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      一種控制器外殼的制作方法

      文檔序號(hào):10597897閱讀:394來(lái)源:國(guó)知局
      一種控制器外殼的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制器外殼,包括:殼體本體、接插件開(kāi)口、U形管槽、MOS管膨脹固定裝置、電解電容槽和線路板裝配槽,所述殼體本體上設(shè)置有接插件開(kāi)口和線路板裝配槽,所述線路板裝配槽內(nèi)設(shè)置有U形管槽和電解電容槽,所述MOS管膨脹固定裝置與所述U形管槽相連接。通過(guò)上述方式,本發(fā)明控制器外殼,使得高端MOS管輸入腳連接到電源和低端MOS管輸入腳連接到取樣電阻距離縮短一半,線路分布電感減小,對(duì)于高頻電路工作減小不利的影響。
      【專利說(shuō)明】
      一種控制器外殼
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種控制器外殼。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城市變大,道路交通改善,電動(dòng)自行車和汽車已取代自行車,控制器是電動(dòng)自行車和汽車的核心部件之一,而MOS管是控制器最重要部件。
      [0003]馬路上能聽(tīng)到許多電動(dòng)車很響,這是三個(gè)相的電流不平衡引起的,MOS管是電壓控制型,相對(duì)電流控制型,在同樣信號(hào)下,輸入線和輸出線的長(zhǎng)短和粗細(xì)也會(huì)影響電流,相比電流控制型大很多。
      [0004]無(wú)刷控制器有A相,B相,C相連接到電機(jī),三組相同驅(qū)動(dòng)電路,每相有高端I個(gè)(或N個(gè)并聯(lián))和低端I個(gè)(或N個(gè)并聯(lián))MOS管,功率越大,高端和低端并聯(lián)的MOS管越多,高端輸入腳連接到電源,低端腳連接到取樣電阻再到地線,三個(gè)相三個(gè)高端MOS管輸入腳到電源距離不同,三個(gè)相三個(gè)低端MOS管輸出腳到取樣電阻距離不同,這兩條線路是高頻率大電流,使3個(gè)高端MOS管輸入腳得到電壓不一致和3個(gè)低端MOS管輸出腳上的電壓不一致,MOS越大MOS管越多,三個(gè)相的電流誤差越大,電機(jī)效率越低,目前的改善方法有:I線路板上對(duì)大電流線條加焊錫,2兩線條間每隔一段距離加電解電容。
      [0005]但是,每到高溫天氣,無(wú)刷控制器故障快速上升,MOS管和電源濾波電解電容容易燒壞,MOS管需固定在外殼上散熱,線路板上MOS管是根據(jù)控制器外殼形狀排列,市面上絕大多是長(zhǎng)方口拉伸鋁殼,MOS管通過(guò)長(zhǎng)鋁板(常稱為過(guò)橋鋁板)間接固定,用鋁材做過(guò)橋鋁板時(shí),具有很多不利的影響,包括:因?yàn)殇X材有粘性,絲攻上需常上煤油,過(guò)橋鋁板上攻絲容易出現(xiàn)爛牙,過(guò)橋鋁板在加工、堆放、運(yùn)輸容易變形和產(chǎn)生毛刺;又因過(guò)橋鋁板厚度(約5MM)限制絲牙深度,螺絲不可擰得太緊,過(guò)橋鋁板與鋁殼影響MOS管導(dǎo)熱;另外,在二次或多次拆裝反修時(shí),過(guò)橋鋁板絲牙容易損壞;MOS管之間的連接線路變長(zhǎng);線路板上除MOS管外,其他器件產(chǎn)生熱量是通過(guò)殼內(nèi)空氣間接傳導(dǎo)到鋁殼上散熱,其中電源濾波電解電容產(chǎn)生熱量比較大,電動(dòng)車高溫天氣是長(zhǎng)時(shí)滿負(fù)荷容易炸掉。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種控制器外殼,具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、功能多樣等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)在機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
      [0007 ]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
      提供一種控制器外殼,其包括:殼體本體、接插件開(kāi)口、U形管槽、MOS管膨脹固定裝置、電解電容槽和線路板裝配槽,
      所述殼體本體上設(shè)置有接插件開(kāi)口和線路板裝配槽,所述線路板裝配槽內(nèi)設(shè)置有U形管槽和電解電容槽,所述MOS管膨脹固定裝置與所述U形管槽相連接。
      [0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管膨脹固定裝置包括壓條和MOS管防滑片,所述壓條和所述MOS管防滑片設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管防滑片設(shè)置于所述壓條和所述殼體本體之間。
