印制電路板8字孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于印制線路板的加工方法，特別涉及一種印制電路板8字孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板的相交孔(8字孔)在加工過(guò)程中由于有相交的位置，受鉆加工或銑加工的限制，在相交的位置會(huì)形成一定的毛刺，當(dāng)此類孔經(jīng)過(guò)鍍銅作業(yè)之后，毛刺會(huì)變粗變大，對(duì)元器件裝配形成阻礙。一般都是在鍍銅作業(yè)前或鍍銅作業(yè)后對(duì)毛刺位置進(jìn)行手工修理。其流程有以下兩種:一、根據(jù)線路板中相交孔的尺寸選用合適的鉆針，在相交孔的位置采用一次鉆孔的方式鉆出滿足尺寸的相交孔—將帶有相交孔的線路板進(jìn)行手工修理，去除相交孔位置的毛刺—將修理完的帶有相交孔的線路板轉(zhuǎn)入下鍍銅或線路圖形制作。二、根據(jù)線路板中相交孔的尺寸選用合適的鉆針，在相交孔的位置采用一次鉆孔的方式鉆出滿足尺寸的相交孔—將帶有相交孔的線路板進(jìn)行鍍銅—將鍍銅完的帶有相交孔的線路板進(jìn)行手工修理，去除相交孔位置的毛刺—將修理完的線路板進(jìn)行線路圖形制作。
[0003]上述這種做法存在以下缺陷:
1、相交孔位置的毛刺進(jìn)行手工修理人工成本較高，且效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
2、如果在鍍銅前人工進(jìn)行修理，由于毛刺比較細(xì)長(zhǎng)，目視下不易發(fā)現(xiàn)，容易造成漏修理；
3、如果在鍍銅作業(yè)后進(jìn)行人工修理，毛刺較粗較硬，修理困難，且容易造成孔內(nèi)鍍銅損傷，修理效果差，報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)大；
4、鍍銅后的毛刺根部很難去除，影響相交孔(8字孔)的尺寸，造成裝配困難，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種采用多次鉆孔，使鉆孔加工完成的8字孔無(wú)毛刺，不用人工修理的印制電路板8字孔的加工方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方法是:一種印制電路板8字孔的加工方法，其特征在于采取以下步驟:
a.首先在線路板1上根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定8字孔孔四的圓心Dl和孔五的圓心D2;
b.以圓心D1為中心，用直徑為d2的鉆針加工出一個(gè)直徑為d2的孔一，以圓心D2為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)直徑為d3的孔二; d2=d-0.05mm，式中d是孔四的直徑;d3=dl_
0.05mm，式中dl是孔五的直徑；
c.在孔一和孔二相交區(qū)間確定相交孔三圓心D3，以圓心D3為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)相交孔三，相交孔三的直徑為d4，d4=L+0.1-0.15mm,式中L是孔四和孔五相交部最寬處的寬度，相交孔五的圓心D3在L寬度的中心處；
d.在上述a、b、c三步完成后，在以圓心D1、D2分別用鉆頭直徑d和dl鉆出8字孔孔四和孔五。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明解決了常規(guī)加工方法殘留毛刺缺陷;不用人工修理，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說(shuō)明。
[0008]圖1是印制電路板8字孔的加工方法的主視圖。
[0009]圖中:1-線路板;2-孔四；3-孔五;4-孔一;5-相交孔三;6_孔二。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例，參照附圖，一種印制電路板8字孔的加工方法，其特征在于采取以下步驟:
a.首先在線路板1上根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定8字孔孔四的圓心D1和孔五3的圓心D2;
b.以圓心D1為中心，用直徑為d2的鉆針加工出一個(gè)直徑為d2的孔一4，以圓心D2為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)直徑為d3的孔二6 ； d2=d-0.05mm，式中d是孔四2的直徑；d3=dl_0.05mm，式中dl是孔五3的直徑；
c.在孔一4和孔二6相交區(qū)間確定相交孔三5圓心D3，以圓心D3為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)相交孔三5，相交孔三5的直徑為d4，d4=L+0.125mm，式中L是孔四2和孔五3相交部最寬處的寬度，相交孔五3的圓心D3在L寬度的中心處；
d.在上述a、b、c三步完成后，在以圓心D1、D2分別用鉆頭直徑d和dl鉆出8字孔孔四2和孔五3。
[0011]該方法程序簡(jiǎn)單，不用人工修理，既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了人工費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印制電路板8字孔的加工方法，其特征在于采取以下步驟: a.首先在線路板(1)上根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定8字孔孔四的圓心D1和孔五(3)的圓心D2; b.以圓心D1為中心，用直徑為d2的鉆針加工出一個(gè)直徑為d2的孔一(4)，以圓心D2為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)直徑為d3的孔二 (6);d2=d-0.05mm，式中d是孔四(2)的直徑;d3=dl-0.05mm，式中dl是孔五(3)的直徑； c.在孔一(4)和孔二(6)相交區(qū)間確定相交孔三(5)圓心D3，以圓心D3為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)相交孔三(5)，相交孔三(5)的直徑為d4，d4=L+0.1?0.15臟，式中1^是孔四(2)和孔五(3)相交部最寬處的寬度，相交孔五(3)的圓心D3在L寬度的中心處； d.在上述a、b、c三步完成后，在以圓心D1、D2分別用鉆頭直徑d和dl鉆出8字孔孔四(2)和孔五(3)。
【專利摘要】一種印制電路板8字孔的加工方法，其特征在于采取以下步驟：a.首先在線路板1）上根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定8字孔孔四的圓心D1和孔五（3）的圓心D2；b.以圓心D1為中心，用直徑為d2的鉆針加工出一個(gè)直徑為d2的孔一（4），以圓心D2為中心，用直徑為d3的鉆針加工出一個(gè)直徑為d3的孔二（6）；c.以圓心D3加工出一個(gè)相交孔三（5），d.在上述a、b、c三步完成后，在以圓心D1、D2分別用鉆頭直徑d和d1鉆出8字孔孔四（2）和孔五（3）。該發(fā)明解決了常規(guī)加工方法殘留毛刺缺陷；不用人工修理，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H05K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105430911
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510826025
【發(fā)明人】陳振東, 姜曙光, 陳念
【申請(qǐng)人】大連崇達(dá)電路有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日