一種降低多層板翹曲度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低多層板翹曲度的方法，包括熱壓的工序，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程。將傳統(tǒng)的持續(xù)高壓壓合方式改為高低壓脈沖式加壓壓合，這種方式可增加高層板內(nèi)應(yīng)力釋放窗口，在高溫環(huán)境下釋放大部分內(nèi)應(yīng)力減少板彎翹程度，有效控制壓合板彎翹≤0.75％，從而顯著改善了因線路板翹曲造成的貼裝困難、不易上焊錫、接點(diǎn)斷裂等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
【專利說明】
一種降低多層板翹曲度的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于印制電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多層壓合板，具體地說涉及一種降低多層板翹曲度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板在壓合的過程中通過高溫高壓對樹脂進(jìn)行固化成型，完成高多層板的積層成型工藝。現(xiàn)有技術(shù)中的壓合工藝采用持續(xù)高壓的壓合方式，如圖1所示，樹脂從熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的階段，樹脂流動度降低，粘度增加，內(nèi)部應(yīng)力在此過程中如累積集中極易造成壓合板彎翹，普通高溫高壓后的壓合板由于各內(nèi)層應(yīng)力無法釋放完全，對成品板翹板曲影響明顯，超出了0.75%的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。線路板翹曲將會使電子元件插裝與貼裝操作不能順利進(jìn)行，還會使部分焊點(diǎn)接觸不到焊錫面導(dǎo)致焊不上錫，線路板翹曲除了可能使集成塊接點(diǎn)不能與PCB焊盤密合之外，因翹曲產(chǎn)生的應(yīng)力還可能導(dǎo)致接點(diǎn)斷裂而使產(chǎn)品報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中多層板壓合過程中存在內(nèi)層盈利，成品板翹曲明顯，從而提出一種降低多層板翹曲度的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明提供一種降低多層板翹曲度的方法，包括熱壓的工序，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括連續(xù)的起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程，所述起始階梯式升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至300-400Kpa，升壓時間為100-160min;所述第一降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min;所述脈沖式加壓過程中低壓為10-HOKpa，高壓為300-400KPa。
[0006]作為優(yōu)選，所述階梯式升壓段包括吻壓段、第一升壓段、第一穩(wěn)壓段、第二升壓段和第二穩(wěn)壓段。
[0007]作為優(yōu)選，每個所述脈沖式加壓過程由低壓吻壓段、升壓段、高壓穩(wěn)壓段、第二降壓段組成。
[0008]作為優(yōu)選，所述階梯式升壓段中吻壓段的壓強(qiáng)為100-140KPa，壓合時間為5-1Omin，所述第一升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至200-300Ka，升壓時間為5_10min，所述穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為200-300KPa，壓合時間為15_25min，所述第二升壓段壓強(qiáng)由200_300KPa升至300-400Ka，升壓時間為15_25min，所述第二穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為300_400KPa，壓合時間為60-90mino
[0009]作為優(yōu)選，所述脈沖式加壓過程中的低壓吻壓段壓強(qiáng)為100-140KPa，穩(wěn)壓時間為3-6min，升壓段由100_140KPa升至300_400KPa，升壓時間為3_6min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為300-400KPa，穩(wěn)壓時間為3-6min，所述第二降壓段由300-400Kpa降至100-140KPa，降壓時間為3_6min。
[0010]作為優(yōu)選，最后一個脈沖式加壓過程降壓段由300_400KPa降至200KPa。
[0011]作為優(yōu)選，最后一個脈沖式加壓過程結(jié)束后還包括恒壓加壓段，所述恒壓加壓段的壓強(qiáng)為200KPa，恒壓時間為30-50min。
[0012]作為優(yōu)選，所述熱壓的溫度為140_220°C。
[0013]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明所述的降低多層板翹曲度的方法，包括熱壓的工序，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程。將傳統(tǒng)的持續(xù)高壓壓合方式改為高低壓脈沖式加壓壓合，這種方式可增加高層板內(nèi)應(yīng)力釋放窗口，在高溫環(huán)境下釋放大部分內(nèi)應(yīng)力減少板彎翹程度，有效控制壓合板彎翹<0.75%，從而顯著改善了因線路板翹曲造成的貼裝困難、不易上焊錫、接點(diǎn)斷裂等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱壓的壓力和溫度曲線；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述的降低多層板翹曲度的方法中熱壓的壓力和溫度曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]將內(nèi)層芯板、外層銅箔和半固化片按照預(yù)定尺寸裁切，然后以常規(guī)手段清洗、棕化、疊板后進(jìn)行熱壓，熱壓過程中，控制熱壓溫度在140_220°C。
[0019]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括連續(xù)的起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程，所述起始階梯式升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至300-400Kpa，升壓時間為100_160min ；所述第一降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min;所述脈沖式加壓過程中低壓為 10-HOKpa，高壓為 300-400KPa。
[0020]其中，所述階梯式升壓段包括起始時的吻壓段(Kisspressure)、第一升壓段、第一穩(wěn)壓段、第二升壓段和第二穩(wěn)壓段。其中，本實(shí)施例中，所述吻壓段的壓強(qiáng)為lOOKPa，壓合時間為lOmin，所述第一升壓段壓強(qiáng)由10KPa升至200KPa，升壓時間為5min，所述穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為200Kpa，穩(wěn)壓時間為15min，所述第二升壓段壓強(qiáng)由200KPa升至300KPa，升壓時間為15min，所述第二穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為300KPa，壓合時間為60min.
