電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代電力技術(shù)迅速發(fā)展，新能源電動汽車用電機控制器在市場占有率越來越高。由于整車的空間限制，電機控制器體積逐漸減小，而電機控制器功率密度逐年升高，由此，其內(nèi)部功率器件或單元的散熱效率具有重要作用。現(xiàn)階段采用強迫風冷這種散熱方式，已經(jīng)滿足不了高功率密度的散熱需求，且受空間結(jié)構(gòu)體積的限制。
[0003]目前市場上的水冷板大多采用鋁板加銅管結(jié)構(gòu)，即將銅管折彎焊接于鋁板中，冷卻液在銅管中流動，該結(jié)構(gòu)制作對工藝要求相對較低，散熱效果一般。但是，對于目前市場上許多日益增加的能量消耗的功率模塊和更小體積要求的產(chǎn)品的需求已不能滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理、散熱效果好的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱板主體以及與所述散熱板主體平行設(shè)置的蓋板；
[0006]所述散熱板主體包括:散熱基板、帶液體進口與液體出口的側(cè)板、多塊擋流板、多組導(dǎo)流翅片組，與所述散熱基板圍合為一個半閉合的容置腔的所述側(cè)板垂直于所述散熱基板，所述擋流板與所述導(dǎo)流翅片組設(shè)置在所述容置腔內(nèi)；且每組所述導(dǎo)流翅片組包含用于擾流的導(dǎo)流翅片；
[0007]其中，多塊所述擋流板平行設(shè)置于所述散熱基板上，且所述導(dǎo)流翅片組與所述擋流板間隔平行設(shè)置，使得將一組所述導(dǎo)流翅片組與一塊所述擋流板作為一個單元時，在所述散熱基板上構(gòu)成至少2個串聯(lián)的用于液體流動的S型主流道。
[0008]本發(fā)明一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是:散熱基板上至少2個串聯(lián)的S型主流道與所述導(dǎo)流翅片組的設(shè)計，在具有引流的同時，可有效地加快電機控制器內(nèi)熱量的散失；蓋板上與散熱基板的S型主流道無縫連接的S型凸臺的設(shè)計，提高了電機控制器的封閉性的同時使具有散熱作用的液體在主流道與次流道見間有序地流動，以達到液體散熱的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為散熱板主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為散熱板主體俯視圖；
[0011]圖3為蓋板與散熱板蓋合的一端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]上述各圖中標號為:
[0014]1、散熱板主體，11、散熱基板，111、安裝孔，112、第一凹槽；
[0015]12、側(cè)板，121、液體進口，122、液體出口 ；
[0016]13、擋流板，131、擾流柱；
[0017]14、導(dǎo)流翅片組，141、導(dǎo)流翅片；
[0018]15、容置腔，16、S型主流道，17、次流道，
[0019]2、蓋板，21、S型凸臺，22、第二凹槽，23、加強筋。
【具體實施方式】
[0020]根據(jù)圖1至圖2所示:一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱板主體1以及與所述散熱板主體1平行設(shè)置的蓋板2 ;所述散熱板主體1的另一側(cè)面用于固定功率模塊單元，繼而將功率模塊單元工作過程中產(chǎn)生的熱量通過液體散熱結(jié)構(gòu)中的液體帶走，從而達到散熱目的，以加快功率模塊單元散熱效率、提高使用壽命。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述散熱板主體1包括:散熱基板11、帶液體進口 121與液體出口 122的側(cè)板12、多塊擋流板13、多組導(dǎo)流翅片組14，與所述散熱基板11圍合為一個半閉合的容置腔15的所述側(cè)板12垂直于所述散熱基板11，所述擋流板13與所述導(dǎo)流翅片組14設(shè)置在所述容置腔15內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；且每組所述導(dǎo)流翅片組14包含用于擾流的導(dǎo)流翅片141 ;
