專利名稱:正溫度系數(shù)加熱裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種正溫度系數(shù)(以下簡(jiǎn)稱為“PTC”)加熱裝置，特別是涉及一種廣泛用作各種電器熱源的PTC加熱裝置，如電子驅(qū)蚊器、電子罐之類電器的熱源。
下面將以電子驅(qū)蚊器作為裝有PTC加熱裝置的電器的例子來進(jìn)行描述。在電子驅(qū)蚊器中，將浸有防護(hù)劑的驅(qū)蚊片置于散熱板上，該散熱板裝在一個(gè)樹脂護(hù)盒中，使該散熱板的一部分暴露在護(hù)盒開口的上表面。包括PTC加熱元件或其它類似元件的電極結(jié)構(gòu)件與散熱板一起整體地收放于護(hù)盒中，PTC加熱元件置于兩塊電極板之間，而電源線或連接插頭與電極板的接線端相連。
在上述通用電子驅(qū)蚊器中，PTC加熱裝置的結(jié)構(gòu)通常如圖1到圖3所示。圖1至圖3中這種用于電子驅(qū)蚊器的普通PTC加熱裝置包括瓷盒〔4〕、PTC加熱元件〔3〕和散熱板〔6〕。瓷盒〔4〕上有凹槽〔40〕;PTC加熱元件垂直地置于二塊電極板〔1〕和〔2〕之間，並裝在瓷盒〔4〕的凹槽〔40〕中;散熱板〔6〕安裝在瓷盒〔4〕表面成形的凹槽之上，這樣它位于電極板〔1〕的上方，而它與電極板〔1〕之間是絕緣板〔5〕。散熱板〔6〕的凸緣上有一些固定爪〔60-63〕，這些固定爪從凸緣處向下延伸，在瓷盒〔4〕的底表面處向內(nèi)彎折，把瓷盒〔4〕與整體組裝的PTC加熱裝置固定在一起。此外，在普通PTC加熱裝置中，與PTC加熱元件〔3〕的電極〔30〕和〔31〕相接觸的電極板〔1〕和〔2〕上分別加工出與它們整體連在一起的接線端〔10〕和〔20〕，接線端〔10〕和〔20〕向下從瓷盒〔4〕穿出，與電源線或連接插頭相連。更具體地說，向下穿過瓷盒〔4〕的接線端〔10〕和〔20〕如圖3所示那樣從瓷盒〔4〕中心區(qū)的通孔穿出，因而它們彼此相對(duì)，並隔開一段距離，而固定爪〔60、62〕和〔61、63〕分別向內(nèi)彎折，分別在與接線端〔10〕和〔20〕相對(duì)準(zhǔn)的位置上嚙住瓷盒〔4〕的底表面。
然而，這種接線向外伸出的通用結(jié)構(gòu)不能保證導(dǎo)電的接線端〔10〕、〔20〕和人手接觸的散熱板〔6〕之間有足夠的絕緣距離。這樣的PTC加熱裝置通常需要有足夠的耐壓性能，因?yàn)槊總€(gè)國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的額定電壓一般來說是不一樣的，如有的是100V、125V或220V。然而，上述普通加熱裝置的結(jié)構(gòu)中，電極板〔1〕、〔2〕的接線端〔10〕、〔20〕位于散熱板〔6〕的固定爪〔60-63〕附近，因而不能提供滿意的耐壓性能。此外，電源線或連接插頭與彼此相對(duì)的接線端〔10〕和〔20〕之間的連接通常用點(diǎn)焊來完成，這種焊接工序很容易出故障，而且非常困難，因?yàn)閷㈦娫淳€或連接插頭接到其中一個(gè)接線端的內(nèi)側(cè)時(shí)，焊條會(huì)與另一接線端相碰，因此另一個(gè)接線端會(huì)妨礙焊接工序。
此外，當(dāng)PTC加熱元件性能不穩(wěn)定時(shí)，普通PTC加熱裝置還會(huì)出現(xiàn)過流，它流過處在熱平衡狀態(tài)的PTC加熱元件時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致PTC加熱元件損壞或不正常發(fā)熱，引起打火之類的事故。為克服此缺點(diǎn)，電極板之一或上電極板〔1〕上加工出一個(gè)狹窄段〔11〕，過流時(shí)狹窄段〔11〕被熔斷。如圖1所示，此狹窄段〔11〕通常加工成與電極板〔1〕的接觸部分〔12〕(即和PTC加熱元件〔3〕的電板〔30〕相接觸的部分)相齊平，從而該狹窄段〔11〕介于接觸部分〔12〕和接線端〔10〕之間。
