一種導(dǎo)熱件、其生產(chǎn)方法以及具有該導(dǎo)熱件的智能設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電子電器的導(dǎo)熱器件技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)熱件、其生產(chǎn)方法以及具有該導(dǎo)熱件的智能設(shè)備。其中，導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱主體上鋪設(shè)或嵌置有用于導(dǎo)電的走線，從而導(dǎo)熱主體與走線形成一體。因此，導(dǎo)熱件在給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本發(fā)明的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
【專利說明】
一種導(dǎo)熱件、其生產(chǎn)方法以及具有該導(dǎo)熱件的智能設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電子電器的導(dǎo)熱器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱件、其生產(chǎn)方法以及具有該導(dǎo)熱件的智能設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能設(shè)備的日益發(fā)展，智能設(shè)備的各方面性能均越來越強(qiáng)。然而，強(qiáng)大的性能也伴隨著芯片、功能部件等電子器件的發(fā)熱量的不斷增加，這會反之影響芯片或功能部件性能，也降低了智能設(shè)備的握持手感。
[0003]為了降低智能設(shè)備內(nèi)部電子器件的溫度，一些智能設(shè)備于其內(nèi)部設(shè)置了導(dǎo)熱件，通過將熱量及時(shí)地傳遞到設(shè)備外的方式來給電子器件散熱。然而，對于一些要求精細(xì)化的智能設(shè)備(如智能手機(jī))而言，其內(nèi)部的空間非常有限，如果既要設(shè)置多種功能部件來保證設(shè)備的功能多樣化，又要防止這些功能部件溫度過高而受損，必須要在智能設(shè)備內(nèi)部布置諸多走線，同時(shí)亦要布置相應(yīng)的導(dǎo)熱件用于將功能部件的熱量及時(shí)向外導(dǎo)出。
[0004]可見，在智能設(shè)備設(shè)計(jì)精細(xì)化的趨勢或要求下，很有必要設(shè)計(jì)一種既能完成走線設(shè)計(jì)，又能給功能部件導(dǎo)熱的器件，以節(jié)約智能設(shè)備的內(nèi)部空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)熱件、其生產(chǎn)方法以及具有該導(dǎo)熱件的智能設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的智能設(shè)備的走線與導(dǎo)熱件各自單獨(dú)布置，浪費(fèi)設(shè)備內(nèi)部空間的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體，所述導(dǎo)熱主體為絕緣體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上鋪設(shè)有至少兩條相互隔開的導(dǎo)電的走線。
[0007]進(jìn)一步地，相鄰的兩條走線通過絕緣材料相互隔開。
[0008]進(jìn)一步地，所述走線為覆蓋在導(dǎo)熱主體上的金屬層。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱主體呈中空的管狀。
[0010]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還提供了一種導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0011]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出所述導(dǎo)熱主體；
[0012]S2、于導(dǎo)熱主體的表面上鋪設(shè)至少兩條相互隔開的走線。
[0013]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還提供了一種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體為金屬體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上鋪設(shè)有絕緣層，所述絕緣層上開設(shè)有至少兩條相互隔開的走線槽，所述走線槽內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)電的走線。
[0014]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還再提供了一種上述導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0015]S1、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出所述的導(dǎo)熱主體；
[0016]S2、于導(dǎo)熱主體的表面上鋪設(shè)絕緣層；
[0017]S3、在所述絕緣層的頂面上開設(shè)至少兩條相互隔開的走線槽；
[0018]S4、于走線槽內(nèi)鋪設(shè)走線。
[0019]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還再提供了一種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱體，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體為金屬體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上開設(shè)有至少兩條相互隔開的嵌置槽，所述嵌置槽內(nèi)嵌置有絕緣塊，所述絕緣塊的頂面上鋪設(shè)有導(dǎo)電的走線。
