本技術(shù)涉及軌道交通車下電氣設(shè)備,尤其涉及一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置。
背景技術(shù):
1、在軌道交通領(lǐng)域車下電氣設(shè)備多為大功率設(shè)備,輸入輸出電流及電壓比較大,為保證車輛運行安全,車下線纜多選用35mm2以上的電纜。車下布線主要是車體行腔,為防止行腔出線口磨傷線纜,采用邊緣防護(hù)板進(jìn)行保護(hù),而邊緣防護(hù)板為粘接結(jié)構(gòu)。
2、在行腔穿線或高級檢修項目在回廠檢修過程中會發(fā)現(xiàn)邊緣防護(hù)板脫落的情況,在更換過程中,需要拆卸裙板、車下設(shè)備及線纜等,浪費了大量的材料及人力,同時也耽誤了生產(chǎn)作業(yè)周期,現(xiàn)有的固定裝置無法滿足在線纜的安裝狀態(tài)下進(jìn)行粘接邊緣防護(hù)板。
3、因此,基于上述技術(shù)問題,本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需研發(fā)一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,該支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在無需拆卸線纜的前提下進(jìn)行邊緣防護(hù)板的粘接工作。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、本實用新型的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,所述支撐裝置包括:
4、框架;
5、設(shè)置于所述框架的底板的支撐板組件和u型支架組件;
6、所述框架的底板開設(shè)有分別用以安裝所述支撐板組件和所述u型支架組件的通孔;
7、所述支撐板組件具有能夠沿豎直方向移動的支撐板,所述支撐板用以支撐邊緣防護(hù)板;
8、所述u型支架組件具有能夠沿豎直方向移動的u型支架,所述u型支架用以支撐電纜。
9、進(jìn)一步的,所述框架包括:
10、形成于中部位置的所述底板;以及
11、位于所述底板兩側(cè)的安裝部,所述安裝部通過緊固件與車體滑道裝配固定。
12、進(jìn)一步的,所述通孔被配置為長方形通孔;
13、所述長方形通孔內(nèi)設(shè)置有t型塊,且所述t型塊能夠沿所述長方形通孔的長度方向移動以調(diào)整所述支撐板組件或所述u型支架組件的水平位置。
14、進(jìn)一步的,所述支撐板組件包括:
15、所述支撐板和對應(yīng)的所述t型塊;
16、所述支撐板貫穿所述t型塊,且所述支撐板的上端為支撐部,所述支撐板與所述t型塊螺紋連接;
17、所述支撐板的下部具有沿水平方向開設(shè)的孔,且所述孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)桿。
18、進(jìn)一步的,所述u型支架組件包括:
19、所述u型支架和對應(yīng)的所述t型塊;
20、所述u型支架的上端形成為u型支撐部,所述u型支架的下部具有沿水平方向開設(shè)的孔,且所述孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)桿。
21、進(jìn)一步的,所述u型支架分為兩部分,分別為:
22、u型支架上部結(jié)構(gòu)和u型支架下部結(jié)構(gòu);
23、所述u型支架下部結(jié)構(gòu)與所述u型支架上部結(jié)構(gòu)配合一端為螺紋桿,所述u型支架上部結(jié)構(gòu)與所述u型支架下部結(jié)構(gòu)的螺紋桿螺紋連接。
24、在上述技術(shù)方案中,本實用新型提供的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,具有以下有益效果:
25、本實用新型的支撐裝置設(shè)計了能夠支撐線纜和邊緣防護(hù)板的支撐結(jié)構(gòu),能夠在不拆卸防護(hù)板上方線纜的情況下,對防護(hù)板進(jìn)行粘接作業(yè),提高了粘接的質(zhì)量和效率。該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,成本低。
1.一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述支撐裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述框架(1)包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述通孔被配置為長方形通孔(103);
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述支撐板組件(2)包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述u型支架組件(3)包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種車體邊緣防護(hù)板支撐裝置,其特征在于,所述u型支架分為兩部分,分別為: