本技術(shù)涉及電路板加工，尤其涉及一種電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，電路板生產(chǎn)時(shí)需要用到?jīng)_孔機(jī)對電路板進(jìn)行沖孔處理。

2、現(xiàn)有的電路板在進(jìn)行沖孔加工時(shí)，通常是將電路板夾持固定在放置架上，再通過沖針對其進(jìn)行沖孔，但現(xiàn)有的沖孔機(jī)無法夾持固定不同尺寸的電路板，導(dǎo)致其泛用性較差，需要人工調(diào)節(jié)夾具位置，從而影響了整體工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在無法夾持固定不同尺寸的電路板，導(dǎo)致其泛用性較差，需要人工調(diào)節(jié)夾具位置，從而影響了整體工作效率的問題，而提出的一種電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件上安裝有沖孔組件，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)向桿，所述固定架的兩端對稱設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿于固定架并連接有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的頂部兩端對稱設(shè)置有支架，兩個(gè)所述支架靠近的一側(cè)固定連接有第二導(dǎo)向桿，單個(gè)所述支架的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿于單個(gè)支架并連接有絲桿，所述第二導(dǎo)向桿和絲桿的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滑塊，所述滑塊的一端安裝有氣缸夾爪。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有漏斗，所述漏斗的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述漏斗的底部設(shè)置有固定框架，所述固定框架的內(nèi)部活動(dòng)安裝有收集盒，所述收集盒的一側(cè)設(shè)置有把手。

4、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定組件包括四個(gè)固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有頂蓋。

5、優(yōu)選的，所述沖孔組件包括電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸設(shè)置在頂蓋的頂部，且所述電動(dòng)缸的輸出端活動(dòng)貫穿于頂蓋并連接有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有多個(gè)沖針。

6、優(yōu)選的，所述固定架的頂部設(shè)置有多個(gè)阻尼器，所述阻尼器的外側(cè)套設(shè)有彈簧。

7、優(yōu)選的，所述阻尼器的頂部安裝放置架，所述放置架的底部固定連接有出料管。

8、優(yōu)選的，所述出料管的內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組回彈鉸鏈，所述回彈鉸鏈的一端連接有擋板，所述出料管的一端活動(dòng)貫穿于固定架和工作臺(tái)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過氣缸可以推動(dòng)滑動(dòng)架在固定架和第一導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，以此調(diào)節(jié)兩組氣缸夾爪之間的間距，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使同組的兩個(gè)氣缸夾爪在第二導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，調(diào)整二者的間距，通過氣缸夾爪可以對電路板進(jìn)行夾持固定，以此實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的電路板進(jìn)行夾持固定，提升裝置的泛用性，節(jié)省人工成本，提高整體工作效率和精度。

11、2、本實(shí)用新型中，通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生吸力，將沖孔產(chǎn)生的碎屑會(huì)和灰塵吸入漏斗內(nèi)部，當(dāng)關(guān)停風(fēng)機(jī)時(shí)，碎屑和灰塵會(huì)受重力勢能影響，落入收集盒內(nèi)部，此時(shí)抓握并拉動(dòng)把手，可以將收集盒從固定框架內(nèi)抽出，對碎屑和灰塵進(jìn)行清理，以此降低人工清理難度，節(jié)省人工和時(shí)間成本，提高工作效率，維持設(shè)備整潔。

技術(shù)特征：

1.一種電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件上安裝有沖孔組件，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有固定架(2)，所述固定架(2)的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)向桿(3)，所述固定架(2)的兩端對稱設(shè)置有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出端活動(dòng)貫穿于固定架(2)并連接有滑動(dòng)架(5)，所述滑動(dòng)架(5)的頂部兩端對稱設(shè)置有支架(6)，兩個(gè)所述支架(6)靠近的一側(cè)固定連接有第二導(dǎo)向桿(7)，單個(gè)所述支架(6)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出端活動(dòng)貫穿于單個(gè)支架(6)并連接有絲桿(9)，所述第二導(dǎo)向桿(7)和絲桿(9)的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滑塊(10)，所述滑塊(10)的一端安裝有氣缸夾爪(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)置有漏斗(12)，所述漏斗(12)的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)(13)，所述漏斗(12)的底部設(shè)置有固定框架(14)，所述固定框架(14)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有收集盒(15)，所述收集盒(15)的一側(cè)設(shè)置有把手(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定組件包括四個(gè)固定桿(23)，所述固定桿(23)的頂部固定連接有頂蓋(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述沖孔組件包括電動(dòng)缸(25)，所述電動(dòng)缸(25)設(shè)置在頂蓋(24)的頂部，且所述電動(dòng)缸(25)的輸出端活動(dòng)貫穿于頂蓋(24)并連接有壓板(26)，所述壓板(26)的底部設(shè)置有多個(gè)沖針(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述固定架(2)的頂部設(shè)置有多個(gè)阻尼器(17)，所述阻尼器(17)的外側(cè)套設(shè)有彈簧(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述阻尼器(17)的頂部安裝放置架(19)，所述放置架(19)的底部固定連接有出料管(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于：所述出料管(20)的內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組回彈鉸鏈(21)，所述回彈鉸鏈(21)的一端連接有擋板(22)，所述出料管(20)的一端活動(dòng)貫穿于固定架(2)和工作臺(tái)(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電路板生產(chǎn)用全自動(dòng)沖孔機(jī)，涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件上安裝有沖孔組件，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)第一導(dǎo)向桿，所述固定架的兩端對稱設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿于固定架并連接有滑動(dòng)架。本技術(shù)通過氣缸可以推動(dòng)滑動(dòng)架在固定架和第一導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，以此調(diào)節(jié)兩組氣缸夾爪之間的間距，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使同組的兩個(gè)氣缸夾爪在第二導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，調(diào)整二者的間距，通過氣缸夾爪可以對電路板進(jìn)行夾持固定，以此實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的電路板進(jìn)行夾持固定，提升裝置的泛用性，節(jié)省人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：謝元勇,彭建文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海聚銳精密機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23