但是，由于狹窄段〔11〕與電極板〔1〕的接觸部分〔12〕齊平，所以，如圖2所示，整個(gè)狹窄段〔11〕與疊放在電極板〔1〕上的絕緣板〔5〕相接觸，因過流而在狹窄段〔11〕上產(chǎn)生的熱就會(huì)通過絕緣板〔5〕散走，這樣就需要很長(zhǎng)時(shí)間才能使狹窄段〔11〕熔斷。
本發(fā)明是針對(duì)上述已有技術(shù)缺點(diǎn)而作出的改進(jìn)。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種PTC加熱裝置，該裝置中電極板接線端和散熱板固定爪在瓷盒底表面上的布局使得它們彼此間有足夠的間隔，從而該裝置具有滿意的耐壓性。
本發(fā)明的另一任務(wù)是提供一種PTC加熱裝置，該裝置的一塊電極板上有用來作為過流保護(hù)的狹窄段，過流時(shí)該狹窄段能在短時(shí)間內(nèi)熔斷。
本發(fā)明還有一個(gè)任務(wù)是提供一種PTC加熱裝置，該裝置采用了與電極板上過流熔斷段有關(guān)的各種機(jī)械結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明所提供的PTC加熱裝置包括電極結(jié)構(gòu)件和瓷盒。電極結(jié)構(gòu)件由PTC加熱元件和一對(duì)上、下電極板組成，PTC加熱元件有一對(duì)設(shè)在其上、下表面的上、下電極，該加熱元件垂直地介于上、下電極板之間。瓷盒上設(shè)置有一個(gè)安放電極構(gòu)件的第一凹槽。上、下電極板分別配有接線端，布置得使此兩接線端彼此隔開一定的距離，並且向下穿過瓷盒。此兩接線端在瓷盒橫向中心線兩側(cè)錯(cuò)開放置，致使它們彼此隔開。該P(yáng)TC加熱裝置還包括絕緣板和散熱板，絕緣板放在瓷盒表面第一凹槽上，位于上電極板的上方，散熱板放在絕緣板上，蓋住瓷盒。散熱板的凸緣上有一些固定爪，它們?cè)诖珊械牡妆砻嫔舷騼?nèi)彎折，使散熱板和瓷盒可靠地安裝在一起。固定爪彎折的位置偏離從瓷盒向下伸出的上、下電極板接線端。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，通過這些描述，將更易理解本發(fā)明的任務(wù)，也能更好地了解本發(fā)明的一些優(yōu)點(diǎn)。附圖中相同的數(shù)字始終表示同一部件或相應(yīng)部件。
圖1表示普通PTC加熱裝置的部件展示透視圖。
圖2表示將圖1所示各部件組裝在一起的普通PTC加熱裝置的剖面圖。
圖3表示將圖1所示各部件組裝在一起的普通PTC加熱裝置的底視圖。
圖4表示本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的部件展示透視圖。
圖5表示將圖4所示各部件組裝在一起的本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的示意透視圖。
圖6表示本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置沿圖5中A-A線剖開的剖面放大圖。
圖7表示本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的底視圖。
圖8表示本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的放大示意透視圖，為清楚起見，圖中移走了絕緣板和散熱板，並將上電極板跟瓷盒分開。
圖9表示本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置沿圖5中B-B線剖開的剖面放大圖。
圖10表示電流和狹窄段熔斷時(shí)間之間的關(guān)系，圖中將本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置與普通的PTC加熱裝置作了比較。
