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      一種高性能熱導(dǎo)管的制作方法

      文檔序號:40469768發(fā)布日期:2024-12-27 09:36閱讀:8來源:國知局
      一種高性能熱導(dǎo)管的制作方法

      本技術(shù)涉及熱導(dǎo)管,具體是一種高性能熱導(dǎo)管。


      背景技術(shù):

      1、熱導(dǎo)管系一種具有快速均溫特性的特殊材料,其中空的金屬管體,使其具有質(zhì)輕的特點(diǎn),而其快速均溫的特性,則使其具有優(yōu)異的熱超導(dǎo)性能,熱導(dǎo)管須藉由管體結(jié)構(gòu)形成封閉腔體,管體既須具有承受內(nèi)外壓差的結(jié)構(gòu)功能,亦是熱傳入與傳出腔體的介質(zhì)材料。

      2、在專利號為cn202123406885.x的專利中公開了一種新型散熱導(dǎo)管,包括散熱導(dǎo)管本體,所述散熱導(dǎo)管本體的外側(cè)固定安裝有數(shù)量為兩個的安裝塊,所述散熱導(dǎo)管本體的外側(cè)且位于安裝塊的上方套接有散熱翅片,所述安裝塊相背的一側(cè)設(shè)置有一端與散熱翅片相接觸的安裝機(jī)構(gòu);所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝倉、螺紋桿、螺紋滑塊、夾板和卡塊,兩個所述安裝塊相背的一側(cè)固定安裝有安裝倉。該新型散熱導(dǎo)管,通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu),需要拆卸散熱翅片進(jìn)行灰塵清理時,可擰動螺紋桿,螺紋桿驅(qū)動螺紋滑塊,螺紋滑塊帶著卡塊遠(yuǎn)離散熱翅片,把散熱翅片向上抽拔,使其脫離散熱導(dǎo)管本體,即可完成散熱翅片的拆卸,方便使用者進(jìn)行散熱導(dǎo)管本體的清理,實(shí)現(xiàn)了便于清理維護(hù)的目的。

      3、上述裝置在進(jìn)行使用時存在一定不足:上述裝置在工作的時候,通過快速對散熱翅片的拆卸,然后對散熱導(dǎo)管本體表面進(jìn)行清理,進(jìn)而達(dá)到清理維護(hù)的作用,但是散熱導(dǎo)管在長期工作過程中需要定時清理,如果在機(jī)房內(nèi)以后大量的電腦,整體的拆裝就需要耗費(fèi)較多的時間。

      4、為此,本實(shí)用新型提供了一種高性能熱導(dǎo)管,以解決上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種高性能熱導(dǎo)管,解決了上述問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種高性能熱導(dǎo)管,包括安裝框,所述安裝框內(nèi)壁底部通過連接塊安裝有管體,所述安裝框頂壁安裝有隔離組件,所述安裝框內(nèi)壁安裝有輔助組件;

      3、所述輔助組件包括兩個安裝座,兩個安裝座相鄰的一端均固定連接有同一個安裝圓盤,所述安裝圓盤外壁均勻開設(shè)有若干個散熱長槽,所述安裝圓盤頂壁安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的動力軸通過軸承貫穿安裝圓盤固定連接有散熱風(fēng)扇。

      4、通過上述技術(shù)方案,輔助組件的設(shè)置可以降低管體表面的溫度,提高散熱的效率,并在使用的時候結(jié)構(gòu)簡單制作成本低。

      5、進(jìn)一步的,兩個安裝座左右對稱布置,兩個安裝座位于安裝框內(nèi)壁中部,所述散熱風(fēng)扇位于管體上部。

      6、通過上述技術(shù)方案,散熱風(fēng)扇位于管體上部,散熱風(fēng)扇在轉(zhuǎn)動的時候?qū)荏w進(jìn)行散熱。

      7、進(jìn)一步的,所述隔離組件包括方形架,所述方形架內(nèi)壁固定連接有防塵框。

      8、通過上述技術(shù)方案,防塵框的設(shè)置可以防止外部的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入到安裝內(nèi)部與管體接觸。

      9、進(jìn)一步的,所述方形架底壁固定連接有放置圈,所述放置圈使用防滑橡膠制作,所述放置圈底壁開設(shè)有安裝口。

      10、通過上述技術(shù)方案,放置圈底壁開設(shè)有安裝口,可以相互聚攏放置圈底部,進(jìn)而可以順利進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中。

