具有不同柔性外形的剛撓板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印制線路板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種具有不同柔性外形的剛撓板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品不斷向多功能化、小型輕量化、高性能化的方向發(fā)展，對印制線路板的微細(xì)化、高密度化的要求也日益提高，其產(chǎn)品也由傳統(tǒng)印制板向高密度積層印制板發(fā)展。對于剛撓板來說，剛性主板通過柔性區(qū)連接多個分支剛性板也是高密度發(fā)展的一個方向，如圖1所示。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是通過將各個分支的柔性線路走到平行時(shí)并列排列在一張柔性芯板上；或者層疊排列分布于多層柔性芯板上，這兩種做法都有很大的局限性:
[0004](1)單層布線時(shí)，各分支匯聚的柔性區(qū)域會很占面積，極大的浪費(fèi)了排線空間。
[0005](2)多層布線時(shí)，分支柔性部分只在其中一張芯板有布線，而為了制作方便，未布線的柔性芯板也會同該分支一起壓合到剛性區(qū)域，造成分支線路柔性區(qū)域過厚，嚴(yán)重影響彎折性能。
[0006](3)單層布線和多層布線在分支線路匯聚區(qū)域，其外形都一致，都無法滿足對柔性區(qū)域?qū)挾扔邢拗频陌惭b需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法。
[0008]具體的技術(shù)方案如下:
[0009]—種具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法，包括如下步驟:
[0010](1)制作至少兩塊柔性芯板，按常規(guī)方法在每塊柔性芯板的表面制作線路圖形，然后進(jìn)行激光外形操作；
[0011](2)制作至少兩塊剛性芯板，然后對剛性芯板的撓性區(qū)域進(jìn)行開槽操作；
[0012](3)制作多塊半固化片，在每塊半固化片上開設(shè)與所述撓性區(qū)域匹配的通槽；
[0013](4)將所有的柔性芯板和剛性芯板按設(shè)定的順序?qū)盈B，柔性芯板與剛性芯板之間、柔性芯板與柔性芯板之間以及剛性芯板與剛性芯板之間設(shè)置有半固化片；
[0014](5)將層疊后的柔性芯板、剛性芯板以及半固化片進(jìn)行層壓操作；
[0015](6)按常規(guī)進(jìn)行鉆孔、除膠、沉銅、電鍍、外層線路、絲印以及阻焊工序；
[0016](7)按常規(guī)進(jìn)行表面處理；
[0017](8)將表面處理后的線路板進(jìn)行開蓋操作，露出撓性區(qū)域；
[0018](9)將開蓋后的線路板進(jìn)行激光外形操作，即得所述具有不同柔性外形的剛撓板。
[0019]在其中一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述柔性芯板上設(shè)有外形重合區(qū)和外形變異區(qū)，所述激光外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑巫儺悈^(qū)。
[0020]在其中一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述激光外形操作的外形線延伸至外形重合區(qū)Ο.15-0.3mmο
[0021]在其中一些實(shí)施例中，步驟(2)中，所述開槽操作包括:位于內(nèi)層的剛性芯板的撓性區(qū)域開通槽，位于外層的剛性芯板的撓性區(qū)域開半槽。
[0022]在其中一些實(shí)施例中，步驟(7)中，所述表面處理包括:沉金、鎳鈀金、沉銀、沉錫、0SP或噴錫中的一種或幾種。
[0023]在其中一些實(shí)施例中，步驟(9)中，所述激光外形操作包括激光柔性外形操作和數(shù)控剛性外形操作。
[0024]在其中一些實(shí)施例中，所述激光柔性外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑沃睾蠀^(qū)。
[0025]在其中一些實(shí)施例中，步驟(5)中，所述層壓的工藝參數(shù)為:將層壓出爐溫度控制在70°C以下。
[0026]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有不同柔性外形的剛撓板。
[0027]具體的技術(shù)方案如下:
[0028]上述制備方法制備得到的具有不同柔性外形的剛撓板。
[0029]本發(fā)明的原理及有益效果如下:
