕刻后的干燥裝置的制作方法

      文檔序號:40387602發(fā)布日期:2024-12-20 12:10閱讀:5來源:國知局
      電路板蝕刻后的干燥裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及電路板干燥,特別涉及電路板蝕刻后的干燥裝置。


      背景技術(shù):

      1、電路板是一種用于電子元器件的支持和連接的基材,它是通過在一個絕緣基板上布置導(dǎo)電路徑來傳輸電能和信號的,通常,電路板由一層或多層薄片制成,這些薄片通常是由非電導(dǎo)材料制成,其表面有薄導(dǎo)電層,這些導(dǎo)電層通常由金屬制成,并通過化學(xué)腐蝕或電鍍技術(shù)加工而成。

      2、目前,公開號為:cn213747680u的中國實用新型,公開了一種印刷電路板用干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的左側(cè)壁貫穿開設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)固定嵌裝有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主轉(zhuǎn)軸,所述干燥箱的右內(nèi)壁固定安裝有軸承,所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有副轉(zhuǎn)軸,所述副轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端與所述主轉(zhuǎn)軸的頂端均固定安裝有夾持塊,所述夾持塊的側(cè)壁均設(shè)有夾持槽,所述夾持塊的上端均開設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋桿,所述螺旋桿的下端固定安裝有橡膠塊,且設(shè)置在所述夾持槽內(nèi),所述干燥箱的上端活動安裝有頂蓋;該印刷電路板用干燥裝置,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,通過移動的夾持塊,可適用于不同大小的電路板進(jìn)行夾持,通過主、副轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動從而在干燥的過程中,操縱電路板翻轉(zhuǎn),快速均勻的對電路板進(jìn)行干燥處理。

      3、而現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進(jìn)行干燥處理時,不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進(jìn)行清理,導(dǎo)致因水珠的存在,使電路板干燥的速度降低,且不便于對不同大小的電路板進(jìn)行夾持。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型提供電路板蝕刻后的干燥裝置,旨在解決現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進(jìn)行干燥處理時,不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進(jìn)行清理,導(dǎo)致因水珠的存在,使電路板干燥的速度降低,且不便于對不同大小的電路板進(jìn)行夾持的問題。

      2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的,電路板蝕刻后的干燥裝置,包括干燥箱,所述干燥箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)板,所述干燥箱的頂部開設(shè)有環(huán)形孔,所述環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件,所述干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件,所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽,所述引導(dǎo)槽的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件,所述烘干組件的兩側(cè)與干燥箱相對的一側(cè)固定連接;

      3、所述預(yù)處理組件包括輸送管,所述輸送管的表面與環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接,所述輸送管的一端連通有風(fēng)機(jī),所述輸送管的另一端連通有方形塊,所述方形塊的內(nèi)壁開設(shè)有方形槽,所述方形槽內(nèi)壁的底部開設(shè)有圓形孔,所述圓形孔貫穿方形槽內(nèi)壁的底部和方形塊的內(nèi)壁,并延伸至方形塊的底部,所述圓形孔的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形管。

      4、為了起到對電路板進(jìn)行夾持的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述夾持組件包括條形塊,所述條形塊的底部與干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接,所述條形塊頂部的左側(cè)和右側(cè)固定連接有連接塊,所述連接塊的兩側(cè)開設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)壁滑動連接有滑桿,所述滑桿的表面套接有復(fù)位彈簧,所述滑桿的左端和右端固定連接有u形夾持塊。

      5、為了起到對限位后的電路板進(jìn)行烘干的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述烘干組件包括固定箱,所述固定箱靠近干燥箱的一側(cè)與干燥箱的左側(cè)和右側(cè)固定連接,所述固定箱內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)固定連接有加熱絲,所述固定箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有固定孔,所述固定孔的內(nèi)壁固定連接有固定架,所述固定架的左側(cè)和右側(cè)固定連接有風(fēng)扇。

      6、為了起到增加干燥箱使用穩(wěn)定性的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述干燥箱的底部固定連接有支撐柱,所述支撐柱共設(shè)有四個,且均勻分布在干燥箱的底部。

      7、為了起到對導(dǎo)流槽內(nèi)收集的廢液進(jìn)行排放的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)連通有排放管,所述排放管的一端接觸有導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽開設(shè)在干燥箱內(nèi)壁的底部。

      8、為了起到對排放管進(jìn)行密封的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述排放管共設(shè)有兩個,且排放管遠(yuǎn)離導(dǎo)流槽一端的內(nèi)壁卡接有環(huán)形塊。

      9、為了起到對鋼化玻璃的安裝位置進(jìn)行輔助引導(dǎo)和便于對干燥箱內(nèi)進(jìn)行觀察的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述防護(hù)板的表面開設(shè)有固定槽,所述固定槽設(shè)為方形,且固定槽的內(nèi)壁固定連接有鋼化玻璃。

      10、為了起到對電路板的表面進(jìn)行防護(hù)的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述u形夾持塊的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)墊,所述防護(hù)墊的表面設(shè)置有凸點,所述凸點與電路板的表面接觸。

