鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模塊化機(jī)箱領(lǐng)域，具體涉及鎖緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖緊機(jī)構(gòu)原理是通過利用楔形裝置在螺桿的旋動(dòng)作用下使滑塊、螺塊與固定塊之間產(chǎn)生沿斜面方向上的位移，使得印制板、導(dǎo)熱條、機(jī)箱壁有效的限制起來，方便了拆卸，對(duì)于模塊化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)更是必不可少的部件。主要作用是防止PCB板(印制板)、模塊在高沖擊、振動(dòng)的環(huán)境中受到損壞，以提高可靠性，提供板卡、模塊到機(jī)箱的一個(gè)散熱通道。主要用于液冷機(jī)箱、ATR機(jī)箱、VPX加固屏蔽系統(tǒng)機(jī)箱、CPCI屏蔽機(jī)箱等需要加固的模塊、VPX板卡，還可以和冷框集成使用，因其具有優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)性及牢固性，已廣泛應(yīng)用于軍工、航天、航空、船舶等領(lǐng)域。
[0003]本行業(yè)之前設(shè)計(jì)的鎖緊機(jī)構(gòu)按類型可分為:彈性自復(fù)位式、扭矩限定式、高導(dǎo)熱率式、免工具維護(hù)式、重載式、槽式鎖緊機(jī)構(gòu)；按結(jié)構(gòu)大多可分為:三節(jié)制和五節(jié)制；按使用方式可分為:螺桿旋入式、型材固定式及力矩限定式；按使用空間可分為:寬型和窄型。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料大多采用6061鋁合金加工，表面處理:化學(xué)導(dǎo)電氧化后著金黃色(H.DY)或硫酸陽極氧化后著黑色等。
[0004]我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐及加工工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn)，在上述鎖緊機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)、試驗(yàn)及使用過程中，發(fā)現(xiàn)有如下問題存在:鋁合金材質(zhì)零部件上螺紋容易爛牙；五節(jié)制鎖緊機(jī)構(gòu)容易卡滯；旋入式鎖緊機(jī)構(gòu)在預(yù)緊時(shí)不方便操作(因固定塊固定在模塊或板卡上時(shí)，其兩端的上滑塊、螺塊及頂塊在未預(yù)緊狀態(tài)下沒有限位，導(dǎo)致這些零部件會(huì)沿螺桿軸向自由旋轉(zhuǎn)，在預(yù)緊時(shí)會(huì)卡死，無法正常鎖緊)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種配合順暢、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用拆裝方便、可防止楔形塊翻轉(zhuǎn)、具有自對(duì)準(zhǔn)功能、鎖緊效果優(yōu)良的鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:鎖緊機(jī)構(gòu)，包括螺桿，及順次穿設(shè)于所述螺桿上并相互配合的緊固部件、頂塊、第一上滑塊、下滑塊、第二上滑塊、螺塊、螺母；所述第一上滑塊和第二上滑塊的兩端均為角度為α的楔形面，所述頂塊與所述第一上滑塊相鄰的端部、所述下滑塊的兩端、所述螺塊與所述第二上滑塊相鄰的端部均為具有角度為α的楔形槽，所述楔形槽與所述楔形面相配合；α為銳角。
[0007]楔形槽的設(shè)置，解決了部件在預(yù)緊狀態(tài)下因沒有限位而造成的翻轉(zhuǎn)及卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述緊固部件包括一體式連接于所述螺桿左端的臺(tái)階、穿設(shè)于所述螺桿上的彈簧、及穿設(shè)于所述螺桿上并用于套住所述彈簧的套筒結(jié)構(gòu)，所述套筒結(jié)構(gòu)的左端為敞開口，所述套筒結(jié)構(gòu)的右端設(shè)有側(cè)壁，并在側(cè)壁軸心處開有能夠穿過螺桿的開口，所述彈簧一端抵靠在所述臺(tái)階上，所述彈簧的另一端抵靠在所述套筒結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上。
[0009]緊固部件的具體設(shè)置，改變了以往松不脫螺釘?shù)默F(xiàn)象，因用力過大從而損壞鎖緊機(jī)構(gòu)或板卡的情況出現(xiàn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述套筒結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與頂塊之間還設(shè)置有穿設(shè)在所述螺桿上的平墊和彈墊。
[0011]進(jìn)一步地，α=46。。
[0012]將楔形面的角度α由45°調(diào)整為46°，雖然調(diào)整很小，但是卻很好地解決了以往五節(jié)制鎖緊機(jī)構(gòu)在旋松狀態(tài)下容易出現(xiàn)的卡滯現(xiàn)象，提高了鎖緊裝置的使用壽命。這種效果是α為45°時(shí)根本不可能達(dá)到的。
[0013]進(jìn)一步地，所述螺母為壓鉚螺母。
[0014]壓鉚螺母，改進(jìn)了以前的直接在部件上攻螺紋的方式，大大降低了爛牙的幾率，使螺桿與壓鉚螺母配合更加順暢，從而增加了各部件之間連接的強(qiáng)度。
[0015]進(jìn)一步地，所述螺母為不銹鋼壓鉚螺母。
[0016]進(jìn)一步地，所述螺桿為不銹鋼螺桿。
[0017]進(jìn)一步地，所述頂塊、第一上滑塊、下滑塊、第二上滑塊和螺塊均采用7075鋁合金材質(zhì)制成。
