一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前PCB線路板制造行業(yè)的外層線路板制作通常采用如下的流程:鉆孔一除膠渣/孔內(nèi)沉銅一全板電鍍一圖像轉(zhuǎn)移一圖形電鍍一線路蝕刻一防焊油絲印一文字油絲印一表面處理(金/銀/錫)一外形輪廓加工一最后品質(zhì)控制，最后制成合格的線路板。對于常規(guī)的線路板而言，由于其使用范圍的廣泛性，導(dǎo)致其外形規(guī)格的不統(tǒng)一，形狀的多元化。甚至于線路板板內(nèi)因配套零件的因素，出現(xiàn)較多的不同大小及形狀的鑼槽。然而在實際的制作過程中，因人為的疏忽經(jīng)常性的出現(xiàn)漏鑼槽。而在進(jìn)行檢測時沒有檢測出漏鑼的鑼槽，而流向客戶，從而導(dǎo)致客戶端的投訴、抱怨，影響公司信譽。因此，如何杜絕線路板的鑼槽漏鑼現(xiàn)象，避免漏鑼線路板流入客戶端，給客戶帶來不便，成為企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑼槽區(qū)域的基板裸露，對比明顯的杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法，可以有效杜絕線路板鑼槽漏鑼現(xiàn)象，提高檢測效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn):一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法，包括如下步驟:
51.內(nèi)層線路板的制作、壓合、鉆孔，外層線路板的板面進(jìn)行全板電鍍；
52.進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移、曝光、顯示、蝕刻:若線路板內(nèi)的鑼槽寬度在0.8mm以上，則在線路板的鑼槽區(qū)域設(shè)置兩個防呆PAD，且兩個防呆PAD之間通過導(dǎo)線連通；反之，則鑼槽區(qū)域全部蝕刻；
53.印刷防焊油墨；對鑼槽區(qū)域進(jìn)行防焊開窗處理；
54.對線路板的鑼槽進(jìn)行檢測；
55.成型表面處理，制成線路板。
[0005]其中，步驟S2中所述的防呆PAD的大小與鑼槽寬度的大小相匹配，且所述的防呆PAD的直徑在0.3mm以上。
[0006]其中，步驟S3中所述的防焊開窗的開窗線比鑼槽大8mil。
[0007]其中步驟S4的具體步驟如下:若線路板內(nèi)的鑼槽寬度大于0.8mm，則采用測試治具對線路板測試和目視檢測進(jìn)行聯(lián)合檢測；反之，則采用目視檢測。
[0008]其中，所述的測試治具與鑼槽內(nèi)的兩個PAD位置相對應(yīng)處設(shè)有兩根測試針，測試時對測試治具進(jìn)行通電測試。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過裸露鑼槽區(qū)域的基板，使得鑼槽區(qū)域與線路板形成強烈的視覺反差，操作人員很容易識別線路板上是否存在鑼槽區(qū)域是漏鑼，提高了線路板漏鑼檢測的效率，杜絕線路板鑼槽區(qū)域漏鑼的現(xiàn)象，提高了線路板檢測效率，而且防焊開窗是超出鑼槽8mil，可以避免鑼板的過程中，導(dǎo)致防焊油墨氣泡等不良現(xiàn)象，增加鑼槽的效果，減少不良品和瑕瘋品的廣生，提尚線路板的品質(zhì)O
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中外層線路板I ;錫槽2 ;防呆PAD3。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0014]實施例1 一種鑼槽寬度在0.8mm以上的杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法，包括如下步驟:
S1.制作內(nèi)層線路板的制作、壓合、鉆孔，外層線路板的板面進(jìn)行全板電鍍，制成外層線路板I。
[0015]S2.進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移、曝光、顯示、蝕刻。
[0016]根據(jù)外層線路板的鑼槽2分布，制作菲林底片進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移。選用與外層線路板大小相同的菲林底片進(jìn)行制作。制作菲林底片時，鑼槽區(qū)域為不透光部分，鑼槽區(qū)域內(nèi)的兩個防呆PAD3以及連接兩個防呆PAD之間的線路為透光部分。在外層線路板的板面黏貼一層干膜，然后貼菲林圖片進(jìn)行曝光、顯影、蝕刻、去除線路板板面的干膜，使得蝕刻后的線路板板面的鑼槽區(qū)域內(nèi)除兩個防呆PAD以及連接兩個防呆PAD之間的線路未被蝕刻外，其他區(qū)域被蝕刻掉，使得兩個防呆PAD通過線路連通，鑼槽區(qū)域內(nèi)的基板裸露。蝕刻后的線路板進(jìn)行清晰干燥，再對線路板進(jìn)行外形檢測和線路檢測，當(dāng)檢測出不良品時，將線路板剔除進(jìn)行返工，如果線路板的外形合格后進(jìn)行下一步生產(chǎn)。
[0017]其中防呆PAD3的大小根據(jù)鑼槽2寬度的大小而定，但是防呆PAD的直徑必須保證在0.3mm以上，才能確保測試治具中的測試針能夠?qū)Ψ来鬚AD進(jìn)行通電測試。當(dāng)防呆PAD的直徑小于0.3mm時，由于測試治具中的測試針較大，測試針難于對位，增加對位時間，降低了測試效率。
[0018]S3.印刷防焊油墨。
[0019]對上一工序的線路板進(jìn)行板面處理，除去線路板板面的油和銅面的氧化物，然后通過絲印機將防焊油墨印刷在線路板的板面，印刷防焊油墨時采用整個板面印刷。將印刷防焊油墨的線路板放入70?75度的隧道煽爐中進(jìn)行處理，使印刷在線路板板面的防焊油墨處于半固化的狀態(tài)。制作曝光底片，然后將曝光底片貼在線路板板面上，在紫外光下進(jìn)行曝光，使得設(shè)有遮光區(qū)域的防焊油墨最終將被沖洗掉。其中曝光底片的鑼槽區(qū)域為遮光區(qū)，使得鑼槽區(qū)域的防焊油墨最終被沖洗掉，其他部分受到紫外光照射的部分將硬化，并附著在線路板板面，最終形成阻焊層。采用碳酸鈉對曝光后的線路板進(jìn)行沖洗、顯影，將曝光時遮光的區(qū)域的防焊油墨沖洗掉，使得顯影后實現(xiàn)對線路板的鑼槽區(qū)域進(jìn)行防焊開窗。防焊開窗的開窗線比鑼槽大8mil，使得線路板在鑼槽時不會影響鑼槽區(qū)域外的板面，導(dǎo)致板面的防焊油墨氣泡先現(xiàn)象。將線路板進(jìn)行UV固化，使得先把的防焊油墨初步硬化，進(jìn)行文字印刷，最后進(jìn)行高溫煽板，使防焊油墨最終硬化、烘干。
[0020]將線路板進(jìn)行表面處理和外形加工。外形加工時，采用CNC設(shè)備鑼除鑼槽等，使其滿足客戶要求。
[0021]S4.對線路板的鑼槽進(jìn)行檢測。
[0022]對上一工序中的線路板進(jìn)行鑼槽檢測，檢測線路板板面的鑼槽是否全部被鑼槽，方便線路板漏鑼現(xiàn)象。線路板板