本技術(shù)涉及線路板生產(chǎn)設備，尤其涉及一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備。

背景技術(shù)：

1、沉銅是化學鍍銅的簡稱，也叫做鍍通孔，簡寫為pth，是指在已鉆孔的不導電的孔壁基材上，用化學的方法沉積上一層薄薄的化學銅，以作為后面電鍍銅的基底，其中，線路板在生產(chǎn)加工的過程中，同樣需要沉銅加工處理，如專利授權(quán)公告號為cn220023230u，公開了一種線路板自動化沉銅生產(chǎn)設備。

2、目前線路板在沉銅設備沉銅加工時，設備內(nèi)溶液與外界接觸，導致線路板沉入溶液后會產(chǎn)生較多氣泡，甚至線路板表面會附著小氣泡，氣泡影響電路板表面沉銅層的均勻性，影響沉銅設備使用的可靠性，而且影響線路板沉銅加工的合格率，同時沉銅設備的溶液與空氣接觸增加氧化和污染的風險，進而影響線路板在沉銅溶液內(nèi)加工的品質(zhì)。

3、為此，提出一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，而提出的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，包括沉銅設備本體，所述沉銅設備本體的上表面固定連接有延伸罩，所述延伸罩的頂端外壁固定連接有u形架，所述u形架的頂端內(nèi)壁固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿的底端固定連接有封口板，所述封口板的底端固定連接有沉銅放置框組件，所述封口板的上表面固定連接有空心箱，所述空心箱的頂端內(nèi)壁固定連接有隔板，所述隔板的頂端固定嵌設有補充箱，所述補充箱的底端固定連通有輸送管，所述輸送管的底端穿過空心箱和封口板的下表面，并固定連通有電磁閥，所述空心箱的底端固定連通有干燥機構(gòu)，所述空心箱的頂端固定連接有負壓機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述負壓機構(gòu)包括與空心箱頂端固定連接的抽氣泵，所述抽氣泵的吸入端固定連通有第一換向閥，所述第一換向閥的一個進氣端固定連通有進氣管，所述進氣管的底端穿過封口板的下表面。

5、優(yōu)選的，所述干燥機構(gòu)包括與空心箱底端外壁固定連通的第二換向閥，所述第二換向閥的一出氣端固定連通有彎管，所述彎管的頂端穿過空心箱和補充箱的內(nèi)壁，并固定連通有輸出單向閥，所述第二換向閥的另一出氣端固定連通有導管，所述導管的輸出端穿過延伸罩的內(nèi)壁，所述隔板的上表面固定嵌設有多個渦流管，所述渦流管的冷氣端穿過空心箱的外壁。

6、優(yōu)選的，所述空心箱和補充箱的上表面共同開設有螺紋孔，且螺紋孔的孔壁螺紋連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)壁固定連接有透氣閥。

7、優(yōu)選的，所述補充箱的內(nèi)部填充頭有高濃度銅溶液層。

8、優(yōu)選的，所述延伸罩的內(nèi)壁固定連接有干燥罩，所述干燥罩的內(nèi)壁固定連通有多個噴氣單向閥。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，具備以下有益效果：

10、1、該用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，通過設置的負壓機構(gòu)、封口板和沉銅放置框組件，當線路板需要進行沉銅加工時，首先把線路板放置在沉銅放置框組件的網(wǎng)框中，之后啟動電動液壓桿，電動液壓桿推動封口板下移，并使封口板密封沉銅設備本體頂部，而且沉銅放置框組件沉沒到沉銅設備本體的沉銅溶液內(nèi)，接著啟動抽氣泵，抽氣泵通過第一換向閥和進氣管抽吸沉銅設備本體內(nèi)部空氣，空氣通過第二換向閥和彎管路徑排出，使沉銅設備本體內(nèi)處于負壓環(huán)境，負壓環(huán)境能夠降低沉銅溶液與氧氣接觸，降低溶液氧化失效和污染的概率，而且避免線路板表面附著小氣泡影響沉銅均勻性的情況，該機構(gòu)使線路板沉銅設備具有負壓沉銅的功能，避免空氣影響沉銅均勻性，以及降低沉銅溶液被氧化和污染的概率，從而提高線路板在沉銅設備內(nèi)沉銅加工的合格率和品質(zhì)。

