一種ptc加熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種接插母端子，具體是一種PTC加熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]接插母端子是一種能產(chǎn)生或制造出高溫的一種設(shè)備，一般來說，最高
溫度約為70-300°C，它含發(fā)熱、散熱及溫度控制三個(gè)部分。小到家用的熱水器產(chǎn)品，大到工業(yè)用的鍋爐其實(shí)都是一種接插母端子的衍生品，而接插母端子只不過是這些產(chǎn)品的總稱，它有著千千萬萬不同各類的產(chǎn)產(chǎn)品，并應(yīng)用于各種不同的領(lǐng)域，發(fā)揮著重要的作用。
[0003]PTC接插母端子件因其使用安全、熱轉(zhuǎn)換效率高、升溫迅速、無明火、無氧耗、自動(dòng)恒溫等特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。目前已大批量使用于冷暖空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、干衣機(jī)、除濕機(jī)、汽車空調(diào)、液體接插母端子、直發(fā)器、卷發(fā)器、咖啡壺、水煲、暖奶器、蒸汽發(fā)生器、烘鞋器等領(lǐng)域。
[0004]現(xiàn)有的PTC加熱器大多數(shù)都是普通的接插母端子，其功能較為簡單，在使用的過程中，接插母端子常常會(huì)因溫度過高而造成接插母端子自身故障，甚至是造成整個(gè)設(shè)備的故障乃至損毀，這樣將會(huì)使得接插母端子的使用存在很大的安全隱患；同時(shí)，當(dāng)前的生產(chǎn)方法較為繁瑣，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，在加工的過程中也很容易對(duì)電器元件造成損壞，從而延緩了生產(chǎn)的進(jìn)度，且也將耗費(fèi)大量的人力和物力，因而現(xiàn)有的PTC加熱器還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PTC加熱器及其制造方法。
[0006 ]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種PTC加熱器，
包括:加熱器發(fā)熱體、加熱芯框架和電控部分，其中，所述的電控部分中設(shè)有加熱芯、電源引出線、接插母端子、溫度繼電器和插拔，所述的加熱器發(fā)熱體設(shè)于加熱芯框架的內(nèi)部，所述的電控部分中的加熱芯設(shè)于加熱器發(fā)熱體中，所述的電源引出線設(shè)于加熱芯的一端，所述的接插母端子和溫度繼電器均電源引出線連接，所述的插拔設(shè)于溫度繼電器的兩端。本發(fā)明中所述的一種PTC加熱器，其通過在PTC加熱器中增加了溫度繼電器，當(dāng)其檢測到溫度過高，超出其預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，其將會(huì)自動(dòng)斷開，從而讓接插母端子停止加熱，當(dāng)其檢測到溫度降低后，溫度繼電器會(huì)自動(dòng)閉合，讓接插母端子再次進(jìn)入工作的狀態(tài)，從而對(duì)接插母端子實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化的控制，進(jìn)而大大的提高了整個(gè)PTC加熱器使用的安全性和穩(wěn)定性，讓其更好地滿足市場的需求。
[0007]本發(fā)明中所述的加熱器發(fā)熱體由至少I組發(fā)熱體構(gòu)成，所述的發(fā)
熱體由單層散熱片和雙層散熱片構(gòu)成，所述的雙層散熱片設(shè)于兩單層散熱片之間，所述單層散熱片和雙層散熱片的設(shè)置能夠提高其散熱性能。
[0008]本發(fā)明中所述的加熱芯的兩端設(shè)有硅膠件，通過所述的硅膠件
與加熱芯框架實(shí)現(xiàn)密封連接，所述硅膠件的使用，大大的提高了加熱芯和加熱芯框架連接的緊密性，防止其脫落。
[0009]本發(fā)明中所述的電源引出線抗拉強(qiáng)度大于10牛頓，且其與加熱芯框架表面之間的絕緣電阻大于2兆歐姆。
[0010]本發(fā)明中所述的加熱芯框架的表面設(shè)有型號(hào)區(qū)，且其表面設(shè)有保護(hù)層。
[0011]本發(fā)明中所述的保護(hù)層由耐熱層、抗氧化層和絕緣層構(gòu)成，所述的耐熱層設(shè)于加熱芯框架的表面，所述的抗氧化層設(shè)于耐熱層上，所述的絕緣層設(shè)于抗氧化層的表面。
[0012]本發(fā)明中所述的一種PTC加熱器及其制造方法，具體的制造方法如下:
(1)、首先對(duì)加熱器發(fā)熱體中的散熱片進(jìn)行磨條；