圖11表示本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的部件展示透視圖。
圖12表示將圖11所示各部件組裝在一起的第二個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置底表面的示意透視放大圖。
圖13是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置的電路圖。
下面結(jié)合圖4-13對(duì)本發(fā)明的PTC加熱裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖4-10具體說明了本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置。該實(shí)施例的PTC加熱裝置可用于電子驅(qū)蚊器中。
該P(yáng)TC加熱裝置包括一個(gè)PTC加熱元件〔3〕，如圖4所示，該加熱元件〔3〕為圓片狀，在它的上、下表面分別設(shè)置了上、下電極〔30〕和〔31〕。該P(yáng)TC加熱裝置還包括由導(dǎo)電材料(如不銹鋼或類似材料)制成的上、下電極板〔1〕和〔2〕，PTC加熱元件〔3〕垂直地放置在此兩板之間，如圖6所示。上述由電極板〔1〕、〔2〕及PTC加熱元件〔3〕組成的電極結(jié)構(gòu)安放在瓷盒〔4〕的凹槽〔40〕中，瓷盒〔4〕由耐熱絕緣材料(如礬士或類似材料)制成。在該實(shí)施例中，上電極板〔1〕帶有接線端〔10〕，它與電極板〔1〕成一體，位于電極板的一側(cè)端，向下延伸;而下電極板〔2〕上也有接線端〔20〕，它與電極板〔2〕成一體，向下延伸，並且位于與接線端〔10〕相對(duì)的位置，隔開一段距離。與此相應(yīng)，瓷盒〔4〕上有二個(gè)通孔〔41〕和〔42〕，它們?cè)诖珊小?〕橫向中心線(如圖7中點(diǎn)劃線X所示)的兩側(cè)錯(cuò)開放置，從而彼此相隔一段距離。這樣當(dāng)電極板〔1〕、〔2〕與PTC加熱元件〔3〕一起放進(jìn)瓷盒〔4〕中時(shí)，接線端〔10〕和〔20〕穿過通孔〔41〕和〔42〕，從瓷盒〔4〕中向下伸出，位于橫向中心線X兩側(cè)，錯(cuò)開放置，彼此隔開一段合適的距離，如圖7所示。
該實(shí)施例的PTC加熱裝置還包括絕緣板〔5〕和散熱板〔6〕。絕緣板〔5〕由合適的絕緣材料(如云母等類似材料)制成，並放置在上電極板〔1〕的上面。散熱板〔6〕由具有滿意的導(dǎo)熱性能的材料(如不銹鋼)制成，它放在絕緣板〔5〕上，蓋住瓷盒〔4〕。散熱板〔6〕的兩側(cè)有凸緣，每側(cè)凸緣都有一對(duì)與凸緣連成一體的固定爪〔60、61〕和〔62、63〕，從那里向下延伸。當(dāng)散熱板〔6〕蓋在瓷盒〔4〕上時(shí)，為了通過固定爪〔60-63〕將散熱板〔6〕和瓷盒〔4〕相對(duì)可靠地固定，每個(gè)固定爪〔60-63〕在瓷盒〔4〕的底表面處向內(nèi)彎折。此外，當(dāng)將板〔6〕固定在瓷盒〔4〕上時(shí)，每個(gè)固定爪與接線端〔10〕和〔20〕隔開足夠的距離，以保證固定爪和接線端之間有良好的絕緣。為此，如圖7所示，固定爪〔61、62〕及〔60、63〕分別安排在接線端〔10〕和〔20〕之間的凸緣的中間位置上以及離接線端〔10〕、〔20〕最遠(yuǎn)的凸緣拐角處。