[0020]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還再提供了一種上述導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0021]S1、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出所述的導(dǎo)熱主體；
[0022]S2、在導(dǎo)熱主體的頂面上開設(shè)至少兩條相互隔開的嵌置槽；
[0023]S4、于嵌置槽內(nèi)嵌入絕緣塊；
[0024]S5、在絕緣塊的頂面上嵌置走線。
[0025]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，還提供了一種智能設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)置有電子器件以及上述任意一項(xiàng)的導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件與電子器件接觸。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明的導(dǎo)熱件，通過于導(dǎo)熱主體的表面上鋪設(shè)或嵌入用于導(dǎo)電的走線，巧妙地將導(dǎo)熱主體與走線集成一體，從而導(dǎo)熱件可給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本發(fā)明的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0028]圖2是應(yīng)用腐蝕金屬層的方式形成圖1所示的導(dǎo)熱件的過程示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的絕緣材料與導(dǎo)熱主體采用同一材料的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的絕緣材料與導(dǎo)熱主體采用不同材料的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的絕緣材料與導(dǎo)熱主體采用同一材料的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明實(shí)施例三提供的絕緣材料與導(dǎo)熱主體采用不同材料的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0033]圖7是本發(fā)明實(shí)施例四提供的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0034]圖8是本發(fā)明實(shí)放例五提供的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0035]圖9是本發(fā)明實(shí)施例六提供的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
[0036]圖10是本發(fā)明實(shí)施例七提供的導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]本發(fā)明的實(shí)施例一提供了一種智能設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)置有電子器件以及導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件與電子器件接觸。其中，導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體1，導(dǎo)熱主體I為絕緣體，導(dǎo)熱主體I的頂表面上鋪設(shè)有至少兩條相互隔開的導(dǎo)電的走線2。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱主體I整體呈條形狀，走線2為覆蓋在導(dǎo)熱主體I上的金屬層。
[0039]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0040]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出條形狀的導(dǎo)熱主體I;
[0041]S2、于導(dǎo)熱主體I的表面上鋪設(shè)至少兩條相互隔開的走線2。
[0042]當(dāng)然，請參見圖2，上述中的步驟S2可替換成:于導(dǎo)熱主體I的表面上鋪設(shè)一層金屬層20(如:銅層)，將金屬層20進(jìn)行腐蝕后，在導(dǎo)熱主體I上形成一層導(dǎo)電的走線2。
[0043]通過于導(dǎo)熱主體I的表面上鋪設(shè)用于導(dǎo)電的走線2，巧妙地將導(dǎo)熱主體I與走線2集成一體，從而導(dǎo)熱件可給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能。可見，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0044]請參見圖3及圖4，本發(fā)明的實(shí)施例二提供了另一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體I，導(dǎo)熱主體I為絕緣體，導(dǎo)熱主體I的頂面上鋪設(shè)有至少兩條相互隔開的導(dǎo)電的走線2。
[0045]在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)熱主體I整體呈條形狀，走線2為覆蓋在導(dǎo)熱主體I上的金屬層，與實(shí)施方式一不同是，本實(shí)施例中，相鄰的兩條走線2通過絕緣材料3相互隔開，以使走線2頂面與絕緣材料3的頂面平齊或者防止其它導(dǎo)電介質(zhì)卡入于兩條走線2之間，造成走線2短路。而絕緣材料3可以是與導(dǎo)熱主體I相同的材料(如圖3)，也可以是與導(dǎo)熱主體I不一樣的絕緣材料(如圖4)。
