一種線路板塞孔機臺面的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種線路板塞孔機臺面。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今，印制電路板制作過程中，需要設(shè)計有綠油塞孔、樹脂塞孔、銅漿塞孔、銀漿塞孔等一些塞孔工藝。目前印制板的塞孔制作主要仍是采用鋁片或絲網(wǎng)進行選擇性塞孔，部分廠家也采用抽真空整板塞孔的方式，但這些方法實際效果都不太理想，良率偏低，返工造成成本較高。所以，現(xiàn)有技術(shù)為了保證塞孔的品質(zhì)，一般都在印制板的下面再鋪上墊板，并將墊板放在平整的機器臺面上，增加空氣的流通，以減小塞孔油墨所遇到的阻力。
[0003]但眾所周知，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:無論墊板或鋁片如何改變設(shè)計，在制作時都無法避免密閉空間空氣不流通問題，都會受到一定程度的空氣阻力，導(dǎo)致塞孔效果不佳，產(chǎn)生不飽滿問題。因此尋找一種使其在塞孔過程中空氣處于流通狀態(tài)，減小塞孔過程受到的空氣阻力，高良率，低成本的線路板塞孔機臺面，是本領(lǐng)域目前刻不容緩的事情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中線路板塞孔過程中空氣不流通，導(dǎo)致塞孔效果不佳，從而增加成本了技術(shù)瓶頸，從而提出一種低阻力、高良率、低成本的線路板塞孔機臺面。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明為設(shè)計了一種線路板塞孔機臺面，所述臺面中間設(shè)置有至少一個凹槽；凹槽寬度為L 0-1.5cm,深度為0.3-0.5cm,長度不小于30cm，凹槽的邊緣距離板邊不小于3cm。
[0006]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述凹槽至少為兩個，所述凹槽之間相互平行，且所述凹槽的長邊與所述臺面的長邊相互垂直。
[0007]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述凹槽貫穿所述臺面。
[0008]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述的臺面上，相鄰兩個凹槽間隔3_5mm。
[0009]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述相鄰的兩個凹槽的中間間隔位頂部為圓弧狀。
[0010]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述的凹槽的寬度為1.3cm。
[0011]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述的凹槽的深度為0.4mm。
[0012]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述臺面的寬度為500-700cm。
[0013]所述線路板塞孔機臺面，其中，所述臺面的寬度為600cm。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0015]1、印制電路板在塞孔時，空氣從絲網(wǎng)和鋁片的孔中間通過，經(jīng)印制電路板，再穿過墊板，一直傳送至塞孔機臺面上的凹槽內(nèi)，和外界連通，減小了空氣的阻力，提高產(chǎn)品的良率，節(jié)約了成本；
[0016]2、部分工廠采用未鉆透的墊板進行生產(chǎn)，同樣遇到較大的空氣阻力，且油墨會流至墊板上，不僅清洗困難，且?guī)黼s物問題；
[0017]3、塞孔油墨流至未鉆透的墊板上若無法清洗則需重新制作，浪費大量人力物力；具有極大的市場前景和經(jīng)濟價值。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1是實施例所述線路板塞孔機臺面的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是實施例所述線路板塞孔機臺面的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1本實施例公開了一種線路板塞孔機臺面，所述臺面中間設(shè)置有不小于一個的凹槽；所述的凹槽寬度為1.3cm，深度為0.4mm ;凹槽的邊緣距離臺面邊為3cm ;相鄰兩個凹槽間隔4mm，且中間間隔位頂部為圓弧狀，所述臺面寬度為600cm ;所述凹槽至少為兩個，所述凹槽之間相互平行，且所述凹槽的長邊與所述臺面的長邊相互垂直。
[0022]印制電路板在塞孔時，空氣從絲網(wǎng)和鋁片的孔中間通過，經(jīng)印制電路板，再穿過墊板，一直傳送至塞孔機臺面上的凹槽內(nèi)，和外界連通，減小了空氣的阻力，提高產(chǎn)品的良率，節(jié)約了成本。
[0023]實施例2本實施例公開了一種線路板塞孔機臺面，所述臺面中間設(shè)置有不小于一個的凹槽；所述的凹槽寬度為5mm，深度為0.5mm ;凹槽的邊緣距離臺面邊不小于3cm ;相鄰兩個凹槽間隔5mm，且中間間隔位頂部為圓弧狀，所述臺面寬度為500cm ;所述凹槽至少為兩個，所述凹槽之間相互平行，且所述凹槽的長邊與所述臺面的長邊相互垂直。
[0024]實施例3本實施例公開了一種線路板塞孔機臺面，所述臺面中間設(shè)置有不小于一個的凹槽；所述的凹槽寬度為3mm，深度為0.3mm ;凹槽的邊緣距離臺面邊不小于3cm ;相鄰兩個凹槽間隔3mm，且中間間隔位頂部為圓弧狀，所述臺面寬度為700cm ;所述凹槽至少為兩個，所述凹槽之間相互平行，且所述凹槽的長邊與所述臺面的長邊相互垂直。
[0025]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述臺面中間設(shè)置有至少一個凹槽；凹槽寬度為1.0-1.5cm，深度為0.3-0.5cm，長度不小于30cm，凹槽的邊緣距離板邊不小于3cm。2.如權(quán)利要求1所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述凹槽至少為兩個，所述凹槽之間相互平行，且所述凹槽的長邊與所述臺面的長邊相互垂直。3.如權(quán)利要求2所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述凹槽貫穿所述臺面。4.如權(quán)利要求1-3所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述的臺面上，相鄰兩個凹槽間隔3_5mm。5.如權(quán)利要求4所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述相鄰的兩個凹槽的中間間隔位頂部為圓弧狀。6.如權(quán)利要求5所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述的凹槽的寬度為1.3cm。7.如權(quán)利要求6所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述的凹槽的深度為0.4mm。8.如權(quán)利要求7所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述臺面的寬度為500-700cm。9.如權(quán)利要求8所述線路板塞孔機臺面，其特征在于，所述臺面的寬度為600cm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種線路板塞孔機臺面。所述臺面中間設(shè)置有至少一個凹槽；凹槽寬度為1.0-1.5cm，深度為0.3-0.5cm，長度不小于30cm，凹槽的邊緣距離板邊不小于3cm。所述線路板通過調(diào)整印制電路板塞孔機臺面設(shè)計，使其在塞孔過程中空氣處于流通狀態(tài)，減小塞孔過程受到的空氣阻力，提高產(chǎn)品的良率，節(jié)約了成本；具有極大的市場前景和經(jīng)濟價值。
【IPC分類】H05K3/40
【公開號】CN105228373
【申請?zhí)枴緾N201510662244
【發(fā)明人】劉亞飛, 劉 東, 榮孝強, 甘漢茹
【申請人】深圳崇達多層線路板有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月14日