2.5d雙面iml注塑件及其注塑模具和注塑方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于通訊等電子產(chǎn)品表面效果運(yùn)用領(lǐng)域，尤其涉及一種2.5D雙面IML注塑件，包括正面基膜、背面基膜以及設(shè)置在正面基膜和背面基膜之間的樹脂層，所述正面基膜與樹脂層之間設(shè)有正面印刷層，所述背面基膜另一側(cè)設(shè)有背面印刷層，所述正面印刷層與樹脂層之間通過正面粘結(jié)劑層連接，所述背面基膜與背面印刷層之間通過背面粘結(jié)劑層連接。本發(fā)明利用雙面覆膜，使得注塑件更加圓潤，2.5D效果更加突出，且可以降低產(chǎn)品加工制造成本；同時結(jié)合HC,FILM及樹脂的特性，使得注塑件表面硬度增強(qiáng)，韌性增強(qiáng)，有效解決常規(guī)玻璃在使用過程中出現(xiàn)的容易損壞問題。
【專利說明】
2.5D雙面IML注塑件及其注塑模具和注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于通訊等電子產(chǎn)品表面效果運(yùn)用領(lǐng)域，尤其涉及一種2.5D雙面IML注塑件及其注塑模具和注塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電子產(chǎn)品后蓋一般采用玻璃做為基材，外形2.f5D效果通過CNC研磨而成;成本高，2.5D效果不夠突出，而且在使用過程中若掉在地面或是擠壓等外界力量均會出現(xiàn)裂紋或是破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種更加圓潤，2.5D效果更加突出，且可以降低產(chǎn)品加工制造成本和有效解決消費(fèi)者在使用過程中出現(xiàn)易碎問題的2.雙面頂L注塑件及其注塑模具和注塑方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種2.5D雙面IML注塑件，包括正面基膜、背面基膜以及設(shè)置在正面基膜和背面基膜之間的樹脂層，所述正面基膜與樹脂層之間設(shè)有正面印刷層，所述背面基膜另一側(cè)設(shè)有背面印刷層，所述正面印刷層與樹脂層之間通過正面粘結(jié)劑層連接，所述背面基膜與背面印刷層之間通過背面粘結(jié)劑層連接。
[0005]本發(fā)明利用雙面覆膜，使得注塑件更加圓潤，2.f5D效果更加突出，且可以降低產(chǎn)品加工制造成本；同時結(jié)合粘結(jié)劑的特性，使得注塑件表面硬度增強(qiáng)，韌性增強(qiáng)，有效解決常規(guī)玻璃在使用過程中出現(xiàn)的容易損壞問題。
[0006]優(yōu)選地，所述正面印刷層包括正面LOGO層，所述背面印刷層包括背面LOGO層、紋理層和色彩層。
[0007]該種結(jié)構(gòu)使得其L0G0、紋理和色彩效果更好。
[0008]優(yōu)選地，所述正面基膜外側(cè)設(shè)有正面HC層，所述背面基膜與背面粘結(jié)劑層之間設(shè)有背面HC層。
[0009]該種結(jié)構(gòu)使得正面基膜保護(hù)效果更好，提高背面基膜的可印刷性和防劃傷性。
[0010]正面基膜與正面印刷層之間設(shè)有結(jié)著層。
[0011]優(yōu)選地，所述正面基膜和背面基膜均為film膜，所述正面HC層和背面HC層均為UV層。
[0012]該種結(jié)構(gòu)使得其有著很好的耐磨擦性能，有較好的表面硬度。
[0013]優(yōu)選地，所述正面印刷層和背面印刷層均為油墨層，所述正面粘結(jié)劑層和背面粘結(jié)劑層均為樹脂粘結(jié)劑層。
[0014]該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高其抗碎裂性。
[0015]一種2.5D雙面IML注塑件的注塑模具，包括母模和公模以及設(shè)置母模內(nèi)的母模型腔和設(shè)置在公模內(nèi)的公模型腔，所述母模型腔和公模型腔合模后的形狀與注塑件的形狀相匹配。
[0016]該種結(jié)構(gòu)方便注塑件的制作。
[0017]優(yōu)選地，所述母模型腔的大小形狀與背面基膜、背面印刷層和背面粘結(jié)劑層復(fù)合后的大小形狀相匹配，所述公模型腔的大小形狀與正面基膜、正面印刷層和正面粘結(jié)劑層復(fù)合后的大小形狀相匹配。
[0018]該種結(jié)構(gòu)使得注塑件的形狀大小制作更加精確。
[0019]一種2.雙面IML注塑件的注塑方法，包括下述步驟:
1)將帶有正面HC層的正面基膜印刷上正面LOGO層，在正面LOGO層內(nèi)側(cè)涂上正面粘結(jié)劑層形成正面半成品film;
