能解決溢膠的指紋識別fpc補(bǔ)強(qiáng)鋼片、料帶及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種能解決溢膠的指紋識別FPC的補(bǔ)強(qiáng)鋼片及料帶，補(bǔ)強(qiáng)鋼片包括鋼片本體和熱固膠，熱固膠與鋼片本體固定設(shè)置在一起，熱熱固膠的外邊沿距離鋼片本體的外邊沿為0.15～0.3mm，料帶包括料帶支撐部分和一排以上如上述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片，補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)置在料帶支撐部分上。本發(fā)明根據(jù)熱固膠溢膠的產(chǎn)生原因跟熱固膠種類、壓合參數(shù)、產(chǎn)品形狀及大小等，將熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片0.15至0.3mm，可解決熱固膠溢膠而導(dǎo)致FPC功能失效的問題。
【專利說明】
能解決溢膠的指紋識別FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片、料帶及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開一種指紋識別裝置配件，特別是一種能解決溢膠的指紋識別FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片、料帶及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著影像掃描和識別技術(shù)的不斷發(fā)展，指紋識別在人們生活中的應(yīng)用越來越廣泛，如:指紋打卡機(jī)、指紋解鎖等等。而指紋識別機(jī)器中的識別模塊通常是安裝在FPC上的，而該FPC在指紋識別模塊安裝位置的背面通常設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)鋼片，用于對該位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼片通常是采用熱固膠貼合在FPC上的，目前，指紋識別FPC在熱壓合生產(chǎn)過程中，補(bǔ)強(qiáng)鋼片貼合的熱固膠通常會存在溢膠現(xiàn)象，而溢膠則會導(dǎo)致FPC功能失效，存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的指紋識別FPC熱壓補(bǔ)強(qiáng)鋼片的時候容易產(chǎn)生溢膠的問題，本發(fā)明提供一種能解決溢膠的指紋識別FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片、料帶及加工方法，其采用特殊的加工工藝將熱固膠單片設(shè)置貼合在補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶上，將熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片0.15_?0.3_，可解決熱固膠溢膠的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種能解決溢膠的指紋識別FPC的補(bǔ)強(qiáng)鋼片，補(bǔ)強(qiáng)鋼片包括鋼片本體和熱固膠，熱固膠與鋼片本體固定設(shè)置在一起，熱熱固膠的外邊沿距離鋼片本體的外邊沿為0.15?0.3mm。
[0005]—種補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶，料帶包括料帶支撐部分和一排以上如上述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片，補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)置在料帶支撐部分上。
[0006]—種如上述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶的加工方法，該方法包括下述步驟:
[0007](I)、設(shè)計熱固膠和補(bǔ)強(qiáng)鋼片:
[0008]A、熱固膠設(shè)計:以補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸為基數(shù)對熱固膠進(jìn)行內(nèi)縮設(shè)計，熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片本體0.15?0.3mm;
[0009]B、補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)計:按照補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸進(jìn)行排版，按照排版進(jìn)行沖壓模具零件設(shè)計；
[0010](2)、熱固膠參照補(bǔ)強(qiáng)鋼片排版進(jìn)行單條設(shè)計，以定位工藝孔作為定位基準(zhǔn)；
[0011 ] (3)、將鋼帶進(jìn)行第一次沖壓加工，第一次沖壓必須包含定位工藝孔在內(nèi)；
[0012](4)、制作定位治具，定位治具采用鋁板或電木板材質(zhì)制作，治具上的定位針應(yīng)高出治具面3-5mm左右，將第一次沖壓后的鋼帶及模切后的單條熱固膠定位孔套入治具定位針，壓平后使用熨斗熨壓熱固膠，讓其粘貼于第一次沖壓后的鋼帶上；
[0013](5)、使用熱壓機(jī)將燙壓熱固膠后的鋼帶進(jìn)行壓合，熱壓機(jī)的發(fā)熱板及下壓合板的導(dǎo)向采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)向，發(fā)熱板中設(shè)有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)采用4發(fā)熱管并排方式制作；