(2)、然后通過擠壓機(jī)對(duì)散熱片進(jìn)行擠壓，將其壓成單層散熱片和雙層散熱片；
(3)、在上述散熱片擠壓的過程中，對(duì)加熱芯框架內(nèi)外表面進(jìn)行保護(hù)層的處理；
(4)、然后待散熱片壓好后，再對(duì)擠壓后的散熱片進(jìn)行排條，將其固定到加熱芯框架中；
(5)、然后把加熱芯置于加熱器發(fā)熱體中，并通過硅膠件將加熱芯與加熱芯框架密封；
(6)、然后接插母端子和溫度繼電器均電源引出線連接；
(7):再將插拔設(shè)于溫度繼電器的兩端，然后與需要的外界電路連接即可。
[0013]上述的PTC加熱器的制造方法簡單，安裝方便，在制造的過程中對(duì)散熱片進(jìn)行擠壓和排條，大大的提高其散熱性能，從而進(jìn)一步保證了該P(yáng)TC加熱器能夠更長時(shí)間的正常工作。
[0014]有益效果:本發(fā)明所述的PTC加熱器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述的一種PTC加熱器，其通過在PTC加熱器中增加了溫度繼電器，當(dāng)其檢測到溫度過高，超出其預(yù)設(shè)的最大值時(shí)，其將會(huì)自動(dòng)斷開，從而加熱芯停止加熱，當(dāng)其檢測到溫度降低后，溫度繼電器會(huì)自動(dòng)閉合，讓加熱芯再次進(jìn)入工作的狀態(tài)，從而對(duì)接插母端子實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化的控制，進(jìn)而大大的提高了整個(gè)PTC加熱器使用的安全性和穩(wěn)定性，讓其更好地滿足市場的需求。
[0015]2、本發(fā)明中所述的加熱芯的兩端設(shè)有硅膠件，所述硅膠件的使用，大大的提高了加熱芯和加熱芯框架連接的緊密性，防止其脫落;且，所述加熱芯框架的表面設(shè)有保護(hù)層，對(duì)框架起到了很好的保護(hù)作用，延長其使用的壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中電控部分的連接示意圖；
圖中:加熱器發(fā)熱體-1、加熱芯框架_2、電控部分-3、加熱芯-4、電源引出線_5、接插母端子_6、溫度繼電器-7、插拔-8、娃膠件-9。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示的一種PTC加熱器，包括:加熱器發(fā)熱體1、加熱芯框架2和電控部分3，其中，所述的電控部分中設(shè)有加熱芯4、電源引出線5、接插母端子6、溫度繼電器7和插拔8。
[0020]上述各部件的關(guān)系如下:
所述的加熱器發(fā)熱體I設(shè)于加熱芯框架2的內(nèi)部，所述的電控部分3中的加熱芯4設(shè)于加熱器發(fā)熱體I中，所述的電源引出線5設(shè)于加熱芯4的一端，所述的接插母端子6和溫度繼電器7均電源引出線5連接，所述的插拔8設(shè)于溫度繼電器7的兩端。
[0021 ]本實(shí)施例中所述的加熱器發(fā)熱體I由至少I組發(fā)熱體構(gòu)成，所述的發(fā)熱體由單層散熱片和雙層散熱片構(gòu)成，所述的雙層散熱片設(shè)于兩單層散熱片之間。
[0022]所述的加熱芯4的兩端設(shè)有硅膠件9，通過所述的硅膠件9與加熱芯框架2實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0023]所述的電源引出線5抗拉強(qiáng)度大于10牛頓，且其與加熱芯框架2表面之間的絕緣電阻大于2兆歐姆。
[0024]本實(shí)施例中所述的加熱芯框架2的表面設(shè)有型號(hào)區(qū)，且其表面設(shè)有保護(hù)層。
[0025]本實(shí)施例中所述的保護(hù)層由耐熱層、抗氧化層和絕緣層構(gòu)成，所述的耐熱層設(shè)于加熱芯框架2的表面，所述的抗氧化層設(shè)于耐熱層上，所述的絕緣層設(shè)于抗氧化層的表面。
[0026]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種PTC加熱器的制造方法中的接插母端子其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
[0027]本實(shí)施例中所述的一種PTC加熱器的制造方法，具體的制造方法如下:
(1)、首先對(duì)加熱器發(fā)熱體I中的散熱片進(jìn)行磨條；
(2)、然后通過擠壓機(jī)對(duì)散熱片進(jìn)行擠壓，將其壓成單層散熱片和雙層散熱片；
(3)、在上述散熱片擠壓的過程中，對(duì)加熱芯框架2內(nèi)外表面進(jìn)行保護(hù)層的處理；
(4)、然后待散熱片壓好后，再對(duì)擠壓后的散熱片進(jìn)行排條，將其固定到加熱芯框架2