如上所述，該實(shí)施例的PTC加熱裝置可以放在彼此相配的上、下護(hù)盒中(圖中未畫出)，使得散熱板〔6〕從上護(hù)盒的中心位置露出來。在這種情況下，電源線從護(hù)盒中引出或者連接插頭裝在護(hù)盒上，然后用點(diǎn)焊將電源線或連接插頭焊在從瓷盒〔4〕中向下伸出的接線端〔10〕和〔20〕的內(nèi)側(cè)。這種連接是通過將電源線或連接插頭上的導(dǎo)線焊接到接線端〔10〕和〔20〕上來完成的。該實(shí)施例的PTC加熱裝置使焊接工序變得更為方便，因?yàn)榻泳€端〔10〕和〔20〕彼此錯(cuò)開，並且相隔開足夠的距離，從而當(dāng)用焊條焊接一個(gè)接線端時(shí)不會(huì)受到另一接線端的妨礙。此外，在該實(shí)施例中，散熱板〔6〕的固定爪〔60-63〕的彎折處與接線端相隔開足夠的距離，如8毫米或更遠(yuǎn)，從而散熱板〔6〕和接線端〔10〕及〔20〕之間有滿意的電絕緣。這種安排還能使散熱板〔6〕和接線端之間有符合要求的漏電路徑。因此該實(shí)施例具有極好的絕緣性能和耐壓性能，足從適應(yīng)每個(gè)國(guó)家不同的額定電壓，如100V、125V或220V。
上、下電極板〔1〕、〔2〕分別包括與PTC加熱元件〔3〕的上、下電極〔30〕和〔31〕相接觸的接觸部分〔12〕和〔21〕。在本實(shí)施例中，放在PTC加熱元件〔3〕下面的下電極板〔2〕接觸部分〔21〕向上彎曲，具有彈性，從而當(dāng)散熱板〔6〕的固定爪〔60-63〕將瓷盒〔4〕固定時(shí)，PTC加熱元件〔3〕的電極〔30〕、〔31〕與接觸部分〔12〕、〔21〕緊密接觸。此外，如圖8所示，位于PTC加熱元件〔3〕上的上電極板〔1〕有這樣的結(jié)構(gòu)接線端〔10〕和接觸部分〔12〕之間是通過一個(gè)用作過流保護(hù)的狹窄段〔11〕來連接的。本實(shí)施例中，狹窄段〔11〕至少有一部分(大體上是其中間部分〔100〕下凹地彎曲，從而它與位于其上的絕緣板〔5〕有間隔，如圖9所示。當(dāng)組裝本實(shí)施例的PTC加熱裝置時(shí)，狹窄段〔11〕的下凹部分〔100〕放入靠近瓷盒〔4〕一端的上表面上的另一個(gè)凹槽〔43〕中，與PTC加熱元件〔3〕分開。這樣的結(jié)構(gòu)大大縮短了狹窄段〔11〕的熔斷時(shí)間，因?yàn)橄掳疾糠帧?00〕向下離開絕緣板〔5〕一段距離，從而減少了狹窄段〔11〕向絕緣板〔5〕發(fā)散的熱。在該實(shí)施例中，上電極板〔1〕是將厚度約為0.1毫米(取決于狹窄段〔11〕所要求的厚度)的不銹鋼板(如SUS304)沖壓成預(yù)定形狀，然后再將沖壓出的板彎曲或作塑性加工，從而接觸部分〔12〕，接線端〔10〕和狹窄段〔11〕的厚度基本相同。此外，本實(shí)施例中，狹窄段〔11〕寬度約為0.28毫米，下凹部分〔100〕向下彎曲，與狹窄段〔11〕的表面相距約為0.3毫米。
圖10給出了電流和狹窄段〔11〕因過流而熔斷所需時(shí)間之間的關(guān)系，將上面所述的本發(fā)明PTC加熱裝置與普通PTC加熱裝置進(jìn)行了比較。圖中曲線L1和L2分別表示本發(fā)明PTC加熱裝置和普通PTC裝置中電流和熔斷時(shí)間之間的關(guān)系。從圖10中很容易看出，在相同的電流強(qiáng)度下，本發(fā)明PTC加熱裝置的熔斷時(shí)間tm比普通PTC加熱裝置的熔斷時(shí)間tm短?，F(xiàn)在設(shè)流過狹窄段的電流為4.6安培，普通PTC加熱裝置中狹窄段的熔斷時(shí)間tm約為0.6秒，而本發(fā)明PTC加熱裝置狹窄段的熔斷時(shí)間tm約為0.3秒，因此熔斷時(shí)間差不多縮短了一半。此外，在相同的熔斷時(shí)間tm下，本發(fā)明PTC加熱裝置狹窄段熔斷所需的電流與普通PTC加熱裝置相比減少了0.6安培。進(jìn)一步還可從圖10中很容易地看出，相應(yīng)于熔斷電流強(qiáng)度的變化，本發(fā)明PTC加熱裝置熔斷時(shí)間的變化范圍比普通PTC加熱裝置窄。
