一種用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)熱電纜，特別是一種用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱電纜是將發(fā)熱絲制成電纜結(jié)構(gòu)，以電力為能源，利用合金電阻絲進行通電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，來達到采暖或者保濕的效果，通常有單導(dǎo)和雙導(dǎo)之分。發(fā)熱電纜通常由發(fā)熱芯、絕緣層、接地、屏蔽層和外護套組成，發(fā)熱電纜通電后，電流在發(fā)熱電纜中通過，由于受到電阻的阻礙，發(fā)熱電纜發(fā)熱將電能轉(zhuǎn)化為熱能并以熱傳導(dǎo)和輻射的形式散發(fā)出來使受熱體發(fā)熱。隨著經(jīng)濟、社會發(fā)展越來越發(fā)達，人們的安全意識、環(huán)保意識、健康意識等也不斷提高，對發(fā)熱電纜的安全性能、發(fā)熱性能、機械性能、環(huán)保性能等方面提出更為嚴格的要求，現(xiàn)有的發(fā)熱電纜中絕緣層和保護套采用聚氯乙烯(PVC)材料，長時間通電發(fā)熱后材料容易老化、容易產(chǎn)生塑化劑氣味、使用壽命短，發(fā)熱芯使用妮鋁合金作用發(fā)熱導(dǎo)體，其升溫慢、耗電多，屏蔽層是直接用金屬屏蔽材料整體套合絕緣屋外而形成，發(fā)熱電纜在安裝彎曲時不自如，容易扭斷，屏蔽效果不好，接地線使用單根接地線，一但在安裝過程中發(fā)生彎曲而扭斷，則會造成接不良形成安全隱患?，F(xiàn)有發(fā)熱電纜實際使用過程中，長時間使用后會出現(xiàn)老化、接地不良、發(fā)熱升溫慢、發(fā)熱量降低、不環(huán)保、能耗增多等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種安全性高、升溫快、易控制、環(huán)保節(jié)能的單芯發(fā)熱電纜。
[0004]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，外形為正圓形狀，所述發(fā)熱電纜為單芯發(fā)熱電纜，包括合金發(fā)熱芯、絕緣層、接地層、屏蔽層、外保護套，所述合金發(fā)熱芯由兩根合金發(fā)熱芯線絞合而成，其周緣包裹耐高溫絕緣層，所述接地層由金屬絲雙層編織而成并包裹在絕緣層上，所述接地層上包裹著一層聚氯乙烯保護套，接地層與保護套連體，所述接地層外設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層由金屬絲以接地層為軸線順時針纏繞而成，所述屏蔽層外設(shè)有保護套；所述合金發(fā)熱芯由兩根直徑為3_?12_的鉻鎳合金、銅鎳合金、鉻鋁合金芯線S向絞合而成，絞合距離為6mm?8mm,節(jié)距比為8?10。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，絕緣層由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，絕緣層厚度為0.35mm?0.5mm。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述接地層由直徑為0.3mm?0.4mm的鍍錫銅絲編織而成。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述屏蔽層由直徑為0.5mm?0.6mm的鋁合金絲纏繞而成。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，保護套由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，保護套厚度為0.9mm?1.2mm。
[0010]在本技術(shù)方案中，鉻鎳合金絲、銅鎳合金絲、鉻鋁合金絲具有相同的質(zhì)地，材質(zhì)柔軟，熔點高，都在1000°C以上。一般在使用過程中，地面人體舒適溫度在30°C以內(nèi)，一旦超過這個溫度就會使人難受或低溫灼傷。據(jù)此，發(fā)熱電纜的發(fā)熱絲正常發(fā)熱溫度在60°C以下，所以發(fā)熱絲的溫度遠遠低于其熔點溫度，保證了發(fā)熱電纜的安全。另外，鉻鎳合金絲、銅鎳合金絲、鉻鋁合金絲具有發(fā)熱快、熱量穩(wěn)定特點，本發(fā)明將鉻鎳合金絲、銅鎳合金絲、鉻鋁合金絲作為發(fā)熱電纜的發(fā)熱體，使發(fā)熱電纜發(fā)熱快、升溫所需的時間短，達到了節(jié)能降耗的目的。
[0011]絕緣層和外保護套是由聚四氟乙烯擠塑構(gòu)成，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐高低溫、電絕緣性和良好的抗老化耐力，另外，聚四氟乙烯基本沒有毒性，聚四氟乙烯的熔融溫度約為327°C，而正常使用溫度僅為60°C以下，大大地保證了發(fā)熱電纜的安全使用。
[0012]屏蔽層采用由鋁合金絲以接地層為軸線順時針纏繞而成，此種結(jié)構(gòu)的屏蔽層在發(fā)熱電纜中起到屏蔽電磁場、增大散熱面和阻燃的作用。