      [0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管防滑片為一體式弧形結(jié)構(gòu),所述MOS管防滑片和所述壓條上設(shè)置有安裝孔。
      [0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管防滑片的底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一彈片,所述彈片和所述MOS管防滑片的底部設(shè)置有倒角,2個(gè)所述彈片之間設(shè)置有間隙。
      [0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管膨脹固定裝置包括弧形固定片和調(diào)節(jié)架,所述弧形結(jié)構(gòu)底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述調(diào)節(jié)架,2個(gè)所述調(diào)節(jié)架之間設(shè)置有間隙。
      [0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管防滑片包括兩片防滑片單體,兩片所述防滑片單體的下端設(shè)置有倒角,兩片所述防滑片單體之間設(shè)設(shè)置有所述壓條。
      [0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管膨脹固定裝置包括膨脹塊,所述膨脹塊設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述膨脹塊為梯形結(jié)構(gòu)或凹型結(jié)構(gòu)。
      [0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述MOS管膨脹固定裝置與所述殼體本體通過(guò)螺栓連接。
      [0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,還包括安裝孔,所述U形管槽的底面設(shè)置有所述安裝孔。
      [0016]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述電解電容槽的內(nèi)壁為與電解電容貼合的弧形結(jié)構(gòu)。
      [0017]本發(fā)明的有益效果是:使得高端MOS管輸入腳連接到電源和低端MOS管輸入腳連接到取樣電阻距離縮短一半,控制器效率提高,噪音降低,導(dǎo)熱更好,減少成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
      圖1是本發(fā)明的控制器外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例一中的所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例二中的所述MOS管膨脹固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例三中所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例四中所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例五中在T0220封裝MOS管中部的所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例五中在T0220封裝MOS管底部的所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例五中在T0-247封裝MOS管中部的所述MOS管膨脹固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例六中倒置的所述MOS管膨脹固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖10是本發(fā)明的控制器外殼的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0020]請(qǐng)參閱圖1-10,本發(fā)明實(shí)施例包括:
      一種控制器外殼,可以用于T0-247封裝或T0-220封裝等MOS管的固定,其包括:殼體本體1、接插件開(kāi)口 2、用于放置MOS管10的U形管槽3、M0S管膨脹固定裝置9、用來(lái)放置線路板11的線路板裝配槽4、線路板固定孔5、散熱片6、電解電容槽7、設(shè)置于線路板裝配槽中的導(dǎo)熱片8。
      [0021]所述線路板固定孔設(shè)置于所述接插件開(kāi)口內(nèi),所述散熱片設(shè)置于所述底面和兩個(gè)側(cè)面,所述蓋板與所述殼體本體相連接,所述U形管槽的底面設(shè)置有所述安裝孔,由于殼體本體的底面與所述U形管槽的底面為同一個(gè),所以所述U形管槽的底面設(shè)置有所述安裝孔等于殼體本體的底面設(shè)置有安裝孔93。