[0014](6)、將壓合熱固膠后的鋼帶使用覆膜機(jī)貼合，貼合參數(shù)為上膠輥150°C，下膠輥140 °C，速度CL3m/min;
[0015](7)、將貼合熱固膠后的鋼帶進(jìn)行第二次沖壓，第二次沖壓時使用定位工藝孔定位，根據(jù)需求制作不同形狀的補(bǔ)強(qiáng)鋼片產(chǎn)品。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括:
[0017]所述的鋼片本體上開設(shè)有工藝孔，工藝孔周圍的熱固膠的外邊沿距離工藝孔的外邊沿為0.15?0.3mm。
[0018]所述的料帶支撐部分兩側(cè)分別設(shè)有定位孔，對應(yīng)于每個鋼片本體設(shè)置有一個定位孔。
[0019]所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)有兩排。
[0020]所述的熱固膠的單條膠紙長度在150mm。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)熱固膠溢膠的產(chǎn)生原因跟熱固膠種類、壓合參數(shù)、產(chǎn)品形狀及大小等，將熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片0.15至0.3mm，可解決熱固膠溢膠而導(dǎo)致FPC功能失效的問題。
[0022]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明單片正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明單片背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明單片剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明料帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1-鋼片本體，2-熱固膠，3-工藝孔，4-料帶支撐部分，5-定位孔。
【具體實施方式】
[0028]本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]請參看附圖1、附圖2和附圖3，本發(fā)明中補(bǔ)強(qiáng)鋼片主要包括鋼片本體I和熱固膠2，熱固膠2與鋼片本體I固定設(shè)置在一起，熱固膠2內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片本體0.15?0.3mm，即熱固膠2的外邊沿距離鋼片本體I的外邊沿0.15?0.3mm，其既能有效的保證補(bǔ)強(qiáng)鋼片與FPC之間的連接強(qiáng)度，又可以有效解決熱固膠2在熱壓過程中的溢膠問題。本實施例中，在鋼片本體I上開設(shè)有工藝孔3，工藝孔3周圍也設(shè)有熱固膠2，熱固膠2的外邊沿距離工藝孔3的外邊沿也是0.15?0.3mm。
[0030]請參看附圖4，本發(fā)明同時保護(hù)一種料帶，其在鋼帶上沖壓出單個鋼片本體I形成，料帶包括有料帶支撐部分4和一排以上的單個鋼片本體I，本實施例中，鋼片本體I設(shè)有兩排，料帶支撐部分4兩側(cè)分別設(shè)有定位孔5，對應(yīng)于每個鋼片本體I設(shè)置有一個定位孔5。
[0031 ]本發(fā)明同時保護(hù)一種上述料帶的制作方法，制作過程包括如下步驟:
[0032]1、設(shè)計熱固膠和補(bǔ)強(qiáng)鋼片，由于兩種材料均需要設(shè)計尺寸、排布等，設(shè)計順序不分先后:
[0033]A、熱固膠設(shè)計:以補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸為基數(shù)，熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片本體0.15?
0.3mm；
[0034]B、補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)計:按照補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸進(jìn)行排版，排版時必須連帶定位工藝孔5—起設(shè)計排版，同時，按照排版進(jìn)行沖壓模具零件設(shè)計，按照排版進(jìn)行沖壓模具零件設(shè)計，定位工藝孔5設(shè)計在鋼帶廢料區(qū)域(即料帶支撐部分4)，用于膠紙定位及第二次沖壓的定位；
[0035]2、熱固膠參照補(bǔ)強(qiáng)鋼片排版進(jìn)行單條設(shè)計，以補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶上的定位工藝孔5作為定位基準(zhǔn)。為了確保加工精度，單條膠紙長度在150mm左右，膠紙采用刀模模切或者五金沖壓模沖壓制作方式制作；
[0036]3、使用高速沖床(沖速>300次/min)將鋼帶進(jìn)行第一次沖壓加工，第一次沖壓包含料帶上的定位工藝孔5以及產(chǎn)品上的工藝孔3—起沖壓成型；
[0037]4、制作定位治具，定位治具采用鋁板或電木板材質(zhì)制作。治具上的定位針應(yīng)高出治具面3-5mm左右，將第一次沖壓后的鋼帶及模切后的單條熱固膠定位孔套入治具定位針，壓平后使用熨斗熨壓熱固膠，讓其粘貼于第一次沖壓后的鋼帶上；
[0038]5、使用熱壓機(jī)將燙壓熱固膠后的鋼帶進(jìn)行壓合，熱壓時的參數(shù)為，氣壓0.SMpaj^度120-150°C，熱壓時間為2秒，壓合過程中壓合機(jī)必須平整，溫度均勻才能確保壓合后的鋼帶與熱固膠不起泡，無壓痕及水紋。為了達(dá)到此要求，本實施例中采用熱壓機(jī)的制作需按照精密模具的加工方式制作，熱壓機(jī)發(fā)熱板及下壓合板采用SKD-1l型鋼材制作，材料通過超深冷工藝處理，硬度可達(dá)到HRC60-62。，研磨平面度<0.02mm，熱壓機(jī)發(fā)熱板及下壓合板的導(dǎo)向采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)向，導(dǎo)向?qū)е皩?dǎo)套采用真空熱處理加工，防止變形，同心度要求<