[0022]進一步地，每組所述導(dǎo)流翅片組14內(nèi)設(shè)置的每片所述導(dǎo)流翅片141相互平行，且每組所述導(dǎo)流翅片組14內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流翅片141與所述擋流板13可平行設(shè)置或者斜向設(shè)置。
[0023]其中，多塊所述擋流板13平行設(shè)置于所述散熱基板11上，且所述導(dǎo)流翅片組14與所述擋流板13間隔平行設(shè)置，使得將一組所述導(dǎo)流翅片組14與一塊所述擋流板13作為一個單元時，在所述散熱基板11上構(gòu)成至少2個串聯(lián)的用于液體流動的S型主流道16，從而使得所述散熱基板11散熱均勻。
[0024]進一步地，所述導(dǎo)流翅片141從所述散熱基板11伸出的高度與所述容置腔15的高度、所述側(cè)板12的高度均相等，利于所述蓋板2與所述散熱板主體1面與面之間的無縫至入
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[0025]優(yōu)選地，沿所述散熱基板11四周開設(shè)有多個用于安裝電機控制器的安裝孔111，且所述散熱基板11與所述蓋板2相對的一面上還開設(shè)有多個用于與所述導(dǎo)流翅片141配合安裝的第一凹槽112 ;進一步地，所述導(dǎo)流翅片141可為倒梯形結(jié)構(gòu)固定在所述第一凹槽112中，加大散熱面積，以提高散熱速度；
[0026]優(yōu)選地，所述擋流板13上設(shè)置有相對所述散熱基板11垂直設(shè)置的用于控制液體流動的擾流柱131，所述擾流柱131由兩個用于形成擾流的沿所述擋流板13橫向設(shè)置的半圓柱構(gòu)成，所述擋流板13與所述擾流柱131 —體注塑成型。
[0027]優(yōu)選地，靠近所述側(cè)板12的兩組所述導(dǎo)流翅片組14橫截面為梯形，且以所述散熱基板11的中軸鏡像設(shè)置，用于對進入所述容置腔15內(nèi)的液體引流。
[0028]每橫向相鄰兩條所述導(dǎo)流翅片141之間構(gòu)成一次流道17，且所述次流道17橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，用于液體流通散熱。
[0029]進一步地，所述蓋板2與散熱板主體1可采用密封圈密封或者攪拌摩擦焊密封。
[0030]優(yōu)選地，根據(jù)圖3、4所示:所述蓋板2相對所述散熱板主體1連接的一端面上設(shè)置有與所述導(dǎo)流翅片組14配合安裝的S型凸臺21，以及設(shè)置在所述S型凸臺21之間的第二凹槽22，用于將所述擋流板13卡合固定在所述第二凹槽22中，使所述蓋板2固定在所述散熱板主體1上；所述蓋板2的另一端面上設(shè)置有多根加強筋23，用于增加所述蓋板2的強度。
[0031]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流翅片組14可設(shè)置在所述蓋板2上，同時，所述第二凹槽22可相對應(yīng)地設(shè)置在所述散熱基板11上。
[0032]在實現(xiàn)過程中:
[0033]將所述蓋板2蓋合在所述散熱板主體1上，此時，所述S型主流道16與所述S型凸臺21無縫連接，同時，所述擋流板13插接在所述第二凹槽22內(nèi)，然后采用密封圈將所述蓋板2與所述散熱板主體1連接的外沿密封；液體從所述液體進口 121進入之后流入所述容置腔15，最后從所述液體出口 122流出，其中，液體經(jīng)過所述容置腔15內(nèi)，經(jīng)所述S型主流道16、所述次流道17以及所述擾流柱131的綜合作用，使得液體將所述散熱板主體1另一端面上固定的功率模塊單元所工作時所產(chǎn)生的熱量帶走、散去，即完成液體散熱的目的。
[0034]本發(fā)明一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是:散熱基板上至少2個串聯(lián)的S型主流道與所述導(dǎo)流翅片組的設(shè)計，在具有引流的同時，可有效地加快電機控制器內(nèi)熱量的散失；蓋板上與散熱基板的S型主流道無縫連接的S型凸臺的設(shè)計，提高了電機控制器的封閉性的同時使具有散熱作用的液體在主流道與次流道見間有序地流動，以達到液體散熱的目的。