      [0022]所述電解電容槽的內(nèi)壁為與電解電容貼合的弧形結(jié)構(gòu),所述壓條為等腰梯形結(jié)構(gòu)。
      [0023]所述殼體本體上設(shè)置有接插件開(kāi)口和線路板裝配槽,所述線路板裝配槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱片、U形管槽和電解電容槽,所述MOS管膨脹固定裝置設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管膨脹固定裝置與所述殼體本體通過(guò)螺栓連接。
      [0024]控制器外殼的工作原理為:高端MOS管和低端MOS管分成兩排并且緊湊地直接安裝在線路板上,大功率控制器MOS管個(gè)數(shù)多的時(shí)候,可以在殼體本體內(nèi)開(kāi)2個(gè)或多個(gè)U形管槽進(jìn)行固定,高端MOS管側(cè)鋁殼開(kāi)口,達(dá)到電池,電機(jī)的接線端子直接插到線路板上。
      [0025]利用壓條斜度來(lái)促使兩邊MOS管防滑片向兩偵播壓,MOS管防滑片、MOS管、U形管槽間產(chǎn)生摩擦力,達(dá)到固定效果。
      [0026]具體實(shí)施例一
      所述MOS管膨脹固定裝置9包括壓條91和MOS管防滑片92,所述壓條和所述MOS管防滑片設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管防滑片設(shè)置于所述壓條和所述殼體本體之間。
      [0027]所述MOS管防滑片為一體式弧形結(jié)構(gòu),且所述MOS管防滑片和所述壓條上設(shè)置有安裝孔93。
      [0028]在安裝的時(shí)候,先用I個(gè)無(wú)頭的預(yù)安裝螺絲將壓條和MOS管防滑片固定組合起來(lái),然后用組合后的MOS管防滑裝置將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得MOS管膨脹固定裝置卡在兩排MOS管之間,預(yù)安裝螺絲穿過(guò)U形管槽上對(duì)應(yīng)的安裝孔,然后把線路板和MOS管膨脹固定裝置安裝在殼體本體內(nèi),線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正壓條和MOS管防滑片使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用普通螺絲將兩邊的安裝孔連接起來(lái),然后擰出預(yù)安裝螺絲,用普通螺絲代替預(yù)安裝螺絲將殼體本體和MOS管膨脹固定裝置固定起來(lái),即使得線路板與殼體本體固定連接起來(lái),然后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0029]具體實(shí)施例二
      所述MOS管膨脹固定裝置9包括壓條91和MOS管防滑片92,所述壓條和所述MOS管防滑片設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管防滑片設(shè)置于所述壓條和所述殼體本體之間。
      [0030]所述MOS管防滑片為一體式弧形結(jié)構(gòu),所述MOS管防滑片的底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一彈片94,所述MOS管防滑片與所述彈片為一體式結(jié)構(gòu),所述彈片和所述MOS管防滑片的底部設(shè)置有倒角,2個(gè)所述彈片之間設(shè)置有間隙,所述MOS管防滑片和所述壓條上設(shè)置有安裝孔93。
      [0031]在安裝的時(shí)候,先用I個(gè)無(wú)頭的預(yù)安裝螺絲將壓條和MOS管防滑片固定組合起來(lái),然后用組合后的MOS管防滑裝置將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得MOS管防滑片卡在兩排MOS管之間,且所述壓條設(shè)置于所述彈片之間的間隙內(nèi),預(yù)安裝螺絲穿過(guò)U形管槽上對(duì)應(yīng)的安裝孔,然后把線路板和MOS管膨脹固定裝置安裝在殼體本體內(nèi),線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正壓條和MOS管防滑片使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用普通螺絲將兩邊的安裝孔連接起來(lái),然后擰出預(yù)安裝螺絲,用普通螺絲代替預(yù)安裝螺絲將殼體本體和MOS管膨脹固定裝置固定起來(lái),即使得線路板與殼體本體固定連接起來(lái),然后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0032]具體實(shí)施例三
      所述MOS管膨脹固定裝置包括弧形固定片95和調(diào)節(jié)架96,所述弧形結(jié)構(gòu)底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述調(diào)節(jié)架,所述弧形固定片與所述調(diào)節(jié)架為一體式結(jié)構(gòu),2個(gè)所述調(diào)節(jié)架之間設(shè)置有間隙。