11、2、該用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，通過設置的干燥機構(gòu)和補充箱，當線路板沉銅完畢后，通過電動液壓桿使封口板上移，并使線路板懸空瀝干，同時啟動抽氣泵，此時第一換向閥控制空氣從第一換向閥另一進氣端吸入，空氣被輸送到空心箱內(nèi)，空氣經(jīng)過渦流管加工后，渦流管的熱端排放40-50攝氏度的熱空氣，熱空氣再通過第二換向閥和導管輸送到干燥罩處均勻布置，最后通過噴氣單向閥噴向線路板處，利用熱風加快線路板干燥，若線路板干燥后需要補充沉銅設備本體內(nèi)溶液溶度時，此時第二換向閥再控制熱空氣通過彎管和輸出單向閥把熱空氣輸送到高濃度銅溶液層內(nèi)，提升高濃度銅溶液層的溫度，最后空氣通過透氣閥排出，而且加熱后的高濃度銅溶液層通過輸送管和電磁閥滴加到沉銅設備本體的內(nèi)部，補充沉銅溶液因線路板沉銅后而降低的銅離子濃度，進而保證下一批次線路板沉銅的品質(zhì)，而且低溫差的高濃度銅溶液層能夠保證沉銅設備本體內(nèi)沉銅溶液溫度穩(wěn)定，該機構(gòu)使線路板沉銅設備具有快速干燥線路板的功能，還具有對沉銅溶液中銅離子補充液加熱的功能，降低銅離子補充時發(fā)生較大溫差造成沉銅溶液不穩(wěn)定的情況，進而提高線路板沉銅加工的可靠性。

12、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型使線路板沉銅設備具有負壓沉銅的功能，避免空氣影響沉銅均勻性，以及降低沉銅溶液被氧化和污染的概率，從而提高線路板在沉銅設備內(nèi)沉銅加工的合格率和品質(zhì)，而且線路板沉銅設備還具有快速干燥線路板的功能，以及具有對沉銅溶液中銅離子補充液加熱的功能，降低銅離子補充時發(fā)生較大溫差造成沉銅溶液不穩(wěn)定的情況，進而提高線路板沉銅加工的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，包括沉銅設備本體(1)，其特征在于，所述沉銅設備本體(1)的上表面固定連接有延伸罩(2)，所述延伸罩(2)的頂端外壁固定連接有u形架(3)，所述u形架(3)的頂端內(nèi)壁固定連接有電動液壓桿(4)，所述電動液壓桿(4)的底端固定連接有封口板(5)，所述封口板(5)的底端固定連接有沉銅放置框組件(6)，所述封口板(5)的上表面固定連接有空心箱(7)，所述空心箱(7)的頂端內(nèi)壁固定連接有隔板(10)，所述隔板(10)的頂端固定嵌設有補充箱(11)，所述補充箱(11)的底端固定連通有輸送管(12)，所述輸送管(12)的底端穿過空心箱(7)和封口板(5)的下表面，并固定連通有電磁閥(13)，所述空心箱(7)的底端固定連通有干燥機構(gòu)(8)，所述空心箱(7)的頂端固定連接有負壓機構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，其特征在于，所述負壓機構(gòu)(9)包括與空心箱(7)頂端固定連接的抽氣泵(91)，所述抽氣泵(91)的吸入端固定連通有第一換向閥(92)，所述第一換向閥(92)的一個進氣端固定連通有進氣管(93)，所述進氣管(93)的底端穿過封口板(5)的下表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，其特征在于，所述干燥機構(gòu)(8)包括與空心箱(7)底端外壁固定連通的第二換向閥(81)，所述第二換向閥(81)的一出氣端固定連通有彎管(82)，所述彎管(82)的頂端穿過空心箱(7)和補充箱(11)的內(nèi)壁，并固定連通有輸出單向閥(83)，所述第二換向閥(81)的另一出氣端固定連通有導管(84)，所述導管(84)的輸出端穿過延伸罩(2)的內(nèi)壁，所述隔板(10)的上表面固定嵌設有多個渦流管(85)，所述渦流管(85)的冷氣端穿過空心箱(7)的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，其特征在于，所述空心箱(7)和補充箱(11)的上表面共同開設有螺紋孔，且螺紋孔的孔壁螺紋連接有連接環(huán)(14)，所述連接環(huán)(14)的內(nèi)壁固定連接有透氣閥(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，其特征在于，所述補充箱(11)的內(nèi)部填充頭有高濃度銅溶液層(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，其特征在于，所述延伸罩(2)的內(nèi)壁固定連接有干燥罩(17)，所述干燥罩(17)的內(nèi)壁固定連通有多個噴氣單向閥(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線路板生產(chǎn)設備技術(shù)領域，且公開了一種用于線路板生產(chǎn)的沉銅設備，包括沉銅設備本體，所述沉銅設備本體的上表面固定連接有延伸罩，所述延伸罩的頂端外壁固定連接有U形架，所述U形架的頂端內(nèi)壁固定連接有電動液壓桿。本技術(shù)使線路板沉銅設備具有負壓沉銅的功能，避免空氣影響沉銅均勻性，以及降低沉銅溶液被氧化和污染的概率，從而提高線路板在沉銅設備內(nèi)沉銅加工的合格率和品質(zhì)，而且線路板沉銅設備還具有快速干燥線路板的功能，以及具有對沉銅溶液中銅離子補充液加熱的功能，降低銅離子補充時發(fā)生較大溫差造成沉銅溶液不穩(wěn)定的情況，進而提高線路板沉銅加工的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱利華,覃輝翔,徐小蘭
受保護的技術(shù)使用者：深圳市恒錦佳業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/11/26