中；
(5)、然后把加熱芯4置于加熱器發(fā)熱體I中，并通過硅膠件(9)將加熱芯4與加熱芯框架2密封；
(6)、然后接插母端子6和溫度繼電器7均電源引出線5連接；
(7):再將插拔8設(shè)于溫度繼電器7的兩端，然后與需要的外界電路連接即可。
[0028]實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTC加熱器，其特征在于:包括:加熱器發(fā)熱體(I)、加熱芯框架(2)和電控部分(3)，其中，所述的電控部分中設(shè)有加熱芯(4)、電源引出線(5)、接插母端子(6)、溫度繼電器(7)和插拔(8)，所述的加熱器發(fā)熱體(I)設(shè)于加熱芯框架(2)的內(nèi)部，所述的電控部分(3)中的加熱芯(4)設(shè)于加熱器發(fā)熱體(I)中，所述的電源引出線(5)設(shè)于加熱芯(4)的一端，所述的接插母端子(6)和溫度繼電器(7)均電源引出線(5)連接，所述的插拔(8)設(shè)于溫度繼電器(7)的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC加熱器，其特征在于:所述的加熱器發(fā)熱體(I)由至少I組發(fā)熱體構(gòu)成，所述的發(fā)熱體由單層散熱片和雙層散熱片構(gòu)成，所述的雙層散熱片設(shè)于兩單層散熱片之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC加熱器，其特征在于:所述的加熱芯(4)的兩端設(shè)有硅膠件(9)，通過所述的硅膠件(9)與加熱芯框架(2)實(shí)現(xiàn)密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC加熱器，其特征在于:所述的電源引出線(5)抗拉強(qiáng)度大于10牛頓，且其與加熱芯框架(2)表面之間的絕緣電阻大于2兆歐姆。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC加熱器，其特征在于:所述的加熱芯框架(2)的表面設(shè)有型號(hào)區(qū)，且其表面設(shè)有保護(hù)層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PTC加熱器，其特征在于:所述的保護(hù)層由耐熱層、抗氧化層和絕緣層構(gòu)成，所述的耐熱層設(shè)于加熱芯框架(2)的表面，所述的抗氧化層設(shè)于耐熱層上，所述的絕緣層設(shè)于抗氧化層的表面。7.一種PTC加熱器的制造方法，其特征在于:具體的制造方法如下: (I)、首先對(duì)加熱器發(fā)熱體(I)中的散熱片進(jìn)行磨條； (2)、然后通過擠壓機(jī)對(duì)散熱片進(jìn)行擠壓，將其壓成單層散熱片和雙層散熱片； (3)、在上述散熱片擠壓的過程中，對(duì)加熱芯框架(2)內(nèi)外表面進(jìn)行保護(hù)層的處理； (4)、然后待散熱片壓好后，再對(duì)擠壓后的散熱片進(jìn)行排條，將其固定到加熱芯框架(2)中； (5)、然后把加熱芯(4)置于加熱器發(fā)熱體(I)中，并通過硅膠件(9)將加熱芯(4)與加熱芯框架(2)密封； (6)、然后接插母端子(6)和溫度繼電器(7)均電源引出線(5)連接； (7):再將插拔(8)設(shè)于溫度繼電器(7)的兩端，然后與需要的外界電路連接即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTC加熱器，包括：加熱器發(fā)熱體、加熱芯框架和電控部分，其中，所述的電控部分中設(shè)有加熱芯、電源引出線、接插母端子、溫度繼電器和插拔，所述的加熱器發(fā)熱體設(shè)于加熱芯框架的內(nèi)部，所述的電控部分中的加熱芯設(shè)于加熱器發(fā)熱體中，所述的電源引出線設(shè)于加熱芯的一端，所述的接插母端子和溫度繼電器均電源引出線連接，所述的插拔設(shè)于溫度繼電器的兩端。本發(fā)明中所述的一種PTC加熱器，其通過在PTC加熱器中增加了溫度繼電器，從而對(duì)接插母端子實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化的控制，進(jìn)而大大的提高了整個(gè)PTC加熱器使用的安全性和穩(wěn)定性，讓其更好地滿足市場的需求。
【IPC分類】H05B3/02, H05B1/02
【公開號(hào)】CN105554919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610108035
【發(fā)明人】李睿, 曹祥記, 印晶晶
【申請(qǐng)人】比赫電氣（太倉）有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日