      11、進(jìn)一步的,所述安裝框頂壁開設(shè)有放置槽,所述放置圈外壁與放置槽內(nèi)壁貼合,所述放置圈外壁與放置槽截面為上窄下寬呈梯形。

      12、通過上述技術(shù)方案,放置圈外壁與放置槽截面為上窄下寬呈梯形,當(dāng)放置圈進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中之后,能夠防止出現(xiàn)脫落的情況。

      13、進(jìn)一步的,所述管體外壁前部安裝有連接端口。

      14、通過上述技術(shù)方案,管體和連接端口的相互配合下,可以安裝進(jìn)入到電腦內(nèi)部中。

      15、進(jìn)一步的,所述安裝框外壁均勻安裝有固定座,所述固定座頂壁均螺接安裝有螺釘,所述螺釘?shù)锥司萁迂灤┕潭ㄗ⒀由熘镣獠俊?/p>

      16、通過上述技術(shù)方案,通過固定座和螺釘?shù)南嗷ヅ浜舷?,可以對整個裝置進(jìn)行快速的安裝固定。

      17、有益效果

      18、本實(shí)用新型提供了一種高性能熱導(dǎo)管。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:

      19、(1)、該高性能熱導(dǎo)管,通過安裝框帶動管體和連接端口插接到安裝端口內(nèi)部,固定座和螺釘安裝固定,將放置圈底部相互聚攏插接進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中,使得安裝口空間變小放置圈能夠進(jìn)入到放置槽內(nèi)部中,對防塵框的安裝限位,管體和連接端口的相互配合下散熱,驅(qū)動電機(jī)帶動散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動對管體散熱降低管體表面的溫度,熱量從安裝框底部排出,散熱長槽和安裝圓盤的相互配合下,提高散熱的效率,使得可以防止外部的灰塵通過方形架進(jìn)入到安裝框的內(nèi)部,避免附著在管體的表面影響到散熱效果,同時散熱風(fēng)扇、散熱槽和管體三部件相互配合下,提高整體的散熱效果,在管體長時間工作的時候不需要定時清理表面的灰塵雜質(zhì),在機(jī)房的使用具有良好的推廣意義。



      技術(shù)特征:

      1.一種高性能熱導(dǎo)管,包括安裝框(1),其特征在于:所述安裝框(1)內(nèi)壁底部通過連接塊安裝有管體(5),所述安裝框(1)頂壁安裝有隔離組件(2),所述安裝框(1)內(nèi)壁安裝有輔助組件(6);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:兩個安裝座(61)左右對稱布置,兩個安裝座(61)位于安裝框(1)內(nèi)壁中部,所述散熱風(fēng)扇(65)位于管體(5)上部。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:所述隔離組件(2)包括方形架(21),所述方形架(21)內(nèi)壁固定連接有防塵框(22)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:所述方形架(21)底壁固定連接有放置圈(24),所述放置圈(24)使用防滑橡膠制作,所述放置圈(24)底壁開設(shè)有安裝口(25)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:所述安裝框(1)頂壁開設(shè)有放置槽(23),所述放置圈(24)外壁與放置槽(23)內(nèi)壁貼合,所述放置圈(24)外壁與放置槽(23)截面為上窄下寬呈梯形。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:所述管體(5)外壁前部安裝有連接端口(7)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能熱導(dǎo)管,其特征在于:所述安裝框(1)外壁均勻安裝有固定座(3),所述固定座(3)頂壁均螺接安裝有螺釘(4),所述螺釘(4)底端均螺接貫穿固定座(3)并延伸至外部。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種高性能熱導(dǎo)管,包括安裝框,所述安裝框內(nèi)壁底部通過連接塊安裝有管體,所述安裝框頂壁安裝有隔離組件,所述安裝框內(nèi)壁安裝有輔助組件,本技術(shù)涉及熱導(dǎo)管技術(shù)領(lǐng)域;該高性能熱導(dǎo)管,通過安裝框帶動管體和連接端口插接到安裝端口內(nèi)部,固定座和螺釘安裝固定,將放置圈底部相互聚攏插接進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中,散熱長槽和安裝圓盤的相互配合下,提高散熱的效率,使得可以防止外部的灰塵通過方形架進(jìn)入到安裝框的內(nèi)部,避免附著在管體的表面影響到散熱效果,同時散熱風(fēng)扇、散熱槽和管體三部件相互配合下,提高整體的散熱效果,在管體長時間工作的時候不需要定時清理表面的灰塵雜質(zhì),在機(jī)房的使用具有良好的推廣意義。

      技術(shù)研發(fā)人員:代長義,郭建福,薛勤林
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:騰達(dá)萊金屬制品科技(昆山)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240429
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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