0.01mm。本實施例中的溫控系統(tǒng)采用4發(fā)熱管方式制作，確保發(fā)熱板發(fā)熱均勻。
[0039]6、將壓合熱固膠后的鋼帶使用覆膜機(jī)貼合，貼合參數(shù)為上膠輥150°C，下膠輥140°C，速度0.3m/min;
[0040]7、將貼合熱固膠后的鋼帶使用高速沖床(沖速>300次/min)進(jìn)行第二次沖壓，第二次沖壓時使用定位工藝孔5定位，根據(jù)客戶需求制作不同形狀的補(bǔ)強(qiáng)鋼片產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)成卷料便于SMT自動貼片，本實施例中，沖壓過程中補(bǔ)強(qiáng)鋼片需在模具內(nèi)頂回至鋼帶上連料生產(chǎn)，即沖壓切斷后，下模將鋼片頂起至料帶內(nèi)原來位置，料帶使用自動收料機(jī)進(jìn)行收料排廢，收料時使用硅膠單層保護(hù)膜(粘度為10_15g)粘貼于補(bǔ)強(qiáng)鋼片的熱固膠膠面進(jìn)行收卷，即在有熱固膠一面貼附上硅膠單層保護(hù)膜，一方面起到保護(hù)作用，另一方面，還能保持鋼片與料帶在一起，產(chǎn)品生產(chǎn)成卷料便于客戶SMT自動貼片。
[0041]本發(fā)明根據(jù)熱固膠溢膠的產(chǎn)生原因跟熱固膠種類、壓合參數(shù)、產(chǎn)品形狀及大小等，將熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片0.15至0.3mm，可解決熱固膠溢膠而導(dǎo)致FPC功能失效的問題。
【主權(quán)項】
1.一種能解決溢膠的指紋識別FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片，其特征是:所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片包括鋼片本體和熱固膠，熱固膠與鋼片本體固定設(shè)置在一起，熱固膠的外邊沿距離鋼片本體的外邊沿為0.15?0.3mmο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能解決溢膠的指紋識別FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片，其特征是:所述的鋼片本體上開設(shè)有工藝孔，工藝孔周圍的熱固膠的外邊沿距離工藝孔的外邊沿為0.15?0.3mm。3.一種補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶，其特征是:所述的料帶包括料帶支撐部分和一排以上如權(quán)利要求I或2所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片，補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)置在料帶支撐部分上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶，其特征是:所述的料帶支撐部分兩側(cè)分別設(shè)有定位孔，對應(yīng)于每個鋼片本體設(shè)置有一個定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶，其特征是:所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)有兩排。6.—種如權(quán)利要求3所述的補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶的加工方法，其特征是:所述的方法包括下述步驟: (1)、設(shè)計熱固膠和補(bǔ)強(qiáng)鋼片: A、熱固膠設(shè)計:以補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸為基數(shù)對熱固膠進(jìn)行內(nèi)縮設(shè)計，熱固膠內(nèi)縮于補(bǔ)強(qiáng)鋼片本體0.15?0.3mm; B、補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)計:按照補(bǔ)強(qiáng)鋼片尺寸進(jìn)行排版，按照排版進(jìn)行沖壓模具零件設(shè)計； (2)、熱固膠參照補(bǔ)強(qiáng)鋼片排版進(jìn)行單條設(shè)計，以定位工藝孔作為定位基準(zhǔn)； (3)、將鋼帶進(jìn)行第一次沖壓加工，第一次沖壓必須包含定位工藝孔在內(nèi)； (4)、制作定位治具，定位治具采用鋁板或電木板材質(zhì)制作，治具上的定位針應(yīng)高出治具面3-5_左右，將第一次沖壓后的鋼帶及模切后的單條熱固膠定位孔套入治具定位針，壓平后使用熨斗熨壓熱固膠，讓其粘貼于第一次沖壓后的鋼帶上； (5)、使用熱壓機(jī)將燙壓熱固膠后的鋼帶進(jìn)行壓合，熱壓機(jī)的發(fā)熱板及下壓合板的導(dǎo)向采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)導(dǎo)向，發(fā)熱板中設(shè)有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)采用4發(fā)熱管并排方式制作； (6)、將壓合熱固膠后的鋼帶使用覆膜機(jī)貼合，貼合參數(shù)為上膠輥150°C，下膠輥140°C，速度 0.3m/min; (7)、將貼合熱固膠后的鋼帶進(jìn)行第二次沖壓，第二次沖壓時使用定位工藝孔定位，根據(jù)需求制作不同形狀的補(bǔ)強(qiáng)鋼片產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征是:所述的熱固膠的單條膠紙長度在150mm。
【文檔編號】H05K3/00GK105939567SQ201610423300
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】李會軍
【申請人】東莞舒鉑邁特精工實業(yè)有限公司