[0021]階梯式升壓階段結(jié)束后，進(jìn)入第一降壓段，所述第一降壓段由300KPa降至lOOKPa，降壓時間為3min。
[0022]第一降壓段之后進(jìn)入連續(xù)7次脈沖式加壓過程，其中，每個脈沖式加壓過程都由低壓吻壓段、升壓段、高壓穩(wěn)壓段、第二降壓段組成。
[0023]本實(shí)施例中，前三個脈沖式加壓過程的低壓吻壓段壓強(qiáng)為lOOKPa，壓合時間為3min，升壓段由10KPa升至350KPa，升壓時間為6min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為350KPa，壓合時間為3min，第二降壓段由350KPa降至lOOKPa，降壓時間為3min。接下來的三次脈沖式加壓過程中低壓吻壓段壓強(qiáng)為lOOKPa，壓合時間為3min，升壓段由10KPa升至300KPa，升壓時間為3min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為300KPa，壓合時間為3min，第二降壓段由300KPa降至lOOKPa，降壓時間為3min。最后一次脈沖式加壓過程中低壓吻壓段壓強(qiáng)為lOOKPa，壓合時間為3min，升壓段由10KPa升至300KPa，升壓時間為3min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為300KPa，壓合時間為3min，第二降壓段由300KPa降至200KPa，降壓時間為3min，第二降壓段結(jié)束后進(jìn)入恒壓加壓段，所述恒壓加壓段壓強(qiáng)為200Kpa，恒壓時間為30min。
[0024]實(shí)施例2
[0025]將內(nèi)層芯板、外層銅箔和半固化片按照預(yù)定尺寸裁切，然后以常規(guī)手段清洗、棕化、疊板后進(jìn)行熱壓，熱壓過程中，控制熱壓溫度在140_220°C。
[0026]本實(shí)施例中，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括連續(xù)的起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程，所述起始階梯式升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至300-400Kpa，升壓時間為100-160min;所述第一降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min;所述脈沖式加壓過程中低壓為100-140Kpa，高壓為 300-400KPa。
[0027]其中，所述階梯式升壓段包括起始時的吻壓段(Kisspressure)、第一升壓段、第一穩(wěn)壓段、第二升壓段和第二穩(wěn)壓段。其中，本實(shí)施例中，所述吻壓段的壓強(qiáng)為140KPa，壓合時間為5min，所述第一升壓段壓強(qiáng)由140KPa升至300KPa，升壓時間為lOmin，所述穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為300Kpa，穩(wěn)壓時間為25min，所述第二升壓段壓強(qiáng)由300KPa升至400KPa，升壓時間為25min，所述第二穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為400KPa，壓合時間為90min.