此外，在本實(shí)施例中，如圖4和圖8所示的上電極板〔1〕還具有一個(gè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔101〕，將接線端〔10〕的中間部分向外延伸就可形成這種中凹的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。例如，該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可通過沖壓加工而成。以這種方式所構(gòu)成的本實(shí)施例，借助于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔101〕，使接線端〔10〕具有滿意的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)可使狹窄段〔11〕寬度很窄，適于作過流保護(hù)。
如圖4所示，下電極板〔2〕的接線端〔20〕同樣也有類似的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔201〕，使得該接線端也具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。
而且，如圖4和8所示，本實(shí)施例的PTC加熱裝置還可以在接線端〔10〕的上部加工出第二個(gè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。在組裝PTC加熱裝置的過程中，當(dāng)任何外力作用在接線端〔10〕上時(shí)，第二個(gè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可用來避免把外力傳到狹窄段〔11〕上。這樣的結(jié)構(gòu)能有效地使機(jī)械強(qiáng)度較小的狹窄段〔11〕免受外力的損壞。在本實(shí)施例中，第二個(gè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕和垂直加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔103〕。水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕由導(dǎo)電材料制成，其一端與狹窄段〔11〕相連，垂直加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔103〕也由導(dǎo)電材料制成，它位于水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕和接線端〔10〕之間。如圖9所示，水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕位于瓷盒〔4〕的上表面和絕緣板〔5〕之間，垂直加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔103〕嵌在瓷盒〔4〕的通孔〔41〕中。結(jié)構(gòu)〔102〕和〔103〕很方便地由與電極板相同的材料制成。
此外，如圖4和8所示，在本實(shí)施例PTC加熱裝置中，上電極板〔1〕的外周邊上有一個(gè)與接線端〔10〕相對(duì)的、向下彎折的部分〔104〕。當(dāng)上電極板〔1〕的狹窄段〔11〕由于過流而熔斷致使接觸部分〔12〕跟接線端〔10〕分開時(shí)，為防止上電極板〔1〕的接觸部分〔12〕在PTC加熱元件〔3〕上移動(dòng)，將上電極板〔1〕的向下折彎部分〔104〕放置在瓷盒〔4〕上表面上的第三個(gè)凹槽〔44〕中。當(dāng)狹窄段〔11〕熔斷后，這種結(jié)構(gòu)可有效地防止接觸部分〔12〕與接線端〔10〕的熔斷處電接觸。
