精細(xì)線路印制板磨板工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制電路板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是精細(xì)線路印制板磨板工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的提高，電子設(shè)備迅速發(fā)展，它已融入進我們的生活中，特別是手機的普片使用。電子設(shè)備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對生產(chǎn)電路板的企業(yè)來說，是一個良好的機遇，但是行業(yè)競爭壓力也就隨著增大。
[0004]印制板磨板是在磨板機內(nèi)對裁剪的覆銅板進行清洗，使其表面無灰塵、毛刺等雜物，先磨洗后烘烤。傳統(tǒng)的磨板在工藝上不成熟，不同厚度的線路板磨板，對各參數(shù)的控制不同，傳統(tǒng)的磨板工藝采用一致的工藝參數(shù)，導(dǎo)致磨板效果不佳，而且磨板效率低，這對于生產(chǎn)型企業(yè)來說是極大的打擊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種磨板效果好和磨板效率高的精細(xì)線路印制板磨板工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):精細(xì)線路印制板磨板工藝，包括以下步驟:
51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3?5%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度范圍為2?4m/min，酸洗壓力范圍為1.0?1.5kg/cm2，水洗壓力范圍為1.5?2.5kg/cm2，烘干溫度范圍為90?100C ；
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
541、選擇光板:取寬度為500?600mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上；
542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度； 543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6?2.9A，對光銅板進行磨刷3?5s，關(guān)閉磨刷，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當(dāng)磨痕寬度在10?18mm之間時，磨痕檢測完成；
S5、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風(fēng)干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0007]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔3?5cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔3?5cm。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、在磨板前，進行開機前檢查，對設(shè)備的各個部分嚴(yán)格按照要求進行查驗，對不符合要求的部件及時進行調(diào)整，為后期磨板工序提供良好的基礎(chǔ)，有利于提高磨板效果。
[0009]2、在進行量產(chǎn)前，設(shè)置了磨痕檢查的步驟，即對將要進行磨板的線路板進行試磨屆IJ，并檢測其磨痕寬度，根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨痕電流及磨刷的位置，調(diào)整到合適的磨痕寬度后，再進行量產(chǎn)，對相同厚度的線路板進行磨板時，不需要再進行磨痕電流和磨刷位置進行調(diào)整，有利于提高磨板效率。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0011]【實施例1】:
精細(xì)線路印制板磨板工藝，包括以下步驟:
51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積5 %的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度為4m/min，酸洗壓力為1.0kg/cm2，水洗壓力為1.5kg/cm2，烘干溫度為90°C ；
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
541、選擇光板:取寬度為500mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上；
542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度；
543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.9A，對光銅板進行磨刷3s，關(guān)閉磨屆1J，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當(dāng)磨痕寬度在10?18mm之間時，磨痕檢測完成；
55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風(fēng)干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0012]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔5cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔3cm。
[0013]【實施例2】:
精細(xì)線路印制板磨板工藝，包括以下步驟:
51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積4%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度為3m/min，酸洗壓力為
1.2kg/cm2，水洗壓力為2kg/cm2，烘干溫度范圍為95°C ;
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
541、選擇光板:取寬度為550mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上；
542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度；
543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.8A，對光銅板進行磨刷4s，關(guān)閉磨屆1J，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當(dāng)磨痕寬度在10?18mm之間時，磨痕檢測完成；
55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風(fēng)干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0014]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔4cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔4cm。
[0015]【實施例3】:
精細(xì)線路印制板磨板工藝，包括以下步驟:
51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3 %的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位；
52、開機檢查:包括以下子步驟:
521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；
522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；
523、檢查吸水棉:確保吸水棉保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；
53、開機:將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度為2m/min，酸洗壓力為
1.5kg/cm2，水洗壓力為2.5kg/cm2，烘干溫度為100°C ；
54、磨痕檢測:包括以下子步驟:
S41、選擇光板:取寬度為600mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上； 542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度；
543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6A，對光銅板進行磨刷5s，關(guān)閉磨屆1J，將光銅板輸出；
544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當(dāng)磨痕寬度在10?18mm之間時，磨痕檢測完成；
S5、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風(fēng)干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。
[0016]所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔3cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔5cm。
【主權(quán)項】
1.精細(xì)線路印制板磨板工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51、開缸:對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向缸體內(nèi)加入水至缸體體積的1/3，再向缸體內(nèi)加入占缸體體積3?5%的硫酸，再向缸體內(nèi)補加清水至缸體要求液位； 52、開機檢查:包括以下子步驟: 521、檢查噴嘴:檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直； 522、檢查過濾芯:查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯； 523、檢查吸水棉:確保吸水棉輪保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損； 53、開機:將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度范圍為2?4m/min，酸洗壓力范圍為I.0?I.5kg/cm2，水洗壓力范圍為I.5?2.5kg/cm2，烘干溫度范圍為90?100°C; 54、磨痕檢測:包括以下子步驟: 541、選擇光板:取寬度為500?600mm的光銅板，放在磨板機輸送帶上； 542、輸送至磨刷位置:開啟輸送，將光銅板傳送至磨刷下方，停止輸送，開啟磨刷并調(diào)整磨刷深度； 543、磨刷:同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6?2.9A，對光銅板進行磨刷3?5s，關(guān)閉磨刷，將光銅板輸出； 544、檢測磨痕寬度:用刻度尺測量磨痕寬度，并根據(jù)磨痕寬度調(diào)整磨刷壓力，當(dāng)磨痕寬度在10?18mm之間時，磨痕檢測完成； 55、量產(chǎn):按入板一酸洗一循環(huán)水洗一噴淋一磨板一兩次循環(huán)水洗一尚壓水洗一清水洗一風(fēng)干一烘干一出板，進行量產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)線路印制板磨板工藝，其特征在于:所述的步驟S5中入板時，采用左右交錯放板并統(tǒng)一方向，板與板之間的距離間隔3?5cm，板外沿與磨板機內(nèi)壁間隔3?5cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及精細(xì)線路印制板磨板工藝，包括以下步驟：S1、開缸；S2、開機檢查；S3、開機：將磨板機嚴(yán)格按照操作要求啟動，控制傳輸速度范圍為2～4m/min，酸洗壓力范圍為1.0～1.5kg/cm2，水洗壓力范圍為1.5～2.5kg/cm2，烘干溫度范圍為90～100℃；S4、磨痕檢測：包括以下子步驟：S41、選擇光板；S42、輸送至磨刷位置；S43、磨刷：同時開啟噴淋和磨刷，調(diào)整磨刷壓力到2.6～2.9A，對光銅板進行磨刷3～5s，關(guān)閉磨刷，將光銅板輸出；S44、檢測磨痕寬度：當(dāng)磨痕寬度在10～18mm之間時，磨痕檢測完成；S5、量產(chǎn)：按入板→酸洗→循環(huán)水洗→噴淋→磨板→兩次循環(huán)水洗→高壓水洗→清水洗→風(fēng)干→烘干→出板，進行量產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：磨板效果好和磨板效率高。
【IPC分類】H05K3/26
【公開號】CN105208786
【申請?zhí)枴緾N201510506554
【發(fā)明人】石學(xué)全
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月18日