[0028]階梯式升壓階段結(jié)束后，進(jìn)入第一降壓段，所述第一降壓段由400KPa降至140KPa，降壓時間為6min。
[0029]第一降壓段之后進(jìn)入連續(xù)6次脈沖式加壓過程，其中，每個脈沖式加壓過程都由低壓吻壓段、升壓段、高壓穩(wěn)壓段、第二降壓段組成。
[0030]本實(shí)施例中，前五個脈沖式加壓過程的低壓吻壓段壓強(qiáng)為140KPa，壓合時間為6min，升壓段由140KPa升至400KPa，升壓時間為6min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為400KPa，壓合時間為6min，第二降壓段由400KPa降至140KPa，降壓時間為6min。最后一次脈沖式加壓過程中低壓吻壓段壓強(qiáng)為140KPa，壓合時間為6min，升壓段由HOKPa升至400KPa，升壓時間為6min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為400KPa，壓合時間為6min，第二降壓段由400KPa降至200KPa，降壓時間為6min。第二降壓段結(jié)束后進(jìn)入恒壓加壓段，所述恒壓加壓段壓強(qiáng)為200Kpa，恒壓時間為50min。
[0031]實(shí)施例3
[0032]將內(nèi)層芯板、外層銅箔和半固化片按照預(yù)定尺寸裁切，然后以常規(guī)手段清洗、棕化、疊板后進(jìn)行熱壓，熱壓過程中，控制熱壓溫度在140_220°C。
[0033]本實(shí)施例中，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括連續(xù)的起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程，所述起始階梯式升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至300-400Kpa，升壓時間為100-160min;所述第一降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min;所述脈沖式加壓過程中低壓為100-140Kpa，高壓為 300-400KPa。
[0034]其中，所述階梯式升壓段包括起始時的吻壓段(Kisspressure)、第一升壓段、第一穩(wěn)壓段、第二升壓段和第二穩(wěn)壓段。其中，本實(shí)施例中，所述吻壓段的壓強(qiáng)為120KPa，壓合時間為8min，所述第一升壓段壓強(qiáng)由120KPa升至250KPa，升壓時間為8min，所述穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為250Kpa，穩(wěn)壓時間為20min，所述第二升壓段壓強(qiáng)由250KPa升至360KPa，升壓時間為20min，所述第二穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為360KPa，壓合時間為80min.
[0035]階梯式升壓階段結(jié)束后，進(jìn)入第一降壓段，所述第一降壓段由360KPa降至120KPa，降壓時間為5min。
[0036]第一降壓段之后進(jìn)入連續(xù)8次脈沖式加壓過程，其中，每個脈沖式加壓過程都由低壓吻壓段、升壓段、高壓穩(wěn)壓段、第二降壓段組成。
[0037]本實(shí)施例中，前七個脈沖式加壓過程的低壓吻壓段壓強(qiáng)為120KPa，壓合時間為5min，升壓段由120KPa升至350KPa，升壓時間為5min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為350KPa，壓合時間為5min，第二降壓段由350KPa降至120KPa，降壓時間為5min。最后一次脈沖式加壓過程中低壓吻壓段壓強(qiáng)為120KPa，壓合時間為5min，升壓段由120KPa升至350KPa，升壓時間為5min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為350KPa，壓合時間為5min，第二降壓段由350KPa降至200KPa，降壓時間為5min。第二降壓段結(jié)束后進(jìn)入恒壓加壓段，所述恒壓加壓段壓強(qiáng)為200Kpa，恒壓時間為40min。
[0038]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，包括熱壓的工序，所述熱壓采用高低壓脈沖式加壓的方式進(jìn)行壓合，所述高低壓脈沖式加壓包括連續(xù)的起始階梯式升壓段、第一降壓段、至少三個脈沖式加壓過程，所述起始階梯式升壓段壓強(qiáng)由10-HOKPa升至300-400Kpa，升壓時間為100-160min;所述第一降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min;所述脈沖式加壓過程中低壓為10-HOKpa，高壓為300-400KPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，所述階梯式升壓段包括吻壓段、第一升壓段、第一穩(wěn)壓段、第二升壓段和第二穩(wěn)壓段。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，每個所述脈沖式加壓過程由低壓吻壓段、升壓段、高壓穩(wěn)壓段、第二降壓段組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，所述階梯式升壓段中吻壓段的壓強(qiáng)為100-140KPa，壓合時間為5-10min，所述第一升壓段壓強(qiáng)由100-140KPa升至200-300KPa，升壓時間為5-10min，所述穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為200-300KPa，壓合時間為15-25min，所述第二升壓段壓強(qiáng)由200-300KPa升至300-400KPa，升壓時間為15_25min，所述第二穩(wěn)壓段的壓強(qiáng)為300-400KPa，壓合時間為60-90min。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，所述脈沖式加壓過程中的低壓吻壓段壓強(qiáng)為10-HOKPa，壓合時間為3-6min，升壓段由10-HOKPa升至300-400KPa，升壓時間為3-6min，所述高壓穩(wěn)壓段壓強(qiáng)為300_400KPa，壓合時間為3_6min，所述第二降壓段由300-400KPa降至100-140KPa，降壓時間為3-6min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，最后一個脈沖式加壓過程降壓段由300-400KPa降至200KPa。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，最后一個脈沖式加壓過程結(jié)束后還包括恒壓加壓段，所述恒壓加壓段的壓強(qiáng)為200KPa，恒壓時間為30-50min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低多層板翹曲度的方法，其特征在于，所述熱壓的溫度為140-220 °C。
【文檔編號】H05K3/00GK105873367SQ201610362502
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】喻恩, 趙波, 周文濤
【申請人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司