[0013]接地層采用鍍錫銅線編織結(jié)構(gòu)，屏蔽層與接地層全方位連續(xù)接觸，大大提高了接地保護作用。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明機械強度高，耐用抗拉，能夠長時間抗老化、安全性高、發(fā)熱升溫快、環(huán)保節(jié)能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、合金發(fā)熱芯，2、絕緣層，3、接地層，4、屏蔽層，5、外保護套
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，外形為正圓形狀，發(fā)熱電纜包括合金發(fā)熱芯1、絕緣層2、接地層3、屏蔽層4、外保護套5，合金發(fā)熱芯1由兩根合金發(fā)熱芯線絞合而成，合金發(fā)熱芯1周緣包裹耐高溫絕緣層2，接地層3由金屬絲雙層編織而成并包裹在絕緣層2上，屏蔽層4由金屬絲以接地層3為軸線順時針纏繞而成，屏蔽層4外設(shè)有保護套1。
[0019]本實施例中，所述合金發(fā)熱芯1由兩根直徑為3mm?12_的鉻鎳合金、銅鎳合金、鉻鋁合金芯線S向絞合而成，絞合距離為6mm?8mm，節(jié)距比為8?10，絕緣層2由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，絕緣層厚度為0.35mm?0.5mm,接地層3由直徑為0.3mm?
0.4mm的鍛錫銅絲編織而成。
[0020]本實施例中，屏蔽層4由直徑為0.5mm?0.6mm的鋁合金絲纏繞而成。保護套5由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，保護套5厚度為0.9mm?1.2_。
[0021]由于本發(fā)明絕緣層和保護套采用聚四氟乙烯材料，發(fā)熱導(dǎo)體采用新的發(fā)熱合金，接地采用金屬編織結(jié)構(gòu)，屏蔽層采用纏繞結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的安全性能、發(fā)熱性能、環(huán)保節(jié)能性能得到很大提高，能夠很好地適應(yīng)各地形環(huán)境的地熱采暖。
【主權(quán)項】
1.一種用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，外形為正圓形狀，其特征在于，所述發(fā)熱電纜為單芯發(fā)熱電纜，包括合金發(fā)熱芯、絕緣層、接地層、屏蔽層、外保護套，所述合金發(fā)熱芯由兩根合金發(fā)熱芯線絞合而成，其周緣包裹耐高溫絕緣層，所述接地層由金屬絲雙層編織而成并包裹在絕緣層上，所述接地層上包裹著一層聚氯乙烯保護套，接地層與保護套連體，所述接地層外設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層由金屬絲以接地層為軸線順時針纏繞而成，所述屏蔽層外設(shè)有保護套；所述合金發(fā)熱芯由兩根直徑為3mm?12mm的鉻鎳合金、銅鎳合金或鉻鋁合金芯線S向絞合而成，絞合距離為6mm?8mm,節(jié)距比為8?10。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，其特征在于，所述絕緣層由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，絕緣層厚度為0.35mm?0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，其特征在于，所述接地層由直徑為0.3mm?0.4mm的鍛錫銅絲編織而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，其特征在于，所述屏蔽層由直徑為0.5mm?0.6mm的招合金絲纏繞而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，其特征在于，保護套由環(huán)保耐高溫的聚四氟乙烯材料制成，保護套厚度為0.9mm?1.2_。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種用于電熱地暖的單芯發(fā)熱電纜，外形為正圓形狀，所述發(fā)熱電纜包括合金發(fā)熱芯、絕緣層、接地層、屏蔽層、外保護套，所述合金發(fā)熱芯由兩根合金發(fā)熱芯線絞合而成，其周緣包裹耐高溫絕緣層，所述接地層由金屬絲雙層編織而成并包裹在絕緣層上，接地層上包裹著一層聚氯乙烯保護套，接地層與保護套連體，所述接地層外設(shè)有屏蔽層，屏蔽層由金屬絲以接地層為軸線順時針纏繞而成，屏蔽層外設(shè)有保護套。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造機械強度好，耐用抗拉，能夠長時間抗老化、安全性高、發(fā)熱升溫快、環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】H05B3/56
【公開號】CN105338669
【申請?zhí)枴緾N201410405220
【發(fā)明人】仇彬彬, 仇慶波
【申請人】江蘇彩陽環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月16日