散熱裝置及其組裝方法
【專利摘要】一種散熱裝置，包括一風扇和一承載板，所述風扇包括一扇框，所述扇框包括底板、自底板周緣向上一體延伸形成的側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)凸伸形成一承載部，所述承載部上表面向上凸伸形成有凸柱，所述承載板一端向外凸伸形成有連接部，所述連接部上形成有通孔，所述風扇和承載板之間通過所述凸柱與連接部進行熱熔而固定。
【專利說明】
散熱裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品的性能不斷增強，其工作時會產(chǎn)生大量熱量而影響其正常運作，因 此電子設(shè)備，如各種多媒體設(shè)備和筆記本電腦，都需要性能良好的散熱設(shè)備與之配合將其 熱量及時散去以保證其良好的工作狀態(tài)。
[0003] -般的散熱裝置包括一風扇和與風扇配合連接的承載板。所述承載板與風扇上蓋 大部分均由鋁材料制成且為一體結(jié)構(gòu)，通過螺絲進一步與風扇框固定在一起。然而，這種結(jié) 構(gòu)的散熱裝置中，風扇和承載板均需采用螺絲固定，螺絲消耗量較大、成本較高，且所述風 扇上蓋與承載基板一體的鋁材式結(jié)構(gòu)使得所述扇蓋與承載板開模成本高，如此使得散熱裝 置整體成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種成本低廉的散熱裝置。
[0005] -種散熱裝置，包括一風扇和一承載板，所述風扇包括一扇框，所述扇框包括底 板、自底板周緣向上一體延伸形成的側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)凸伸形成一承載部，所述承載部上 表面向上凸伸形成有凸柱，所述承載板一端向外凸伸形成有連接部，所述連接部上形成有 通孔，所述風扇和承載板之間通過所述凸柱與連接部進行熱熔而固定。
[0006] -種散熱裝置的組裝方法，其步驟如下： 提供一扇框，所述扇框的側(cè)壁形成有一承載部，所述承載部上表面向上凸伸形成有兩 檔接部和位于兩檔接部之間的兩凸柱； 提供一承載板，所述承載板一端向外延伸形成有一連接部，所述連接部上形成有通 孔； 提供一種熱熔裝置，所述熱熔裝置具有一熱熔頭； 利用熱熔裝置將風扇與承載板進行熱熔固定。
[0007] 本發(fā)明所述散熱裝置中，所述扇蓋與承載板為非一體化的獨立結(jié)構(gòu)和材料，降低 了制造成本；而且所述風扇與承載板通過熱熔固定部進行固定，不但穩(wěn)定性良好而且成本 低廉，有利于進行批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的性能且降低成本。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明所述散熱裝置的立體組裝圖。
[0009] 圖2為圖1所述散熱裝置的立體的分解圖。
[0010] 圖3為圖1所示散熱裝置的局部放大圖。
[0011] 圖4為圖3所述散熱裝置中局部放大圖的分解圖。
[0012] 圖5為圖3所示散熱裝置沿V-V剖面的剖視圖。
[0013] 圖6-10為本發(fā)明所述散熱裝置組裝固定的流程圖。
[0014] 圖11為圖10所示散熱裝置沿XI-XI剖面的剖視圖。
[0015] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，本發(fā)明所述散熱裝置包括一風扇100、及一端固定在風扇100上的一 承載板200。
[0017] 請同時參考圖2,所述風扇100包括一扇框10、收容于扇框10內(nèi)的葉輪20、以及與 扇框10配合連接的扇蓋30。
[0018] 所述扇框10為一弧形的框體，其包括底板11、自底板11周緣向上一體延伸成型的 側(cè)板12。
[0019] 所述側(cè)板12為一側(cè)開口的環(huán)形板體，其上形成有多個凸耳121、固定腳122以及一 承載部123。
[0020] 所述凸耳121為自側(cè)板12頂端朝向外側(cè)凸伸而成的半圓形平臺。所述凸耳121 的上表面與側(cè)板12連接扇蓋30的頂端共面。所述凸耳121的上表面中部垂直向上凸伸形 成圓柱形的凸起1210,用于固定扇蓋30。
[0021] 所述固定腳122亦為自側(cè)板12向外凸伸形成的圓形平臺，其用于將風扇100與相 應的電子設(shè)備固定。所述固定腳122的上表面低于所述凸耳121的上表面。所述固定腳 122與所述凸耳121間隔設(shè)置。
