厚銅箔pcb板印刷加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蝕刻銅或銅合金用的化學(xué)法蝕刻，涉及局部蝕刻，尤指一種厚銅箔PCB板印刷加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的PCB絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)法對于線路板銅箔厚多4oz以上的板件都是望板輕嘆，絲印阻焊膜難下油、靜止時間長、需要專用的厚銅加工靜止設(shè)備進行抽真空、線邊厚油烤不干、針孔、起皺等，印刷兩次、三次阻焊膜均無法解決外觀不良問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種厚銅箔PCB板印刷加工方法。以解決PCB銅箔厚多4oz的絲網(wǎng)印刷加工過程中出產(chǎn)絲印阻焊膜難下油、靜止時間長、需要專用的厚銅加工靜止設(shè)備進行抽真空、線邊厚油烤不干、針孔、起皺等問題，提升一次合格率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種厚銅箔PCB板印刷加工方法，其特征在于包括如下步驟:
第一步，第一次常規(guī)印刷，使用線底菲林曬網(wǎng)絲印，使油墨填充基材區(qū)域；
第二步，第一次對位，使用線路菲林對位，保留基材油墨、去掉線路上殘留的油墨； 第三步，第二次常規(guī)印刷，使之墨量均勻、表面平整；
第四步，第二次對位，使用正常需要的菲林進行生產(chǎn)。
[0005]按以上生產(chǎn)步驟印刷后不再會出現(xiàn)線邊厚油烤不干、針孔、起皺問題，也不在會出現(xiàn)靜止時間過長或使用專用的厚銅加工抽真空設(shè)備進行消除油墨內(nèi)氣泡，同時也不會因阻焊絲印刷不下油而造成多次印刷，成像后的圖形層阻焊膜平整光滑。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:解決了 PCB銅箔厚多4oz的絲網(wǎng)印刷加工過程中出產(chǎn)絲印阻焊膜難下油、靜止時間長、需要專用的厚銅加工靜止設(shè)備進行抽真空、線邊厚油烤不干、針孔、起皺等問題，提升了一次合格率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0008]圖1是本發(fā)明的線底菲林示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明基材區(qū)域填充油墨后的示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明第二次印刷后產(chǎn)品平整光滑示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見附圖，本發(fā)明一種厚銅箔PCB板印刷加工方法，其特征在于包括如下步驟: 第一步，第一次常規(guī)印刷(使用啞色油墨墊底，由于啞色油墨材料成分的不同、油墨印刷后流動性快、氣泡容易擴散、不會出現(xiàn)線邊堆積油墨)，印刷使用線底菲林曬網(wǎng)絲印，此方法是使用油墨填充基材區(qū)域、其目的是解決線路與基材臺階相連接處不下油、針孔、起皺、聚油等問題；
第二步，第一次對位，使用線路菲林對位，主要是保留基材油墨、去掉線路上殘留的油里年、ο
[0012]第三步，第二次常規(guī)印刷，由于第一次常規(guī)印刷油墨的填充是解決線路銅厚的減少，第二次常規(guī)印刷使墨量均勻、表面平整。
[0013]第四步，第二次對位，使用正常需要的菲林進行生產(chǎn)。
[0014]按以上生產(chǎn)步驟印刷后不在會出現(xiàn)線邊厚油烤不干、針孔、起皺問題，也不在會出現(xiàn)靜止時間過長或使用專用的厚銅加工抽真空設(shè)備進行消除油墨內(nèi)氣泡，同時也不會因阻焊絲印刷不下油而造成多次印刷，成像后的圖形層阻焊膜平整光滑。
【主權(quán)項】
1.一種厚銅箔PCB板印刷加工方法，其特征在于包括如下步驟:第一步，第一次常規(guī)印刷，使用線底菲林曬網(wǎng)絲印，使油墨填充基材區(qū)域；第二步，第一次對位，使用線路菲林對位，保留基材油墨、去掉線路上殘留的油墨；第三步，第二次常規(guī)印刷，使之墨量均勻、表面平整；第四步，第二次對位，使用正常需要的菲林進行生產(chǎn)。
【專利摘要】一種厚銅箔PCB板印刷加工方法，第一步，第一次常規(guī)印刷，使用線底菲林曬網(wǎng)絲印，使油墨填充基材區(qū)域；第二步，第一次對位，使用線路菲林對位，保留基材油墨、去掉線路上殘留的油墨；第三步，第二次常規(guī)印刷，使之墨量均勻、表面平整；第四步，第二次對位，使用正常需要的菲林進行生產(chǎn)。其優(yōu)點是解決了PCB銅厚≥4oz的絲網(wǎng)印刷加工過程中出產(chǎn)絲印阻焊膜難下油、靜止時間長、需要專用的厚銅加工靜止設(shè)備進行抽真空、線邊厚油烤不干、針孔、起皺等問題，提升了一次合格率。
【IPC分類】H05K3/28
【公開號】CN105307412
【申請?zhí)枴緾N201510689452
【發(fā)明人】田炯玉, 郭先鋒
【申請人】深圳市強達電路有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月23日