      [0033]在安裝的時(shí)候,先將預(yù)安裝螺絲與所述MOS管防滑裝置連接起來(lái),可以將預(yù)安裝螺絲與調(diào)節(jié)架相抵,然后用MOS管膨脹固定裝置將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得MOS管防滑片卡在兩排MOS管之間,然后調(diào)節(jié)預(yù)安裝螺絲使得預(yù)安裝螺絲向下壓迫調(diào)節(jié)架,從而撐開(kāi)MOS管,再把線路板和MOS管膨脹固定裝置安裝在殼體本體內(nèi),線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正壓條和MOS管防滑片使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用普通螺絲將兩邊的安裝孔連接起來(lái),然后擰出預(yù)安裝螺絲,用普通螺絲代替預(yù)安裝螺絲將殼體本體和MOS管膨脹固定裝置固定起來(lái),即使得線路板與殼體本體固定連接起來(lái),然后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0034]具體實(shí)施例四
      所述MOS管膨脹固定裝置包括壓條91和MOS管防滑片92,所述壓條和所述MOS管防滑片設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管防滑片設(shè)置于所述壓條和所述殼體本體之間,所述壓條上設(shè)置有安裝孔。
      [0035]所述MOS管防滑片包括兩片防滑片單體97,兩片所述防滑片單體的下端設(shè)置有倒角,兩片所述防滑片單體之間設(shè)設(shè)置有所述壓條。
      [0036]在安裝的時(shí)候,先將壓條和MOS管防滑片固定組合起來(lái),S卩2片防滑片單體分別設(shè)置于壓條的兩側(cè),使得兩片所述防滑片單體之間設(shè)有間隙,然后用組合后的MOS管膨脹固定裝置將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得MOS管膨脹固定裝置卡在MOS管之間,然后把線路板和MOS管膨脹固定裝置安裝在殼體本體內(nèi),線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,將螺絲的下端依次穿過(guò)殼體本體上的安裝孔、防滑片單體之間的所述間隙和壓條上的安裝孔,螺絲穿過(guò)間隙時(shí),使得防滑片單體向兩側(cè)擴(kuò)展并壓迫兩排MOS管進(jìn)行固定,即可以將殼體本體和線路板固定起來(lái),然后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0037]具體實(shí)施例五所述MOS管膨脹固定裝置包括膨脹塊98,所述膨脹塊設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述膨脹塊為梯形結(jié)構(gòu),所述膨脹塊上設(shè)置有安裝孔。
      [0038]在安裝膨脹塊的時(shí)候,可以根據(jù)MOS管的結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)膨脹塊的位置,例如當(dāng)用在T0220封裝MOS管時(shí),膨脹塊根據(jù)自身大小可以選擇卡在兩排MOS管的底部和中部,例如當(dāng)用在T0247封裝MOS管時(shí),膨脹塊倒置后卡在兩排MOS管的中部。
      [0039]在安裝的時(shí)候,直接將膨脹塊壓在兩排MOS管之間,即利用膨脹塊的倒梯形結(jié)構(gòu)壓迫MOS管,然后把線路板和MOS管膨脹固定裝置安裝在殼體本體內(nèi),線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正膨脹塊使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用普通螺絲將殼體本體和MOS管膨脹固定裝置固定起來(lái),即使得線路板與殼體本體固定連接起來(lái),然后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0040]具體實(shí)施例六
      所述MOS管膨脹固定裝置包括膨脹塊,所述膨脹塊設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述膨脹塊上設(shè)置有安裝孔,且所述膨脹塊為凹型結(jié)構(gòu)。
