本技術(shù)涉及均溫板，具體而言，涉及一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在追求電子產(chǎn)品攜帶便利性，功能高效性的趨勢(shì)下，電子產(chǎn)品的尺寸多朝輕薄化設(shè)計(jì)，所以均熱板的尺寸也往超薄化的方向設(shè)計(jì)。但均溫板的超薄化會(huì)使其散熱面積相對(duì)較小，電子元器件在高功率運(yùn)作時(shí)，可能無(wú)法有效地散發(fā)產(chǎn)生的熱量。且在電子元件小型化的當(dāng)下在，發(fā)熱器件較小會(huì)使均溫板的熱傳導(dǎo)受到限制，導(dǎo)致熱量積聚，可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的溫度分布，導(dǎo)致局部過(guò)熱。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的均溫板的超薄化會(huì)使其散熱面積相對(duì)較小，電子元器件在高功率運(yùn)作時(shí)，可能無(wú)法有效地散發(fā)產(chǎn)生的熱量的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了均溫板支撐結(jié)構(gòu)，以改善上述問(wèn)題。

3、本申請(qǐng)具體是這樣的：

4、一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，包括下蓋板，所述下蓋板中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽擴(kuò)散腔室，所述凹槽以及蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，且蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)支撐柱的間隙大于凹槽內(nèi)支撐柱的間隙。

5、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹槽靠近下蓋板兩端的區(qū)域分別設(shè)置熱源端以及冷凝端，且熱源端位于蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)。

6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)支撐筋條，所述支撐筋條位于熱源端與冷凝端之間，若干個(gè)所述支撐筋條之間設(shè)置有直流通道，所述下蓋板的一面設(shè)置有上蓋板。

7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋板與上蓋板之間采用激光焊或者釬焊的方式固定，所述上蓋板用于凹槽的密封。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋板與上蓋板的外表面設(shè)置有鎖固機(jī)構(gòu)，所述鎖固機(jī)構(gòu)用于下蓋板的安裝。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖固機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)套設(shè)在下蓋板外周側(cè)的安裝框，所述安裝框上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沉孔，所述上蓋板的外表面固定套設(shè)有固定框，所述固定框與安裝框之間設(shè)置有鎖固部。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖固部包括位于安裝框一側(cè)的拉板，所述拉板與安裝框以及固定框之間連接有兩個(gè)鎖固件。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖固件包括若干個(gè)開(kāi)設(shè)在固定框上的卡槽以及若干個(gè)開(kāi)設(shè)在安裝框上的滑槽，所述滑槽的位置與固定框的位置相對(duì)應(yīng)。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，每個(gè)所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡扣，所述卡扣與卡槽扣合，若干個(gè)卡扣與安裝框之間穿插連接有拉桿，所述拉桿的一端穿出安裝框且與拉板固定連接。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拉桿的外表面套設(shè)有若干個(gè)彈簧，若干個(gè)彈簧分別位于若干個(gè)滑槽內(nèi)，所述彈簧的兩端分別與卡扣以及滑槽固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

15、在本申請(qǐng)的方案中：

16、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中均溫板的超薄化會(huì)使其散熱面積相對(duì)較小，電子元器件在高功率運(yùn)作時(shí)，可能無(wú)法有效地散發(fā)產(chǎn)生的熱量的問(wèn)題，本申請(qǐng)中蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)支撐柱的間隙大于凹槽內(nèi)支撐柱的間隙，使得蒸汽擴(kuò)散腔室的蒸汽空間加大，讓液體吸收熱量后有足夠的空間容納蒸汽，解決因熱源蒸汽空間小，功率大導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)受限的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)均溫板內(nèi)的溫度均勻分布。使得均熱板的熱傳遞效率提高，優(yōu)化均熱板的散熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括下蓋板（1），所述下蓋板（1）中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽擴(kuò)散腔室（101），所述凹槽以及蒸汽擴(kuò)散腔室（101）內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)支撐柱（104），且蒸汽擴(kuò)散腔室（101）內(nèi)支撐柱（104）的間隙大于凹槽內(nèi)支撐柱（104）的間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽靠近下蓋板（1）兩端的區(qū)域分別設(shè)置熱源端（102）以及冷凝端（103），且熱源端（102）位于蒸汽擴(kuò)散腔室（101）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)支撐筋條（105），所述支撐筋條（105）位于熱源端（102）與冷凝端（103）之間，若干個(gè)所述支撐筋條（105）之間設(shè)置有直流通道（106）；所述下蓋板（1）的一面設(shè)置有上蓋板（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下蓋板（1）與上蓋板（2）之間采用激光焊或者釬焊的方式固定，所述上蓋板（2）用于凹槽的密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下蓋板（1）與上蓋板（2）的外表面設(shè)置有鎖固機(jī)構(gòu)（3），所述鎖固機(jī)構(gòu)（3）用于下蓋板（1）的安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖固機(jī)構(gòu)（3）包括活動(dòng)套設(shè)在下蓋板（1）外周側(cè)的安裝框（301），所述安裝框（301）上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沉孔（302），所述上蓋板（2）的外表面固定套設(shè)有固定框（308），所述固定框（308）與安裝框（301）之間設(shè)置有鎖固部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖固部包括位于安裝框（301）一側(cè)的拉板（305），所述拉板（305）與安裝框（301）以及固定框（308）之間連接有兩個(gè)鎖固件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖固件包括若干個(gè)開(kāi)設(shè)在固定框（308）上的卡槽（309）以及若干個(gè)開(kāi)設(shè)在安裝框（301）上的滑槽（303），所述滑槽（303）的位置與固定框（308）的位置相對(duì)應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述滑槽（303）內(nèi)滑動(dòng)連接有卡扣（304），所述卡扣（304）與卡槽（309）扣合，若干個(gè)卡扣（304）與安裝框（301）之間穿插連接有拉桿（306），所述拉桿（306）的一端穿出安裝框（301）且與拉板（305）固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種均溫板支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉桿（306）的外表面套設(shè)有若干個(gè)彈簧（307），若干個(gè)彈簧（307）分別位于若干個(gè)滑槽（303）內(nèi)，所述彈簧（307）的兩端分別與卡扣（304）以及滑槽（303）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N均溫板支撐結(jié)構(gòu)，包括下蓋板，所述下蓋板中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽擴(kuò)散腔室，所述凹槽以及蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，且蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)支撐柱的間隙大于凹槽內(nèi)支撐柱的間隙。本申請(qǐng)中蒸汽擴(kuò)散腔室內(nèi)支撐柱的間隙大于凹槽內(nèi)支撐柱的間隙，使得蒸汽擴(kuò)散腔室的蒸汽空間加大，讓液體吸收熱量后有足夠的空間容納蒸汽，解決因熱源蒸汽空間小，功率大導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)受限的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)均溫板內(nèi)的溫度均勻分布。使得均熱板的熱傳遞效率提高，優(yōu)化均熱板的散熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宇,李建衛(wèi),陳偉賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳威鉑馳熱技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23