散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種使散熱模塊的基板與導(dǎo)熱管的組裝更為方便，且降低組裝成本的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今筆記型計(jì)算機(jī)內(nèi)的中央處理器于工作狀態(tài)下常產(chǎn)生大量熱能，造成該電子元件溫度的上升，如果沒有適當(dāng)?shù)纳?，將使電子元件發(fā)生過熱現(xiàn)象，造成運(yùn)作不穩(wěn)定，甚至導(dǎo)致整個電子裝置發(fā)生工作停止或當(dāng)機(jī)的現(xiàn)象，而隨著各種電子元件的速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量也不斷提高，其工作時產(chǎn)生的熱度足以使中央處理器整個燒煅，因此，各類芯片的散熱裝置已成為重要的課題。
[0003]現(xiàn)行散熱裝置及散熱模塊是通過多個相同及不同的散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件可為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結(jié)合，其主要系通過焊接加以固定，但針對以鋁材質(zhì)所制成的散熱元件，若要進(jìn)行焊接作業(yè)，則不僅需要先施以若干助焊步驟，才可再以特種焊接工作的方式進(jìn)行焊接，造成其整體之加工步驟過于繁雜，加工成本也相對增加，又會產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境產(chǎn)生重大污染。
[0004]如圖一所示的連接于散熱板1、散熱鰭片2的導(dǎo)熱管3，使CPU固定于散熱板I的底緣，借由導(dǎo)熱管3的導(dǎo)熱及散熱鰭片2構(gòu)成CPU的散熱功能。習(xí)知散熱模塊的制作方式，該導(dǎo)熱管3是以錫焊制程，將料件鍍鎳后組裝時以錫膏焊接而成。但現(xiàn)有的固定組合方式，存在有以下缺點(diǎn):
[0005]1、由于需要鍍鎳及使用錫膏，材料成本高，會產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境產(chǎn)生重大污染對環(huán)境產(chǎn)生重大污染問題。
[0006]2、導(dǎo)熱效率較差。
[0007]申請人有鑒于此，經(jīng)不斷研究、實(shí)驗(yàn)，所以萌生改良一種散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，使散熱模塊的組裝更為方便，且又具有降低組裝成本的優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，使散熱模塊的組裝更為方便，不需使用上焊接方式進(jìn)行，且進(jìn)而具有可降低組裝成本之優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明的次要目的，在提供一種散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，包含:
[0010]一基板，其中央位置是設(shè)有一貫穿的開槽，于開槽底緣設(shè)有向內(nèi)延伸突出的托合部，并于該開槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩個或兩個以上，且為對稱的固定孔，該開槽的兩端則分別設(shè)有向上拱起的牽制桿；
[0011]多個固定件，包含一水平段及由水平段兩端向下延伸的垂直段；
[0012]于組裝時是將導(dǎo)熱管之一端穿套于該基板的開槽，借由該牽制桿及該托合部限位，再將該固定件以該垂直段結(jié)合于該基板的該固定孔，以水平段壓合固定該導(dǎo)熱管，使該導(dǎo)熱管得緊密固定于該基板，借由上述的組合進(jìn)而使散熱模塊的組裝更為方便，且又具有降低組裝成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]且，該基板的該開槽底緣所設(shè)的該托合部，為向內(nèi)呈圓弧狀的延伸。又，該固定件的該垂直段徑身略大于該基板固定孔的孔徑，使該垂直段于壓入該固定孔后，得以緊密扣合于該固定孔。又，該固定片的該垂直段也可設(shè)為由底端向上拗折，以形成適當(dāng)?shù)膹椥?，利于穿設(shè)后得以緊密扣合于該固定孔。又，該固定片的該水平段，可于鄰近該垂直段之位置，設(shè)為向下的圓弧狀彎折，以形成適當(dāng)?shù)膹椥裕趯⒃搶?dǎo)熱管下壓固定。
[0014]借由本發(fā)明的散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)，可使散熱模塊的組裝更佳方便，且更能有效降低成本的優(yōu)點(diǎn)，并可減少厚度及重量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有的散熱模塊的立體圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的基板及導(dǎo)熱管立體分解圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的基板及導(dǎo)熱管立體圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的散熱模塊立體圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的組裝狀態(tài)圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的組裝后剖視圖。
[0021]圖7至圖10為本發(fā)明的第二至第五實(shí)施例組裝狀態(tài)圖。
[0022]符號說明
[0023]1、散熱板
[0024]2、散熱鰭片
[0025]3、導(dǎo)熱管
[0026]4、基板
[0027]41、開槽
[0028]411、卡合部
[0029]42、固定孔
[0030]43、牽制桿
[0031]5、散熱鰭片
[0032]6、導(dǎo)熱管
[0033]7、固定件
[0034]71、水平段
[0035]72、垂直段
[0036]8、下模
[0037]9、壓模