      [0041]在安裝的時(shí)候,把膨脹塊倒置后將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得MOS管膨脹固定裝置卡在MOS管之間,即膨脹塊上的凹槽朝下,這時(shí)將殼體本體蓋在線路板和膨脹塊上,線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正膨脹塊使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用膨脹螺絲將線路板和膨脹塊上的安裝孔連接起來(lái),膨脹螺絲的底端在穿過(guò)安裝孔進(jìn)入凹槽的時(shí)候壓迫凹槽的側(cè)壁,使得膨脹塊向外擴(kuò)張壓迫MOS管,這樣線路板與殼體本體就能夠固定連接了,最后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0042]具體實(shí)施例七
      所述MOS管膨脹固定裝置包括彈性裝置,所述彈性裝置設(shè)置于MOS管的端部或者中部。
      [0043]在安裝的時(shí)候,利用彈性裝置直接將絕緣膜壓在兩排MOS管之間,使得彈性裝置卡在MOS管之間,這時(shí)將殼體本體蓋在線路板和膨脹塊上,線路板上的接頭穿過(guò)接插件開(kāi)口,撥正膨脹塊使其上的安裝孔與殼體本體上的安裝孔對(duì)齊,然后用膨脹螺絲將線路板和膨脹塊上的安裝孔連接起來(lái),膨脹螺絲的底端在穿過(guò)安裝孔進(jìn)入凹槽的時(shí)候壓迫凹槽的側(cè)壁,使得膨脹塊向外擴(kuò)張壓迫MOS管,這樣線路板與殼體本體就能夠固定連接了,最后將蓋板蓋在殼體本體上即可。
      [0044]本發(fā)明控制器外殼的有益效果是:使得高端MOS管輸入腳連接到電源和低端MOS管輸入腳連接到取樣電阻距離縮短,控制器效率提高,噪音降低,導(dǎo)熱更好,減少成本。
      [0045]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種控制器外殼,其特征在于,包括:殼體本體、接插件開(kāi)口、U形管槽、MOS管膨脹固定裝置、電解電容槽和線路板裝配槽, 所述殼體本體上設(shè)置有接插件開(kāi)口和線路板裝配槽,所述線路板裝配槽內(nèi)設(shè)置有U形管槽和電解電容槽,所述MOS管膨脹固定裝置與所述U形管槽相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管膨脹固定裝置包括壓條和MOS管防滑片,所述壓條和所述MOS管防滑片設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述MOS管防滑片設(shè)置于所述壓條和所述殼體本體之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管防滑片為一體式弧形結(jié)構(gòu),所述MOS管防滑片和所述壓條上設(shè)置有安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管防滑片的底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一彈片,所述彈片和所述MOS管防滑片的底部設(shè)置有倒角,2個(gè)所述彈片之間設(shè)置有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管膨脹固定裝置包括弧形固定片和調(diào)節(jié)架,所述弧形結(jié)構(gòu)底部的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述調(diào)節(jié)架,2個(gè)所述調(diào)節(jié)架之間設(shè)置有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管防滑片包括兩片防滑片單體,兩片所述防滑片單體的下端設(shè)置有倒角,兩片所述防滑片單體之間設(shè)設(shè)置有所述壓條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管膨脹固定裝置包括膨脹塊,所述膨脹塊設(shè)置于所述U形管槽內(nèi),所述膨脹塊為梯形結(jié)構(gòu)或凹型結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的控制器外殼,其特征在于,所述MOS管膨脹固定裝置與所述殼體本體通過(guò)螺栓連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的控制器外殼,其特征在于,還包括安裝孔,所述U形管槽的底面設(shè)置有所述安裝孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的控制器外殼,其特征在于,所述電解電容槽的內(nèi)壁為與電解電容貼合的弧形結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】H05K7/02GK105960134SQ201610547877
      【公開(kāi)日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年7月13日
      【發(fā)明人】芮金書(shū)
      【申請(qǐng)人】芮金書(shū)
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