[0046]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0047]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出條形狀的導(dǎo)熱主體I;
[0048]S2、于導(dǎo)熱主體I的表面上粘接至少兩條相互隔開的絕緣材料3;
[0049]S3、于兩條絕緣材料3之間的空隙內(nèi)嵌入走線2。
[0050]當(dāng)然，上述的步驟S2、S3還可以替換成:
[0051]S2\于導(dǎo)熱主體I的表面上鋪設(shè)至少兩條相互隔開的走線2;
[0052]S3\于兩條走線2之間的空隙內(nèi)填充絕緣材料3。
[0053]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件將導(dǎo)熱主體I與走線2集成一體，從而導(dǎo)熱件可給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0054]本發(fā)明的實(shí)施例三還提供了一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件，與實(shí)施例二不同的是，該導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱主體I的頂面及底面上均鋪設(shè)有至少兩條相互隔開的導(dǎo)電的走線2。相鄰兩條走線2之間的空隙內(nèi)填充有絕緣材料3，絕緣材料3可以是與導(dǎo)熱主體相同的材料(請參見圖5)，也可以是與導(dǎo)熱主體3不一樣的絕緣材料(請參見圖6)。
[0055]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0056]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出條形狀的導(dǎo)熱主體I;
[0057]S2、于導(dǎo)熱主體I的上、下表面上分別粘接至少兩條相互隔開的絕緣材料3;
[0058]S3、于兩條絕緣材料3之間的空隙內(nèi)嵌入走線2。
[0059]當(dāng)然，上述的步驟S2、S3還可以替換成:
[0060]S2\于導(dǎo)熱主體I的上、下表面上鋪設(shè)至少兩條相互隔開的走線2;
[0061]S3\于兩條走線2之間的空隙內(nèi)填充絕緣材料3。
[0062]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件將導(dǎo)熱主體I與走線2集成一體，從而導(dǎo)熱件可給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0063]本發(fā)明的實(shí)施例四還提供了一種另一結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件，與實(shí)施例二不同的是，該導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱主體I呈管狀，走線2鋪設(shè)或嵌置于導(dǎo)熱主體I的外周緣上。其中，圖7所示的管狀導(dǎo)熱件，其走線2分布于導(dǎo)熱主體I的外周緣上。
[0064]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0065]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出管狀的導(dǎo)熱主體I;
[0066]S2、于導(dǎo)熱主體I的外周緣上開設(shè)至少兩條相互隔開的嵌置槽11;
[0067]S3、于嵌置槽11內(nèi)嵌入走線2。
[0068]本實(shí)施例巧妙地將導(dǎo)熱主體I與走線2集成一體，從而使導(dǎo)熱件在給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0069]進(jìn)一步地，該管狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱件可將發(fā)熱的電子器件進(jìn)行包裹，因此導(dǎo)熱主體I緊貼著電子器件的外周緣，與電子器件具有較大的接觸面積，有利于將熱量快速地傳遞出去。
[0070]請參見圖8，本發(fā)明的實(shí)施例五還提供了另一種整體呈管狀的導(dǎo)熱件，其走線2鋪設(shè)或嵌置于導(dǎo)熱主體I的外周緣上，并且，導(dǎo)熱主體I上開設(shè)有一缺口。
[0071 ]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0072]S1、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出管狀的導(dǎo)熱主體I;
[0073]S2、于導(dǎo)熱主體I上開設(shè)一個(gè)缺口 12;
[0074]S3、于導(dǎo)熱主體I的外周緣上開設(shè)至少兩條相互隔開的嵌置槽11;
[0075]S4、于嵌置槽11內(nèi)嵌入走線2。
[0076]本實(shí)施例巧妙地將導(dǎo)熱主體I與走線2集成一體，從而使導(dǎo)熱件在給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0077]進(jìn)一步地，通過將導(dǎo)熱主體I的缺口張開，可方便、快捷地將發(fā)熱的電子器件進(jìn)行包裹，并且導(dǎo)熱主體I緊貼著電子器件的外周緣，與電子器件具有較大的接觸面積，有利于將熱量快速地傳遞出去。
[0078]請參見圖9，本發(fā)明的實(shí)施例六還提供了一種導(dǎo)熱件，其包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體I S并且，導(dǎo)熱主體I'為金屬體，導(dǎo)熱主體I'的頂面上鋪設(shè)有絕緣層4，絕緣層4上開設(shè)有至少兩條相互隔開的走線槽41，走線槽41內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)電的走線2。