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0039]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0040]請同時參閱第2圖及第3圖，并配合第4、5、6圖，為為本發(fā)明的基板及導(dǎo)熱管立體分解圖、基板及導(dǎo)熱管立體圖及散熱模塊立體圖。如圖所示，本發(fā)明包含基板4、散熱鰭片5，及連接于基板4、散熱鰭片5的導(dǎo)熱管6，以及供固定導(dǎo)熱管6的固定件7。其中，該基板4系于中央位置設(shè)有一貫穿的開槽41，于開槽41底緣設(shè)有向內(nèi)延伸突出的托合部411，并于板體開槽41的兩側(cè)分別設(shè)有兩個或兩個以上且為對稱的固定孔42 (本實(shí)施例，于開槽41的兩側(cè)分別設(shè)有兩固定孔42)，開槽41的兩端則分別設(shè)有向上拱起的牽制桿43。該等固定件7，包含一水平段71及由水平段71兩端向下延伸的垂直段72，其固定件7的垂直段72則可略大于基板4的固定孔42,利于扣合在該固定孔42。
[0041]借由前述構(gòu)件，于組裝時將導(dǎo)熱管6之一端穿套于基板4的開槽41內(nèi)，借由牽制桿43及托合部411以一上一下的方式先限位，再將固定件7以水平段71下壓壓制該導(dǎo)熱管6，再令垂直段72結(jié)合于基板4的固定孔42，如此即可將導(dǎo)熱管6緊密固定于基板4，進(jìn)而使散熱模塊之基板4的組裝更為方便，且降低組裝的成本。
[0042]請參閱第5及6圖，敬請配合第3圖，如圖所示，本發(fā)明于組裝時，是先將導(dǎo)熱管6穿套于基板4的開槽41，其中，由于開槽41底緣設(shè)有呈圓弧狀向內(nèi)延伸突出的托合部411，當(dāng)導(dǎo)熱管6套入后，該托合部411恰可托持于導(dǎo)熱管6的之一側(cè)底緣，導(dǎo)熱管6的上緣則被牽制桿43所限位，使導(dǎo)熱管6不會脫落，再將固定片7以垂直段72扣合于基板4的固定孔42，令固定件7的水平段71下壓進(jìn)而將導(dǎo)熱管6予以緊壓扣合于基板4上。
[0043]請參閱第7及8圖，為本發(fā)明的第二實(shí)施例組裝狀態(tài)圖。如圖所示，本發(fā)明的固定件7的垂直段72，可由底端向上拗折形成V型彈性部以具有適當(dāng)?shù)膹椥裕趶椥源┕炭酆嫌诠潭?2。
[0044]請參閱第9及10圖，為本發(fā)明的第四實(shí)施例組裝狀態(tài)圖。如圖所示，本發(fā)明的固定件7的水平段71，系可于鄰近垂直段72之位置，設(shè)為向下之圓弧狀彎折段，以形成適當(dāng)?shù)南聣簭椥?，利于穿設(shè)后得以緊密扣合于固定孔42，且借由該彎折段將導(dǎo)熱管6下壓。
[0045]本發(fā)明較現(xiàn)有散熱模塊的組裝，其至少具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0046]1、組裝時不需使用鍍鎳及使用錫膏，使材料成本得以降低，又兼具環(huán)保要求。
[0047]2、提高導(dǎo)熱效率；
[0048]3、降低生產(chǎn)成本。
[0049]前述實(shí)施例，僅為說明本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，而非限制本發(fā)明的范圍，凡經(jīng)由些微修飾、變更，仍不失本發(fā)明的要義所在，也不脫本發(fā)明的精神范疇。
[0050]綜上所述，本發(fā)明以設(shè)有開槽及固定孔的基板，配合供固定于基板的固定件，構(gòu)成散熱模塊的固定結(jié)構(gòu)。使散熱模塊的基板與導(dǎo)熱管的組裝更為方便，且進(jìn)而可降低組裝的成本，及符合環(huán)保要求。
[0051 ] 雖然本發(fā)明以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所定為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，包含: 一基板，其中央位置設(shè)有一貫穿的開槽，于開槽底緣設(shè)有向內(nèi)延伸突出的托合部，并于該開槽的兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個以上的固定孔，該開槽的兩端則分別設(shè)有向上拱起的牽制桿， 多個固定件，包含一水平段及由該水平段兩端向下延伸的垂直段； 一導(dǎo)熱管，其一端是裝設(shè)于該開槽內(nèi)； 組裝時將導(dǎo)熱管的一端置設(shè)于該基板的該開槽，借由該牽制桿及該托合部限位，再將該固定件水平段壓抵該導(dǎo)熱管，并令該該垂直段結(jié)合于該基板的該固定孔，進(jìn)而通過固定件將該導(dǎo)熱管緊密固定于該基板上。2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，其中，該基板的該開槽底緣所設(shè)的該托合部，為向內(nèi)呈圓弧狀的突出延伸。3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，其中，該固定片的該垂直段略大于該基板之該固定孔，使該垂直段于壓入該固定孔后，得以緊密扣合于該固定孔。4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，其中，該固定片的該垂直段可設(shè)為由底端向上拗折形成V型彈性部以具有適當(dāng)?shù)膹椥浴?.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，其中，該固定件的該水平段，可于鄰近該垂直段的位置，設(shè)為向下的圓弧狀彎折，以形成適當(dāng)?shù)膹椥裕吕趯⒃搶?dǎo)熱管下壓。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱模塊的基板固定結(jié)構(gòu)，主要包含一基板以及多個固定件。其中，該基板于中央位置設(shè)有一貫穿的開槽，于開槽底緣設(shè)有向內(nèi)延伸突出的托合部，并于開槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩個或兩個以上的固定孔，開槽的兩端則分別設(shè)有向上拱起的牽制桿，該等固定件包含水平段及由水平段兩端向下延伸的垂直段。組裝時，得將該導(dǎo)熱管之一端穿套于該基板的開槽內(nèi)，再借由固定片以垂直段結(jié)合于基板的固定孔，令水平段將導(dǎo)熱管置于開槽的該端予以緊壓并扣合，使導(dǎo)熱管得緊密固定于基板上，借由上述的組合進(jìn)而使散熱模塊的組裝更為方便，且又具有降低組裝成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01L23/40, H05K7/20
【公開號】CN105025684
【申請?zhí)枴緾N201410181942
【發(fā)明人】陳相
【申請人】奇鋐科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月30日