[0022] 請同時參考圖3-5所示，所述承載部123為自側(cè)板12外側(cè)凸伸而成的水平板體， 且其上表面與側(cè)板12連接扇蓋30 -端頂面共面，用于配合并固定承載板200于其上。所 述承載部123上表面的兩端向上凸伸形成有兩檔接部123a和位于兩檔接部123a之間的兩 凸柱123b。
[0023] 所述凸柱123b為垂直承載部123上表面向上凸伸而成的中空柱體，其包括一主體 部1231及自主體部1231頂端向外向上延伸的固定部1232。所述主體部1231內(nèi)部具有一 腔體1230。所述固定部1232包括一底部1232a、頂部1232b、自頂部1232b朝向腔體1230 周緣傾斜延伸的一內(nèi)壁1232c，以及自頂部1232b朝向底部1232a邊緣延伸而成的弧形的外 壁 1232d〇
[0024] 所述扇蓋30與底板11均呈平板狀且相對設(shè)置。扇蓋30的中部設(shè)有一圓形的進風 口 31。所述扇蓋30外側(cè)邊緣向外凸伸形成有多個連接環(huán)32。所述連接環(huán)32與凸耳121、 凸起1210配合以將扇蓋30與扇框10固定連接。
[0025] 所述承載板200位于風扇100 -側(cè)與所述側(cè)板12連接，其為由鋁材料制成的板 體，用于承載電子設(shè)備或者電子設(shè)備中的電子元件。所述承載板200 -端延伸形成有一連 接部220。所述連接部220上形成有通孔221。所述通孔221的尺寸小于所述固定部1232 的底部1232a的尺寸。
[0026] 所述承載板200與風扇100通過熱恪方式固定，通過熱恪固定后所述固定部1232 的底部1232a的尺寸大于所述通孔221的尺寸，進而使得所述固定部1232蓋設(shè)于所述通孔 221之上而固定通孔221。所述通孔221套設(shè)于主體部1231外以后所述連接部220被夾設(shè) 于兩檔接部123a之間，從而所述連接部220通過所述固定部1232固定于承載部123與固 定部1232之間。
[0027] 在本發(fā)明所述散熱裝置中，所述風扇100與承載板200的固定連接，是固定部1232 與連接部220之間以熱熔的方式固定，免去了風扇100與承載板200采用螺絲固定而產(chǎn)生 的螺絲成本，使得本發(fā)明中風扇100與承載板200之間熱熔固定不但穩(wěn)定性好而且成本低 廉，有利于進行批量生產(chǎn)。所述扇蓋30與承載板200采用非一體化的獨立結(jié)構(gòu)，使得扇蓋 30與承載板200獨立成型，進一步降低了散熱裝置的制造成本。
[0028] 本發(fā)明還提供一種上述所述散熱裝置的組裝方法，其步驟如下： 步驟一：如圖6所不，提供一扇框10。所述扇框10包括底板11、自底板11周緣向上一 體延伸成型的側(cè)板12,所述側(cè)板12上形成有一承載部123。所述承載部123上表面的兩端 向上凸伸形成有兩檔接部123a和位于兩檔接部123a之間的兩凸柱123b。
[0029] 請同時參考圖7,所述凸柱123b為中空的柱體，其內(nèi)部具有腔體1230。所述凸柱 123b包括一主體部1231及自主體部1231頂端向上延伸并呈逐漸收縮的一定位部1233。所 述主體部1231各處尺寸均勻，所述定位部1233的尺寸自與主體部1231連接一端開始逐漸 減小。所述定位部1233包括一頂面1233a、自頂面1233a朝向腔體1230傾斜延伸的配合部 1233b，以及自頂面1233a傾斜延伸并連接至所述主體部1231頂端邊緣的外表面1233c。
[0030] 步驟二：如圖8所示，提供一承載板200,所述承載板200 -端向外延伸形成有一 連接部220,所述連接部220上形成有通孔221。所述通孔221的尺寸大于等于所述定位部 1233的尺寸且小于所述主體部1231的尺寸。所述承載板200為一由鋁材料制成的板體。
[0031] 步驟三：如圖9,提供一種熱熔裝置300。所述熱熔裝置300包括一主體310及自 主體310頂面垂直向上延伸的一延伸體320。所述延伸體320進一步包括一端面321，所述 端面321上開設(shè)有凹槽322。
[0032] 所述凹槽322底面向上凸伸形成有熱熔頭323,所述熱熔頭323包括一第一作用 部3231和自第一作用部3231頂部豎直向上延伸而成的第二作用部3232以及圍設(shè)在第二 作用部3232和第一作用部3231連接處的第一連接面3230。