圖11和12對(duì)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的PTC加熱裝置進(jìn)行了說明。該實(shí)施例的PTC加熱裝置包括一個(gè)過流熔斷檢測(cè)電路〔7〕，用來測(cè)定上電極板〔1〕狹窄段〔11〕是否因過流而熔斷。如下所述，電路〔7〕通過上電極板〔1〕的引出接頭和下電極板〔2〕的接線端接在上電極板〔1〕和下電極板〔2〕之間。上電極板〔1〕在接觸部分〔12〕的周邊部分還有一個(gè)與接線端〔10〕無關(guān)的引出接頭〔105〕。引出接頭〔105〕向下經(jīng)瓷盒〔4〕上的通孔〔45〕引到瓷盒〔4〕的外部。上述過流熔斷檢測(cè)電路〔7〕被連接在引出接頭〔105〕和下電極板〔2〕的接線端〔20〕之間。在該實(shí)施例中，檢測(cè)電路〔7〕是一個(gè)由電阻〔70〕和氖泡〔71〕組成的燈泡回路。檢測(cè)電路〔7〕與引出接頭〔105〕及接線端〔20〕的連接最好采用高度可靠且耐熱性好的連接方式，如點(diǎn)焊或類似方式。
序號(hào)〔8〕表示接到電極板〔2〕接線端〔20〕上的導(dǎo)線，該連接采用點(diǎn)焊或類似方法來完成，導(dǎo)線〔8〕上涂復(fù)了耐熱絕緣層。序號(hào)〔9〕表示與導(dǎo)線〔8〕類似的、接在電極板〔1〕接線端〔10〕上的導(dǎo)線，也是用點(diǎn)焊來連接的。
圖11和12所示的PTC加熱裝置其他部件的結(jié)構(gòu)大體上與圖4-10中描述的相同。
圖11和12所示的PTC加熱裝置可以有如圖13所示的電路。在圖13的電路中，電源P的電壓在上電極板〔1〕一側(cè)通過作過流保護(hù)用的狹窄段〔11〕加到PTC加熱元件〔3〕上，在下電極板〔2〕一側(cè)電源P的電壓通過下電極板〔2〕直接加到PTC加熱元件〔3〕上，過流熔斷檢測(cè)電路〔7〕連在PTC加熱元件〔3〕的兩端。因此當(dāng)狹窄段未熔斷時(shí)，加在PTC加熱元件〔3〕上的電壓也加在過流熔斷電路〔7〕上，點(diǎn)亮氖泡〔71〕。反之，由于過流狹窄段〔11〕熔斷時(shí)，電壓不再加在PTC加熱元件〔3〕上，與此同時(shí)電壓也不再加在過流熔斷檢測(cè)電路〔7〕上，氖泡〔71〕熄滅。于是，通過氖泡的亮滅可得知狹窄段是否熔斷。此外，如上所述，在該實(shí)施例中，引出接頭〔105〕位于電極板〔1〕接觸部分〔12〕的一側(cè)，經(jīng)瓷盒〔4〕的通孔〔45〕向下伸出。當(dāng)狹窄段熔斷、接觸部分〔12〕和接線端〔10〕分開時(shí)，這種結(jié)構(gòu)可防止電極板〔1〕接觸部分〔12〕在PTC加熱元件〔3〕上移動(dòng)，因此可以有效地防止接觸部分〔12〕跟接線端〔10〕的熔斷處電接觸。
用于電子驅(qū)蚊器的本實(shí)施例PTC加熱裝置通常放在該驅(qū)蚊器的護(hù)盒中。在這種情況，氖泡要放在護(hù)盒中可從外邊觀察到的位置。
如上面所描述的PTC加熱裝置適于安裝在驅(qū)蚊器中。然而本發(fā)明的PTC加熱裝置也可以作為熱源廣泛地用于電子罐和類似的電器中。
參照附圖對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例所作的描述具有一定的特殊性，顯然可根據(jù)上面所描述的實(shí)施例作些修改和變化。因此本發(fā)明除了專門描述的那些形式以外，可以在從屬權(quán)利要求
的范圍內(nèi)做成不同的實(shí)用形式。
權(quán)利要求
1.一種正溫度系數(shù)(簡(jiǎn)稱PTC)加熱裝置，它包括一個(gè)PTC加熱元件[3]，此加熱元件的上、下電極[30、31]位于其上、下表面上；一對(duì)上、下電極板[1，2]，上述PTC加熱元件[3]垂直地安放在此兩電極板之間；一個(gè)瓷盒[4]，瓷盒上開有安裝PTC加熱元件[3]和電極板[1，2]的第一凹槽[40]上述上、下電極板[1，2]分別有接線端[10，20]，它們布置得彼此相隔一段距離，並穿過瓷盒[4]，從其底表面穿出；接線端[10，20]在瓷盒的橫向中心線[X]兩側(cè)錯(cuò)開放置，從而彼此隔開一段距離；一個(gè)絕緣板[5]，它放在瓷盒[4]的上表面，位于上電極板[1]的上方；一個(gè)散熱板[6]，它放在絕緣板[5]上，並蓋住瓷盒[4]；上述散熱板[6]上帶有凸緣，凸緣上有一些固定爪[60-63]，這些固定爪在瓷盒[4]的底表面上向內(nèi)彎折，以便可靠地將散熱板[6]跟瓷盒[4]固定在一起，固定爪[60-63]彎折位置與從瓷盒[4]中向下伸出的上、下電極板[1，2]的接線端[10，20]相隔開一定的距離。