      11、為了起到提高防護(hù)板的使用穩(wěn)定性的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述干燥箱的前側(cè)固定連接有磁鐵,所述磁鐵設(shè)為方形,且磁鐵與防護(hù)板磁性連接。

      12、為了起到對固定孔進(jìn)行防護(hù)的效果,作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的,所述固定孔的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng),所述防塵網(wǎng)共設(shè)有兩個,且防塵網(wǎng)靠近固定架的一側(cè)與固定架固定連接。

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

      14、該電路板蝕刻后的干燥裝置,通過設(shè)置干燥箱、防護(hù)板、環(huán)形孔、預(yù)處理組件、夾持組件、引導(dǎo)槽和烘干組件,可通過將夾持組件向兩側(cè)推動,在將電路板豎直放置在夾持組件內(nèi),而后通過夾持組件自身的反彈力,可對放置后的電路板進(jìn)行夾持并限位,之后在將防護(hù)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使其與干燥箱接觸并固定,然后將預(yù)處理組件啟動,可使預(yù)處理組件在環(huán)形孔的固定下,將風(fēng)力輸送至限位后的電路板表面,可使風(fēng)力將電路板表面的水珠向下吹動,并且通過電路板豎直放置,可使水珠向下滑落,而在水珠處理完后,將烘干組件啟動,隨后通過烘干組件的啟動,使烘干組件通過引導(dǎo)槽,將散發(fā)后的熱能吹送至干燥箱內(nèi),從而使干燥箱的溫度上升,從而對限位后的電路板進(jìn)行烘干,使其變得干燥。



      技術(shù)特征:

      1.電路板蝕刻后的干燥裝置,包括干燥箱(1),其特征在于:所述干燥箱(1)的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)板(2),所述干燥箱(1)的頂部開設(shè)有環(huán)形孔(3),所述環(huán)形孔(3)的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件(4),所述干燥箱(1)內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件(5),所述干燥箱(1)的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽(6),所述引導(dǎo)槽(6)的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件(7),所述烘干組件(7)的兩側(cè)與干燥箱(1)相對的一側(cè)固定連接;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述夾持組件(5)包括條形塊(501),所述條形塊(501)的底部與干燥箱(1)內(nèi)壁的底部固定連接,所述條形塊(501)頂部的左側(cè)和右側(cè)固定連接有連接塊(502),所述連接塊(502)的兩側(cè)開設(shè)有通孔(503),所述通孔(503)內(nèi)壁滑動連接有滑桿(504),所述滑桿(504)的表面套接有復(fù)位彈簧(505),所述滑桿(504)的左端和右端固定連接有u形夾持塊(506)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述烘干組件(7)包括固定箱(701),所述固定箱(701)靠近干燥箱(1)的一側(cè)與干燥箱(1)的左側(cè)和右側(cè)固定連接,所述固定箱(701)內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)固定連接有加熱絲(702),所述固定箱(701)的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有固定孔(703),所述固定孔(703)的內(nèi)壁固定連接有固定架(704),所述固定架(704)的左側(cè)和右側(cè)固定連接有風(fēng)扇(705)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述干燥箱(1)的底部固定連接有支撐柱(8),所述支撐柱(8)共設(shè)有四個,且均勻分布在干燥箱(1)的底部。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述干燥箱(1)的左側(cè)和右側(cè)連通有排放管(9),所述排放管(9)的一端接觸有導(dǎo)流槽(10),所述導(dǎo)流槽(10)開設(shè)在干燥箱(1)內(nèi)壁的底部。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述排放管(9)共設(shè)有兩個,且排放管(9)遠(yuǎn)離導(dǎo)流槽(10)一端的內(nèi)壁卡接有環(huán)形塊(11)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述防護(hù)板(2)的表面開設(shè)有固定槽(12),所述固定槽(12)設(shè)為方形,且固定槽(12)的內(nèi)壁固定連接有鋼化玻璃(13)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述u形夾持塊(506)的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)墊(14),所述防護(hù)墊(14)的表面設(shè)置有凸點,所述凸點與電路板的表面接觸。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述干燥箱(1)的前側(cè)固定連接有磁鐵(15),所述磁鐵(15)設(shè)為方形,且磁鐵(15)與防護(hù)板(2)磁性連接。

      10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板蝕刻后的干燥裝置,其特征在于:所述固定孔(703)的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)(16),所述防塵網(wǎng)(16)共設(shè)有兩個,且防塵網(wǎng)(16)靠近固定架(704)的一側(cè)與固定架(704)固定連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了電路板蝕刻后的干燥裝置,屬于電路板干燥技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括干燥箱,所述干燥箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)板,所述干燥箱的頂部開設(shè)有環(huán)形孔,所述環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件,所述干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件,所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽,所述引導(dǎo)槽的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件,所述烘干組件的兩側(cè)與干燥箱相對的一側(cè)固定連接;所述預(yù)處理組件包括輸送管,解決現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進(jìn)行干燥處理時,不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進(jìn)行清理,導(dǎo)致因水珠的存在,使電路板干燥的速度降低,且不便于對不同大小的電路板進(jìn)行夾持的問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:黃才良,滕佑軍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:攀枝花攀科電子科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240220
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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