[0033] 所述第一作用部3231弧形面，其為自凹槽322邊緣朝向凹槽322中部向上凸伸而 成的弧面。所述第二作用部3232為柱狀體，其包括一頂面3233、側(cè)壁3234以及連接所述頂 面3233和側(cè)壁3234的第二連接面3235。所述頂面3233、第二連接面3235配合所述配合 部1233b而利于熱熔頭323壓入所述凸柱123b內(nèi)。
[0034] 步驟四：如圖10-11所示，利用熱熔裝置300將風扇100與承載板200進行熱熔固 定。
[0035] 所述風扇100與承載板200熱熔固定時，所述連接部220上的通孔221與凸柱123b 上的定位部1233對接，凸柱123b的定位部1233穿入通孔221。隨后將熱熔裝置300沿著 凸柱123b的腔體1230壓入凸柱123b內(nèi)，所述熱熔頭323的第一作用部3231和第二作用 部3232壓合至凸柱123b的定位部1233,所述定位部1233在高溫熱熔并在所述第一作用部 3231作用下外翻至凹槽322 中，從而所述連接部220與所述凸柱123b的主體部1231之間形成一熱熔固定部1232。
[0036] 所述熱熔固定部1232自所述凸柱123b的主體部1231朝向連接部220外翻并覆 蓋所述通孔221邊緣。所述固定部1232包括一底部1232a、頂部1232b、自頂部1232b朝向 腔體1230周緣傾斜延伸的內(nèi)壁1232c，以及自頂部1232b朝向底部1232a邊緣延伸形成的 弧形外壁1232d。所述內(nèi)壁1232c呈類似傾斜的表面，所述外壁1232d呈類似弧形面。所述 固定部1232將連接部220與所述凸柱123b固定，防止連接部220與承載部123分離，進而 使得承載板200與風扇100之間進行固定良好。
【主權(quán)項】
1. 一種散熱裝置，包括一風扇和一承載板，所述風扇包括一扇框，所述扇框包括底板、 自底板周緣向上一體延伸形成的側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)凸伸形成一承載部，所述承載部上表 面向上凸伸形成有凸柱，所述承載板一端向外凸伸形成有連接部，所述連接部上形成有通 孔，所述風扇和承載板之間通過所述凸柱與連接部進行熱熔而固定。2. 如權(quán)利要求1所述散熱裝置，其特征在于：所述凸柱包括一主體部及自主體部頂端 向外向上延伸的固定部，所述主體部內(nèi)具有一腔體，所述通孔套設(shè)于所述主體部外。3. 如權(quán)利要求2所述散熱裝置，其特征在于：所述固定部包括一底部、頂部、自頂部朝 向腔體周緣傾斜延伸的一內(nèi)壁，以及自頂部朝向底部邊緣延伸形成的弧形的外壁。4. 如權(quán)利要求1所述散熱裝置，其特征在于：所述通孔的尺寸小于所述固定部的底部 的尺寸，進而使所述固定部蓋設(shè)所述通孔上進而將其固定。5. -種散熱裝置的組裝方法，其步驟如下： 提供一扇框，所述扇框的側(cè)壁形成有一承載部，所述承載部上表面向上凸伸形成有兩 檔接部和位于兩檔接部之間的兩凸柱； 提供一承載板，所述承載板一端向外延伸形成有一連接部，所述連接部上形成有通 孔； 提供一種熱熔裝置，所述熱熔裝置具有一熱熔頭； 將承載板的連接部對準置于所述凸柱上，利用熱熔裝置將風扇與承載板進行熱熔固 定。6. 如權(quán)利要求5所述散熱裝置的組裝方法，其特征在于：所述凸柱為中空的柱體，其內(nèi) 部具有腔體。7. 如權(quán)利要求5所述散熱裝置的組裝方法，其特征在于：所述凸柱包括一主體部及自 主體部頂端向上延伸并呈逐漸收縮的一定位部。8. 如權(quán)利要求7所述散熱裝置的組裝方法，其特征在于：所述主體部各處尺寸均勻，所 述定位部的尺寸自與主體部連接一端開始逐漸減小。9. 如權(quán)利要求5所述散熱裝置的組裝方法，其特征在于：所述通孔的尺寸大于等于所 述定位部的尺寸且小于所述主體部的尺寸。10. 如權(quán)利要求5所述散熱裝置的組裝方法，其特征在于：所述熱熔頭包括一第一作用 部和自第一作用部頂部豎直向上延伸而成的第二作用部以及圍設(shè)在第二作用部和第一作 用部連接處的第一連接面。
【文檔編號】H05K7/20GK105992493SQ201510068813
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月10日
【發(fā)明人】孫巧云, 季祥
【申請人】富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司