2.按照權(quán)利要求
1所述的PTC加熱裝置，其中固定爪〔61，62〕和固定爪〔60，63〕分別彎折在接線端〔10，20〕間的中間位置和瓷盒〔4〕的拐角處。
3.按照權(quán)利要求
1所述的PTC加熱裝置，其中PTC加熱元件〔3〕和上、下電極板〔1，2〕一起疊裝在瓷盒〔4〕的第一凹槽〔40〕中，並通過散熱板〔6〕彈性地支撐在第一凹槽〔40〕中，散熱板〔6〕通過絕緣板〔5〕疊放在上電極板〔1〕上，並與瓷盒〔4〕安裝在一起。
4.按照權(quán)利要求
1所述的PTC加熱裝置，其中電極板〔1，2〕中的一塊〔1〕包括一個(gè)與PTC加熱元件上電極〔30〕相接觸的接觸部分〔12〕和一個(gè)用作過流保護(hù)的狹窄段〔11〕，與上電極〔30〕相對(duì)的接觸部分〔12〕通過狹窄段〔11〕與接線端〔10〕彼此相連;狹窄段至少有一部分為下凹彎曲部分〔100〕，該下凹部分放在瓷盒〔4〕上表面上的第二凹槽〔43〕中。
5.按照權(quán)利要求
4所述的PTC加熱裝置，其中帶有狹窄段〔11〕的電極板〔1〕還具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔101〕，該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)是將接線端〔10〕的一部分加以延展而形成的。
6.按照權(quán)利要求
4所述的PTC加熱裝置，其中帶有狹窄段〔11〕的電極板〔1〕還有水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕，接線段〔10〕和狹窄段〔11〕通過該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕彼此相連，水平加強(qiáng)結(jié)構(gòu)〔102〕被安放在瓷盒〔4〕的上表面和絕緣板〔5〕之間。
7.按照權(quán)利要求
4所述的PTC加熱裝置，其中帶有狹窄段〔11〕的電極板〔1〕在其周邊上有一向下彎折部分〔104〕，該部分放在瓷盒〔4〕上表面上的第三凹槽〔44〕中。
8.按照權(quán)利要求
4所述的PTC加熱裝置，其中電極板〔1，2〕中的一塊〔1〕在接觸部分〔12〕上有一個(gè)與接線端〔10〕相隔開的引出接頭〔105〕，過流熔斷檢測(cè)電路〔7〕被連在引出接頭〔105〕和上述電極板〔1，2〕中的另一塊電極板〔2〕的接線端〔20〕之間。
9.按照權(quán)利要求
8所述的PTC加熱裝置，其中上述過流檢測(cè)電路〔7〕包括一個(gè)燈泡回路。
專利摘要
一種PTC加熱裝置，可廣泛地用作各種電器(如電子驅(qū)蚊器、電子罐等)的熱源。該P(yáng)TC加熱裝置包括一個(gè)瓷盒，瓷盒中放入一個(gè)電極結(jié)構(gòu)件，該電極結(jié)構(gòu)件由上、下表面都有電極的PTC加熱元件和二塊電極板組成，該P(yáng)TC加熱裝置還包括一塊散熱板，該板通過絕緣板置于電極結(jié)構(gòu)件之上，散熱板的凸緣上有一些固定爪，可靠地將散熱板和瓷盒固定在一起，并保證固定爪和接線端之間有足夠的絕緣距離。上電極板上有一狹窄段，過流時(shí)會(huì)熔斷。
文檔編號(hào)H05B3/06GK86106987SQ86106987
公開日1987年7月1日 申請(qǐng)日期1986年9月26日
發(fā)明者小谷捷, 竹內(nèi)通一, 安田純博, 小川謙吾 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社, 福馬基拉株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan