本技術(shù)涉及，特別涉及一種解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品功能增多，功率增大，并且朝著輕量化的方向發(fā)展。但隨著功率的增大，發(fā)熱量也同時增加，小型化和輕量化的設(shè)計對產(chǎn)品的散熱有了更高的要求。對于大多數(shù)電子領(lǐng)域產(chǎn)品，都有一定的防水或者氣密性要求。在戶外環(huán)境中，產(chǎn)品對于防水和氣密性要求更高。嚴(yán)苛的環(huán)境催生嚴(yán)格的密閉性要求，密閉性會加劇內(nèi)部環(huán)溫的上升從而影響機(jī)器正常運(yùn)行。因此需要高效的散熱系統(tǒng)去匹配，從而保證產(chǎn)品的長期工作的穩(wěn)定性。

2、目前針對密閉腔體進(jìn)行散熱有三種方式。

3、方式一：通過機(jī)箱外殼向外輻射散熱。一般應(yīng)用于發(fā)熱量較低的機(jī)箱外殼產(chǎn)品中。該方案優(yōu)點(diǎn)，成本較低，散熱方案不會影響機(jī)箱內(nèi)部布局。缺點(diǎn)是散熱效果差，大多依靠內(nèi)部高溫輻射散熱。這類產(chǎn)品整體溫度不高，內(nèi)環(huán)溫不會影響器件壽命和可靠性。

4、方式二：機(jī)箱內(nèi)部通過增加擾流風(fēng)扇進(jìn)行均溫，機(jī)箱外殼通過熱傳導(dǎo)+熱輻射的方式進(jìn)行散熱。一般應(yīng)用在金屬外殼等導(dǎo)熱系數(shù)較高的機(jī)箱產(chǎn)品中。該方案散熱效果一般，同時需要對金屬機(jī)箱內(nèi)外做增大發(fā)射率(鈍化、陽極氧化、噴涂等)的表面處理，散熱效果優(yōu)于方案一，成本居中，散熱效果一般。

5、方式三：通過換熱器模式進(jìn)行內(nèi)外熱量交換。這種方式一般應(yīng)用于內(nèi)部發(fā)熱量大的密閉機(jī)箱，通過熱傳導(dǎo)和輻射無法滿足溫度要求，需要進(jìn)行換熱器的形式進(jìn)行內(nèi)外熱交換。優(yōu)點(diǎn)：換熱效果明顯，散熱結(jié)果反應(yīng)迅速。缺點(diǎn)：成本較高，需要有專門的外置換熱裝置或機(jī)體內(nèi)換熱部分占據(jù)大量空間，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的散熱系統(tǒng)占用空間大的問題。

2、本實(shí)用新型提供了一種解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，包括主框體、設(shè)于所述主框體外側(cè)的風(fēng)道后殼、設(shè)于所述主框體的外側(cè)且位于所述風(fēng)道后殼內(nèi)的主散熱器、設(shè)于所述主散熱器下端的多個外部冷卻的上行風(fēng)扇，以及設(shè)于所述主散熱器一側(cè)的雙向齒散熱器，所述雙向齒散熱器的部分位于所述主散熱器的一側(cè)的主框體外部，另一部分位于所述主框體內(nèi)部，所述主框體的內(nèi)部設(shè)有與所述雙向齒散熱器連接的下行風(fēng)扇，所述主散熱器一側(cè)的所述主框體外部遠(yuǎn)離所述下行風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)有上行風(fēng)扇。

3、上述解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，通過下行風(fēng)扇將主框體內(nèi)的熱空氣吹向雙向齒散熱器，并通過雙向齒散熱器將熱量傳導(dǎo)至風(fēng)道后殼，再經(jīng)過外部冷卻的上行風(fēng)扇將熱量帶走，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的換熱，不需要獨(dú)立的換熱器空腔，在雙向齒散熱器所在空間內(nèi)，也可同時存在其他發(fā)熱的電子原件或者組件。

4、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道后殼的上端設(shè)有多個出風(fēng)孔。

5、進(jìn)一步地，所述主框體位于所述外部冷卻的上行風(fēng)扇的位置設(shè)有多個通孔。

6、進(jìn)一步地，所述雙向齒散熱器包括基板和設(shè)于所述基板兩側(cè)的外翅片、內(nèi)翅片，所述外翅片設(shè)于所述風(fēng)道后殼內(nèi)，所述內(nèi)翅片設(shè)于所述主框體內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)翅片和所述外翅片的翅片厚度為1-2mm，翅片間距為3-5mm，所述基板的厚度為5-10mm。

8、進(jìn)一步地，所述基板位于所述內(nèi)翅片的一側(cè)的邊緣設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封條。

9、進(jìn)一步地，所述基板通過螺釘與所述主框體連接。

10、進(jìn)一步地，所述主框體的外側(cè)設(shè)有一個上板。

11、進(jìn)一步地，還包括與所述主框體連接的安裝支架。

技術(shù)特征：

1.一種解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括主框體、設(shè)于所述主框體外側(cè)的風(fēng)道后殼、設(shè)于所述主框體的外側(cè)且位于所述風(fēng)道后殼內(nèi)的主散熱器、設(shè)于所述主散熱器下端的多個外部冷卻的上行風(fēng)扇，以及設(shè)于所述主散熱器一側(cè)的雙向齒散熱器，所述雙向齒散熱器的部分位于所述主散熱器的一側(cè)的主框體外部，另一部分位于所述主框體內(nèi)部，所述主框體的內(nèi)部設(shè)有與所述雙向齒散熱器連接的下行風(fēng)扇，所述主散熱器一側(cè)的所述主框體外部遠(yuǎn)離所述下行風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)有上行風(fēng)扇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道后殼的上端設(shè)有多個出風(fēng)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述主框體位于所述外部冷卻的上行風(fēng)扇的位置設(shè)有多個通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述雙向齒散熱器包括基板和設(shè)于所述基板兩側(cè)的外翅片、內(nèi)翅片，所述外翅片設(shè)于所述風(fēng)道后殼內(nèi)，所述內(nèi)翅片設(shè)于所述主框體內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)翅片和所述外翅片的翅片厚度為1-2mm，翅片間距為3-5mm，所述基板的厚度為5-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述基板位于所述內(nèi)翅片的一側(cè)的邊緣設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封條。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述基板通過螺釘與所述主框體連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述主框體的外側(cè)設(shè)有一個上板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述主框體連接的安裝支架。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，包括主框體、風(fēng)道后殼、主散熱器、多個外部冷卻的上行風(fēng)扇以及雙向齒散熱器，所述雙向齒散熱器的部分位于所述主散熱器的一側(cè)的主框體外部，另一部分位于所述主框體內(nèi)部，所述主框體的內(nèi)部設(shè)有與所述雙向齒散熱器連接的下行風(fēng)扇，所述主散熱器一側(cè)的主框體外部遠(yuǎn)離所述下行風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)有上行風(fēng)扇。上述解決封閉式腔體內(nèi)環(huán)溫的散熱系統(tǒng)，通過下行風(fēng)扇將主框體內(nèi)的熱空氣吹向雙向齒散熱器，并通過雙向齒散熱器將熱量傳導(dǎo)至風(fēng)道后殼，再經(jīng)過外部冷卻的上行風(fēng)扇將熱量帶走，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的換熱，不需要獨(dú)立的換熱器空腔，在雙向齒散熱器所在空間內(nèi)，也可同時存在其他發(fā)熱的電子原件或者組件。

技術(shù)研發(fā)人員：何少雄,鄧蜀云,王文,王飛飛,李偉,吳良材
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳古瑞瓦特新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/23