2)通過Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將正面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀；
3)將帶有背面HC層的背面基膜上涂覆背面粘結(jié)劑層，在背面粘結(jié)劑層上印刷上背面LOGO層、紋理層和色彩層形成背面半成品film;
4)通過Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將背面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀；
5)然后通過機(jī)械手將正面半成品film放入注塑模具的母模型腔內(nèi)，正面粘結(jié)劑層朝夕卜;將背面半成品film放入注塑模具的公模型腔內(nèi)，背面基膜朝外；
6)然后將熔融的樹脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film與公模型腔的背面半成品film之間；
7)最后通過CNC加工而得到所需效果的注塑件。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟6)中熔融的樹脂注塑在正面粘結(jié)劑層與背面基膜之間。
[0021]本發(fā)明利用雙面覆膜，使得注塑件更加圓潤，2.f5D效果更加突出，且可以降低產(chǎn)品加工制造成本；同時結(jié)合粘結(jié)劑的特性，使得注塑件表面硬度增強(qiáng)，韌性增強(qiáng)，有效解決常規(guī)玻璃在使用過程中出現(xiàn)的容易損壞問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中注塑件的拆解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工藝流程框圖；
圖3為本發(fā)明中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1.正面基膜，2.正面印刷層，3.正面粘結(jié)劑層，4.背面基膜，5.背面印刷層，6.背面粘結(jié)劑層，7，樹脂層，8.公模，9.母模，10.公模型腔，11.母模型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0024]如圖1所示，一種2.5D雙面頂L注塑件，包括正面基膜1、背面基膜4以及設(shè)置在正面基膜I和背面基膜4之間的樹脂層7，正面基膜I與樹脂層7之間設(shè)有正面印刷層2，背面基膜4另一側(cè)設(shè)有背面印刷層6，正面印刷層2與樹脂層7之間通過正面粘結(jié)劑層3連接，背面基膜4與背面印刷層5之間通過背面粘結(jié)劑層6連接。正面印刷層2包括正面LOGO層，背面印刷層5包括背面LOGO層、紋理層和色彩層。正面基膜I外側(cè)設(shè)有正面HC層，背面基膜4與背面粘結(jié)劑層6之間設(shè)有背面HC層。正面基膜I和背面基膜4均為film膜，正面HC層和背面HC層均為UV層。正面印刷層2和背面印刷層5均為油墨層，正面粘結(jié)劑層3和背面粘結(jié)劑層6均為樹脂粘結(jié)劑層。
[0025]如圖3所示，一種2.5D雙面IML注塑件的注塑模具，包括母模9和公模8以及設(shè)置母模9內(nèi)的母模型腔11和設(shè)置在公模8內(nèi)的公模型腔10，母模型腔11和公模型腔10合模后的形狀與注塑件的形狀相匹配。母模型腔11的大小形狀與背面基膜4、背面印刷層5和背面粘結(jié)劑層6復(fù)合后的大小形狀相匹配，公模型腔10的大小形狀與正面基膜1、正面印刷層2和正面粘結(jié)劑層3復(fù)合后的大小形狀相匹配。
[0026]如圖2所示，一種2.雙面IML注塑件的注塑方法，包括下述步驟:
1)將帶有正面HC層的正面基膜印刷上正面LOGO層，在正面LOGO層內(nèi)側(cè)涂上正面粘結(jié)劑層形成正面半成品film;
2)通過Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將正面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀；
3)將帶有背面HC層的背面基膜上涂覆背面粘結(jié)劑層，在背面粘結(jié)劑層上印刷上背面LOGO層、紋理層和色彩層形成背面半成品film;
4)通過Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將背面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀；