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱板主體(1)以及與所述散熱板主體(1)平行設(shè)置的蓋板⑵； 其特征在于:所述散熱板主體(1)包括:散熱基板(11)、帶液體進口(121)與液體出口(122)的側(cè)板(12)、多塊擋流板(13)、多組導(dǎo)流翅片組(14)，與所述散熱基板(11)圍合為一個半閉合的容置腔(15)的所述側(cè)板(12)垂直于所述散熱基板(11)，所述擋流板(13)與所述導(dǎo)流翅片組(14)設(shè)置在所述容置腔(15)內(nèi)；且每組所述導(dǎo)流翅片組(14)包含用于擾流的導(dǎo)流翅片(141)； 其中，多塊所述擋流板(13)平行設(shè)置于所述散熱基板(11)上，且所述導(dǎo)流翅片組(14)與所述擋流板(13)間隔平行設(shè)置，使得將一組所述導(dǎo)流翅片組(14)與一塊所述所述擋流板(13)作為一個單元時，在所述散熱基板(11)上構(gòu)成至少2個串聯(lián)的用于液體流動的S型主流道(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(2)相對所述散熱板主體(1)的一端面上設(shè)置有與所述導(dǎo)流翅片組(14)配合安裝的S型凸臺(21)，以及設(shè)置在所述S型凸臺(21)之間的第二凹槽(22)，用于將所述擋流板(13)卡合固定在所述第二凹槽(22)中，使所述蓋板(2)固定在所述散熱板主體(1)上；所述蓋板(2)的另一端面上設(shè)置有多根加強筋(23)，用于增加所述蓋板(2)的強度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋流板(13)上設(shè)置有相對所述散熱基板(11)垂直設(shè)置的用于控制液體流動的擾流柱(131)，所述擾流柱(131)由兩個用于形成擾流的沿所述擋流板(13)橫向設(shè)置的半圓柱構(gòu)成，所述擋流板(13)與所述擾流柱(131) —體注塑成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱基板(11)與所述蓋板(2)相對的一面上還開設(shè)有多個用于與所述導(dǎo)流翅片(141)配合安裝的第一凹槽(112)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每橫向相鄰兩條所述導(dǎo)流翅片(141)之間構(gòu)成一次流道(17)，且所述次流道(17)橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，用于液體流通散熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:靠近所述側(cè)板(12)的兩組所述導(dǎo)流翅片組(14)橫截面為梯形，且以所述散熱基板(11)的中軸鏡像設(shè)置，用于對進入所述容置腔(15)內(nèi)的液體引流。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每組所述導(dǎo)流翅片組(14)內(nèi)設(shè)置的每片所述導(dǎo)流翅片(141)相互平行，且每組所述導(dǎo)流翅片組(14)內(nèi)設(shè)置的所述導(dǎo)流翅片(141)與所述擋流板(13)平行設(shè)置。
【專利摘要】一種電機控制器液體散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱板主體以及與所述散熱板主體平行設(shè)置的蓋板；所述散熱板主體包括：散熱基板、帶液體進口與液體出口的側(cè)板、多塊擋流板、多組導(dǎo)流翅片組；與所述散熱基板圍合為一個半閉合的容置腔的所述側(cè)板垂直于所述散熱基板所述擋流板與所述導(dǎo)流翅片組設(shè)置在所述容置腔內(nèi)；其優(yōu)點是：散熱基板上至少2個串聯(lián)的S型主流道與所述導(dǎo)流翅片組的設(shè)計，在具有引流的同時，可有效地加快電機控制器內(nèi)熱量的散失；蓋板上與散熱基板的S型主流道無縫連接的S型凸臺的設(shè)計，提高了電機控制器的封閉性的同時使具有散熱作用的液體在主流道與次流道見間有序地流動，以達到液體散熱的目的。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN105392330
【申請?zhí)枴緾N201510765098
【發(fā)明人】王濤, 昝向東, 康現(xiàn)偉, 王國強, 王勝勇
【申請人】中冶南方（武漢）自動化有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月11日