[0030]本發(fā)明提出一種具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法，特別是在制備方法中進(jìn)行如下設(shè)置:(1)在柔性芯板的制作過程中，先對外形變異區(qū)進(jìn)行激光外形操作，可以保證柔性外形變異區(qū)不會被破壞，如果是一次成型的話，該區(qū)域極易被激光或者銑床破壞;且激光外形操作的外形線延伸至外形重合區(qū)0.15-0.30mm，這樣可以保證過度區(qū)域不會存在毛邊或者殘留；(2)剛性芯板開槽操作中，對位于外層的剛性芯板的撓性區(qū)域開半槽，這樣可以保護(hù)該區(qū)域在后續(xù)的濕流程中不會進(jìn)入藥水，腐蝕柔性區(qū)PI; (3)母板的開蓋操作必須放在表面處理后，這是因?yàn)榭梢员Ｗo(hù)該區(qū)域在濕流程中不會進(jìn)入藥水，腐蝕柔性區(qū)PI。
[0031]該方法在疊層前就將柔性基材重疊區(qū)進(jìn)行了外形處理，可以提高剛撓板分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的隨意性，滿足多支路互聯(lián)，還可以節(jié)省多分支電流布線空間，滿足分支電路彎折性能，并節(jié)省印制板空間。解決不同柔性寬度的分支電路安裝要求，并且該方法工藝簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0032]圖1為具有不同柔性外形的剛撓板示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法流程圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中柔性芯板激光外形操作的示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中剛性芯板開槽操作的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下通過實(shí)施例對本申請做進(jìn)一步闡述。
[0037]本實(shí)施例一種具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法(流程圖如圖2所示)，包括如下步驟:
[0038](1)制作至少兩塊柔性芯板，按常規(guī)方法在每塊柔性芯板的表面制作線路圖形，然后進(jìn)行激光外形操作(如圖3所示)；
[0039]所述柔性芯板上設(shè)有外形重合區(qū)和外形變異區(qū)，所述激光外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑巫儺悈^(qū)；所述激光外形操作的外形線延伸至外形重合區(qū)0.15mm以上；
[0040]這樣操作可以保證柔性外形變異區(qū)不會被破壞，如果是一次成型的話，該區(qū)域極易被激光或者銑床破壞;且激光外形操作的外形線延伸至外形重合區(qū)0.15-0.30mm，這樣可以保證過度區(qū)域不會存在毛邊或者殘留；
[0041](2)制作至少兩塊剛性芯板，然后對剛性芯板的撓性區(qū)域進(jìn)行開槽操作(如圖4所示);
[0042]所述開槽操作包括:位于內(nèi)層的剛性芯板的撓性區(qū)域開通槽，位于外層的剛性芯板的撓性區(qū)域開半槽。這樣可以保護(hù)該區(qū)域在后續(xù)的濕流程中不會進(jìn)入藥水，腐蝕柔性區(qū)PI;
[0043](3)制作多塊半固化片，在每塊半固化片上開設(shè)與所述撓性區(qū)域匹配的通槽；
[0044](4)將所有的柔性芯板和剛性芯板按設(shè)定的順序?qū)盈B，柔性芯板與剛性芯板之間、柔性芯板與柔性芯板之間以及剛性芯板與剛性芯板之間設(shè)置有半固化片；
[0045](5)將層疊后的柔性芯板、剛性芯板以及半固化片進(jìn)行層壓操作；
[0046]所述層壓的工藝參數(shù)為:將層壓出爐溫度控制在70°C以下。
[0047](6)按常規(guī)進(jìn)行鉆孔、除膠、沉銅、電鍍、外層線路、絲印以及阻焊工序；
[0048](7)按常規(guī)進(jìn)行表面處理；
[0049 ] 所述表面處理包括:沉金、鎳鈀金、沉銀、沉錫、0SP或噴錫中的一種或幾種。
[0050](8)將表面處理后的線路板進(jìn)行開蓋操作，露出撓性區(qū)域;開蓋操作必須在表面處理之后，這是因?yàn)榭梢员Ｗo(hù)該區(qū)域在后續(xù)的濕流程中不會進(jìn)入藥水，腐蝕柔性區(qū)PI。
[0051](9)將開蓋后的線路板進(jìn)行激光外形操作，所述激光外形操作包括激光柔性外形操作和數(shù)控剛性外形操作;所述激光柔性外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑沃睾蠀^(qū)；即得所述具有不同柔性外形的剛撓板。