[0018]進(jìn)一步地，所述頂塊的表面、第一上滑塊的表面、下滑塊的表面、第二上滑塊的表面和螺塊的表面均經(jīng)過噴砂后，作硫酸陽極氧化處理。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的鎖緊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部分配合順暢、使用拆裝方便、可防止楔形塊翻轉(zhuǎn)、具有自對(duì)準(zhǔn)功能、鎖緊效果優(yōu)良。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、頂塊；2、第一上滑塊；3、下滑塊；4、第二上滑塊；5、螺塊；6、臺(tái)階；7、套筒結(jié)構(gòu)；8、螺母；9、螺桿；10、楔形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]在本發(fā)明以下各實(shí)施例中，實(shí)施例的序號(hào)和/或先后順序僅僅便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、2所示，本發(fā)明提供了鎖緊機(jī)構(gòu)，包括螺桿9，及順次穿設(shè)于所述螺桿9上并相互配合的緊固部件、頂塊1、第一上滑塊2、下滑塊3、第二上滑塊4、螺塊5、螺母8 ;所述第一上滑塊2和第二上滑塊4的兩端均為角度為α的楔形面，所述頂塊1與所述第一上滑塊2相鄰的端部、所述下滑塊3的兩端、所述螺塊5與所述第二上滑塊4相鄰的端部均為具有角度為α的楔形槽10，所述楔形槽10與所述楔形面相配合；α =46° ;
[0027]所述緊固部件包括一體式連接于所述螺桿9左端的臺(tái)階6、穿設(shè)于所述螺桿9上的彈簧、及穿設(shè)于所述螺桿9上并用于套住所述彈簧的套筒結(jié)構(gòu)7，所述套筒結(jié)構(gòu)7的左端為敞開口，所述套筒結(jié)構(gòu)7的右端設(shè)有側(cè)壁，并在側(cè)壁軸心處開有能夠穿過螺桿9的開口，所述彈簧一端抵靠在所述臺(tái)階6上，所述彈簧的另一端抵靠在所述套筒結(jié)構(gòu)7的側(cè)壁上；所述套筒結(jié)構(gòu)7的側(cè)壁與頂塊1之間還設(shè)置有穿設(shè)在所述螺桿9上的平墊和彈墊。
[0028]所述螺母8為壓鉚螺母。
[0029]實(shí)施例2
[0030]所述螺母8為不銹鋼壓鉚螺母。
[0031 ] 本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0032]實(shí)施例3
[0033]所述螺桿9為不銹鋼螺桿。
[0034]本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
[0035]實(shí)施例4
[0036]所述螺桿9為不銹鋼螺桿。
[0037]本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0038]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺桿(9)，及順次穿設(shè)于所述螺桿(9)上并相互配合的緊固部件、頂塊(1)、第一上滑塊(2)、下滑塊(3)、第二上滑塊(4)、螺塊(5)、螺母(8);所述第一上滑塊(2)和第二上滑塊(4)的兩端均為角度為α的楔形面，所述頂塊(1)與所述第一上滑塊(2)相鄰的端部、所述下滑塊(3)的兩端、所述螺塊(5)與所述第二上滑塊(4)相鄰的端部均為角度為α的楔形槽(10)，所述楔形槽(10)與所述楔形面相配合；α為銳角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述緊固部件包括一體式連接于所述螺桿(9)左端的臺(tái)階￠)、穿設(shè)于所述螺桿(9)上的彈簧、及穿設(shè)于所述螺桿(9)上并用于套住所述彈簧的套筒結(jié)構(gòu)(7)，所述套筒結(jié)構(gòu)(7)的左端為敞開口，所述套筒結(jié)構(gòu)(7)的右端設(shè)有側(cè)壁，并在側(cè)壁軸心處開有能夠穿過螺桿(9)的開口，所述彈簧一端抵靠在所述臺(tái)階(6)上，所述彈簧的另一端抵靠在所述套筒結(jié)構(gòu)(7)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述套筒結(jié)構(gòu)(7)的側(cè)壁與頂塊(1)之間還設(shè)置有穿設(shè)在所述螺桿(9)上的平墊和彈墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:α=46°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(8)為壓鉚螺母。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(8)為不銹鋼壓鉚螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(9)為不銹鋼螺桿。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂塊(1)、第一上滑塊(2)、下滑塊(3)、第二上滑塊(4)和螺塊(5)均采用7075鋁合金材質(zhì)制成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂塊(1)的表面、第一上滑塊(2)的表面、下滑塊(3)的表面、第二上滑塊⑷的表面和螺塊(5)的表面均經(jīng)過噴砂后，作硫酸陽極氧化處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供鎖緊機(jī)構(gòu)，包括螺桿，及順次穿設(shè)于所述螺桿上并相互配合的緊固部件、頂塊、第一上滑塊、下滑塊、第二上滑塊、螺塊、螺母；所述第一上滑塊和第二上滑塊的兩端均為角度為α的楔形面，所述頂塊與所述第一上滑塊相鄰的端部、所述下滑塊的兩端、所述螺塊與所述第二上滑塊相鄰的端部均為具有角度為α的楔形槽，所述楔形槽與所述楔形面相配合；α為銳角。本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部分配合順暢、使用拆裝方便、可防止楔形塊翻轉(zhuǎn)、具有自對(duì)準(zhǔn)功能、鎖緊效果優(yōu)良。
【IPC分類】H05K5/02
【公開號(hào)】CN105263285
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510719479
【發(fā)明人】趙明
【申請(qǐng)人】成都瑞雪精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日