[0079]上述導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0080]S1、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出導(dǎo)熱主體I';
[0081]S2、于導(dǎo)熱主體I'的表面上鋪設(shè)絕緣層4;
[0082]S3、在絕緣層4的頂面上開設(shè)至少兩條相互隔開的走線槽41;
[0083]S4、于走線槽41內(nèi)鋪設(shè)走線2。
[0084]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件將導(dǎo)熱主體I'與走線2集成一體，從而導(dǎo)熱件可給智能設(shè)備內(nèi)的電子器件散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)電路板的功能?？梢?，本實(shí)施例的導(dǎo)熱件功能多，而且還有效地節(jié)約了智能設(shè)備內(nèi)的有限空間，使智能設(shè)備可以做得更精細(xì)化。
[0085]請參見圖10，本發(fā)明的實(shí)施例七還提供了一種導(dǎo)熱件，其包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱體，并且，導(dǎo)熱主體I ’為金屬體，導(dǎo)熱主體I ’的頂面上開設(shè)有至少兩條相互隔開的嵌置槽11 S嵌置槽11'內(nèi)嵌置有絕緣塊5，絕緣塊5的頂面上嵌置有導(dǎo)電的走線2。
[0086]本實(shí)施例的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0087]S1、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出導(dǎo)熱主體I';
[0088]S2、于導(dǎo)熱主體I'的上表面上開設(shè)嵌置槽11';
[0089]S3、于嵌置槽1廠內(nèi)嵌入絕緣塊5;
[0090]S4、在絕緣塊5的頂面上嵌置走線2。
[0091]在上述的實(shí)施例中，走線2、絕緣材料3、絕緣層4、絕緣塊5的具體材料不限制，只要滿足各自所需的功能性要求均可。優(yōu)選地，可以選用銅作為走線2，采用絕緣的塑膠作為絕緣材料3。
[0092]可以理解，以上七個(gè)實(shí)例所述僅為本發(fā)明所舉例的部分較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體為絕緣體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上鋪設(shè)有至少兩條相互隔開的導(dǎo)電的走線。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱件，其特征在于，相鄰的兩條走線通過絕緣材料相互隔開。3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱件，其特征在于，所述走線為覆蓋在導(dǎo)熱主體上的金屬層。4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱件，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體呈中空的管狀。5.—種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用導(dǎo)熱的絕緣材料成型出所述導(dǎo)熱主體； 52、于導(dǎo)熱主體的表面上鋪設(shè)至少兩條相互隔開的走線。6.—種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱主體，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體為金屬體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上鋪設(shè)有絕緣層，所述絕緣層上開設(shè)有至少兩條相互隔開的走線槽，所述走線槽內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)電的走線。7.—種如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出所述的導(dǎo)熱主體； 52、于導(dǎo)熱主體的表面上鋪設(shè)絕緣層； 53、在所述絕緣層的頂面上開設(shè)至少兩條相互隔開的走線槽； 54、于走線槽內(nèi)鋪設(shè)走線。8.—種導(dǎo)熱件，包括由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱體，其特征在于，所述導(dǎo)熱主體為金屬體，所述導(dǎo)熱主體的至少一表面上開設(shè)有至少兩條相互隔開的嵌置槽，所述嵌置槽內(nèi)嵌置有絕緣塊，所述絕緣塊的頂面上鋪設(shè)有導(dǎo)電的走線。9.一種如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用導(dǎo)熱的金屬材料成型出導(dǎo)熱主體； 52、于導(dǎo)熱主體的上表面開設(shè)嵌置槽； 53、于嵌置槽內(nèi)嵌入絕緣塊； 54、在絕緣塊的頂面上嵌置走線。10.—種智能設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)置有電子器件，其特征在于，所述智能設(shè)備還包括權(quán)利要求I至4、6或8中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件與電子器件接觸。
【文檔編號】H05K1/02GK105899042SQ201610239834
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】向韜
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司