[0052]本實(shí)施例的制備方法在疊層前就將柔性基材重疊區(qū)進(jìn)行了外形處理，可以提高剛撓板分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的隨意性，滿足多支路互聯(lián)，還可以節(jié)省多分支電流布線空間，滿足分支電路彎折性能，并節(jié)省印制板空間。解決不同柔性寬度的分支電路安裝要求，并且該方法工藝簡單，操作方便。
[0053]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0054]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有不同柔性外形的剛撓板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制作至少兩塊柔性芯板，按常規(guī)方法在每塊柔性芯板的表面制作線路圖形，然后進(jìn)行激光外形操作； (2)制作至少兩塊剛性芯板，然后對剛性芯板的撓性區(qū)域進(jìn)行開槽操作； (3)制作多塊半固化片，在每塊半固化片上開設(shè)與所述撓性區(qū)域匹配的通槽； (4)將所有的柔性芯板和剛性芯板按設(shè)定的順序?qū)盈B，柔性芯板與剛性芯板之間、柔性芯板與柔性芯板之間以及剛性芯板與剛性芯板之間設(shè)置有半固化片； (5)將層疊后的柔性芯板、剛性芯板以及半固化片進(jìn)行層壓操作； (6)按常規(guī)進(jìn)行鉆孔、除膠、沉銅、電鍍、外層線路、絲印以及阻焊工序； (7)按常規(guī)進(jìn)行表面處理； (8)將表面處理后的線路板進(jìn)行開蓋操作，露出撓性區(qū)域； (9)將開蓋后的線路板進(jìn)行激光外形操作，即得所述具有不同柔性外形的剛撓板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述柔性芯板上設(shè)有外形重合區(qū)和外形變異區(qū)，所述激光外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑巫儺悈^(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述激光外形操作的外形線延伸至外形重合區(qū)0.15-0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述開槽操作包括:位于內(nèi)層的剛性芯板的撓性區(qū)域開通槽，位于外層的剛性芯板的撓性區(qū)域開半槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(7)中，所述表面處理包括:沉金、鎳鈀金、沉銀、沉錫、OSP或噴錫一種的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(9)中，所述激光外形操作包括激光柔性外形操作和數(shù)控剛性外形操作。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述激光柔性外形操作的區(qū)域?yàn)橥庑沃睾蠀^(qū)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述層壓的工藝參數(shù)為:將層壓出爐溫度控制在70°C以下。9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的具有不同柔性外形的剛撓板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有不同柔性外形的剛撓板及其制備方法，制備方法包括如下步驟：制作柔性芯板、剛性芯板，以及半固化片；將所有的柔性芯板和剛性芯板按設(shè)定的順序?qū)盈B；然后進(jìn)行層壓、鉆孔、除膠、沉銅、電鍍、外層線路、絲印以及阻焊工序；按常規(guī)進(jìn)行表面處理；將表面處理后的線路板進(jìn)行開蓋操作，露出撓性區(qū)域；將開蓋后的線路板進(jìn)行激光外形操作，即得所述具有不同柔性外形的剛撓板。該方法在疊層前就將柔性基材重疊區(qū)進(jìn)行了外形處理，可以提高剛撓板分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的隨意性，滿足多支路互聯(lián)，還可以節(jié)省多分支電流布線空間，滿足分支電路彎折性能，并節(jié)省印制板空間。
【IPC分類】H05K3/46, H05K1/02
【公開號】CN105491819
【申請?zhí)枴緾N201510827292
【發(fā)明人】徐波, 莫欣滿, 陳蓓
【申請人】廣州興森快捷電路科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月24日