5)然后通過機(jī)械手將正面半成品film放入注塑模具的母模型腔內(nèi)，正面粘結(jié)劑層朝夕卜;將背面半成品film放入注塑模具的公模型腔內(nèi)，背面基膜朝外；
6)然后將熔融的樹脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film與公模型腔的背面半成品film之間；
7)最后通過CNC加工而得到所需效果的注塑件。
[0027]步驟6)中熔融的樹脂注塑在正面粘結(jié)劑層與背面基膜之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2.5D雙面IML注塑件，其特征在于:其包括正面基膜、背面基膜以及設(shè)置在正面基膜和背面基膜之間的樹脂層，所述正面基膜與樹脂層之間設(shè)有正面印刷層，所述背面基膜另一側(cè)設(shè)有背面印刷層，所述正面印刷層與樹脂層之間通過正面粘結(jié)劑層連接，所述背面基膜與背面印刷層之間通過背面粘結(jié)劑層連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2.5D雙面IML注塑件，其特征在于:所述正面印刷層包括正面LOGO層，所述背面印刷層包括背面LOGO層、紋理層和色彩層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種2.5D雙面IML注塑件，其特征在于:所述正面基膜外側(cè)設(shè)有正面HC層，所述背面基膜與背面粘結(jié)劑層之間設(shè)有背面HC層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種2.5D雙面IML注塑件，其特征在于:所述正面基膜和背面基膜均為fi Im膜，所述正面HC層和背面HC層均為UV層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種2.5D雙面IML注塑件，其特征在于:所述正面印刷層和背面印刷層均為油墨層，所述正面粘結(jié)劑層和背面粘結(jié)劑層均為樹脂粘結(jié)劑層。6.—種用于注塑權(quán)利要求1所述的一種2.5D雙面IML注塑件的注塑模具，其特征在于:其包括母模和公模以及設(shè)置母模內(nèi)的母模型腔和設(shè)置在公模內(nèi)的公模型腔，所述母模型腔和公模型腔合模后的形狀與注塑件的形狀相匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種2.5D雙面IML注塑件的注塑模具，其特征在于:所述母模型腔的大小形狀與背面基膜、背面印刷層和背面粘結(jié)劑層復(fù)合后的大小形狀相匹配，所述公模型腔的大小形狀與正面基膜、正面印刷層和正面粘結(jié)劑層復(fù)合后的大小形狀相匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種2.5D雙面IML注塑件的注塑方法，其特征在于:其包括下述步驟: 1)將帶有正面HC層的正面基膜印刷上正面LOGO層，在正面LOGO層內(nèi)側(cè)涂布正面粘結(jié)劑層形成正面半成品film; 2)通過Cutting模具加工好正面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將正面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀； 3)將帶有背面HC層的背面基膜上涂布背面粘結(jié)劑層，在背面粘結(jié)劑層上印刷上背面LOGO層、紋理層和色彩層形成背面半成品film; 4)通過Cutting模具加工好背面半成品film的外形及定位孔;再通過Forming模具將背面半成品film成型出與產(chǎn)品外形一致的形狀； 5)然后通過機(jī)械手將正面半成品film放入注塑模具的母模型腔內(nèi)，正面粘結(jié)劑層朝夕卜;將背面半成品film放入注塑模具的公模型腔內(nèi)，背面基膜朝外； 6)然后將熔融的樹脂注塑在注塑模具的母模型腔的正面半成品film與公模型腔的背面半成品film之間； 7)最后通過CNC加工而得到所需效果的注塑件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種2.5D雙面IML注塑件的注塑方法，其特征在于:所述步驟6)中熔融的樹脂注塑在正面粘結(jié)劑層與背面基膜之間。
【文檔編號】B29C45/26GK105934116SQ201610374065
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】邵宜健, 唐明虎
【申請人】浙江兆奕科技有限公司