蒸餾霧化裝置及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蒸餾霧化裝置及其控制方法，所述控制裝置包括殼體、加熱系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；殼體設(shè)有進氣口、出氣口、及形成于進氣口與出氣口之間的數(shù)個溫區(qū)；加熱系統(tǒng)用于對溫區(qū)進行加熱，實現(xiàn)冷空氣預(yù)熱及熱空氣驅(qū)動；監(jiān)測系統(tǒng)用于檢測每一溫區(qū)的實際溫度值；控制系統(tǒng)用于根據(jù)實際溫度值控制加熱系統(tǒng)對每一溫區(qū)的加熱方式。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過實時監(jiān)測每一溫區(qū)的實際溫度值，并根據(jù)監(jiān)測到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值的比較結(jié)果對每一溫區(qū)內(nèi)的加熱方式進行控制，在實現(xiàn)對冷空氣進行預(yù)熱的同時，還可以對熱空氣進行驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而有效提升加熱效果，提高客戶滿意度。
【專利說明】
蒸餾霧化裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸餾霧化裝置及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸餾霧化裝置對加熱系統(tǒng)的控制一般為整體控制，比如打開電源時，加熱系統(tǒng)進行加熱；關(guān)閉電源時，加熱系統(tǒng)停止加熱。而在這種控制方式下，加熱系統(tǒng)的較熱效率較低，導致用戶從打開電源至蒸餾霧化發(fā)生所消耗的時間較長，客戶滿意度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種蒸餾霧化裝置及其控制方法，旨在有效提高加熱效率，提升客戶滿意度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的蒸餾霧化裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0005]獲取第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)的實際溫度值；
[0006]將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較；
[0007]根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制；所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。
[0008]可選的，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括:
[0009]當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式均為持續(xù)加熱。
[0010]可選的，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括:
[0011]當所述第二溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第二溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0012]可選的，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括:
[0013]當所述第三溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0014]可選的，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括:
[0015]當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱。
[0016]可選的，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括:
[0017]當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0018]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的蒸餾霧化裝置，包括殼體、加熱系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中，
[0019]所述殼體設(shè)有進氣口、出氣口，以及形成于所述進氣口與所述出氣口之間的第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)；
[0020]所述加熱系統(tǒng)包括第一加熱裝置、第二加熱裝置與第三加熱裝置;所述第一加熱裝置用于對由所述進氣口進入到所述第一溫區(qū)的冷空氣進行加熱，以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱；所述第二加熱裝置用于對所述第二溫區(qū)進行加熱，并對所述第一溫區(qū)內(nèi)的冷空氣進行阻隔，對所述第一溫區(qū)內(nèi)的熱空氣進行驅(qū)動;所述第三加熱裝置用于對所述第三溫區(qū)進行加熱，并對所述第二溫區(qū)內(nèi)的低溫熱空氣進行阻隔，對第二文區(qū)內(nèi)的高溫熱空氣進行驅(qū)動；
[0021]所述監(jiān)測系統(tǒng)包括設(shè)于所述第一溫區(qū)的第一監(jiān)測裝置、設(shè)于所述第二溫區(qū)的第二監(jiān)測裝置，以及設(shè)于所述第三溫區(qū)的第三監(jiān)測裝置；
[0022]所述控制系統(tǒng)包括獲取模塊、比較模塊及控制模塊;所述獲取模塊用于獲取第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)的實際溫度值;所述比較模塊用于將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較;所述控制模塊用于根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制;所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。
[0023]可選的，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式均為持續(xù)加熱。
[0024]可選的，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第二溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0025]可選的，所述控制模塊具體用于，在所述第三溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0026]可選的，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱。
[0027]可選的，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)方案，通過實時監(jiān)測每一溫區(qū)的實際溫度值，并根據(jù)監(jiān)測到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值的比較結(jié)果對每一溫區(qū)內(nèi)的加熱方式進行控制，在實現(xiàn)對冷空氣進行預(yù)熱的同時，還可以對熱空氣進行驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而有效提升加熱效果，提尚客戶滿意度。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明蒸餾霧化裝置一實施例的模塊示意圖；
[0031]圖2為圖1所示的蒸餾霧化裝置一具體實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖1所示的控制系統(tǒng)一實施例的模塊示意圖；
[0033]圖4本為發(fā)明蒸餾霧化裝置控制方法一實施例的流程圖。
[0034]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]本發(fā)明提出一種蒸餾霧化裝置。
[0037]參照圖1至圖3，圖1為本發(fā)明蒸餾霧化裝置一實施例的模塊示意圖；圖2為圖1所示的蒸餾霧化裝置一具體實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的控制系統(tǒng)一實施例的模塊不意圖O
[0038]本發(fā)明的蒸餾霧化裝置包括殼體100、加熱系統(tǒng)200、監(jiān)測系統(tǒng)300及控制系統(tǒng)400。
[0039]如圖2所示，所述殼體100、設(shè)有進氣口 102、出氣口 104，以及形成于所述進氣口 102與所述出氣口 104之間的第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160(圖1中以點劃線對第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160進行分割)；所述進氣口 102與所述出氣口 104之間設(shè)有用于容置待加熱體(未圖示)的容置腔106。具體的，在本實施例中，所述第一溫區(qū)120位于所述容置腔106的下方;所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160環(huán)繞所述容置腔106設(shè)置。夕卜部冷空氣由所述進氣口 102進入到所述蒸餾霧化裝置，經(jīng)由所述加熱系統(tǒng)預(yù)熱后，進入所述容置腔106，與所述加熱系統(tǒng)共同對置于所述容置腔106內(nèi)的待加熱體進行加熱，使得所述待加熱體蒸餾霧化后，由所述出氣口 104排出，可以有效提升蒸餾霧化的效果。
[0040]所述加熱系統(tǒng)200包括設(shè)于所述第一溫區(qū)120內(nèi)的第一加熱裝置220、設(shè)于所述第二溫區(qū)140內(nèi)的第二加熱裝置240與設(shè)于所述第三溫區(qū)160內(nèi)的第三加熱裝置260。具體的，在本實施例中，所述第一加熱裝置220、第二加熱裝置240與第三加熱裝置260均為電熱絲。其中，所述第一加熱裝置220用于對由所述進氣口 102進入到所述第一溫區(qū)120的冷空氣進行加熱，以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱。所述第二加熱裝置240用于對所述第二溫區(qū)140進行加熱，并對所述第一溫區(qū)120內(nèi)的冷空氣進行阻隔，只允許第一溫區(qū)120內(nèi)的熱空氣進入所述第二溫區(qū)140，實現(xiàn)對熱空氣的驅(qū)動。所述第三加熱裝置260用于對所述第三溫區(qū)160進行加熱，并對所述第二溫區(qū)140內(nèi)的低溫熱空氣進行阻隔，只允許第二溫區(qū)120內(nèi)的高溫熱空氣進入所述第三溫區(qū)160，實現(xiàn)對高溫熱空氣的驅(qū)動。本實施例的技術(shù)方案，通過控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱，可以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱，同時實現(xiàn)對熱空氣的驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而可以有效提升加熱效果，縮短待加熱體的蒸餾霧化時間，提升客戶滿意度。
[0041]值得一提的是，所述蒸餾霧化裝置內(nèi)的溫區(qū)劃分并不限定于三個，其可根據(jù)實際需要具體劃分，比如，所述蒸餾霧化裝置內(nèi)還設(shè)有位于第三溫區(qū)160上方的第四溫區(qū)(未圖示)，而第四溫區(qū)的具體功能及控制方法可參考所述第三溫區(qū)160，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
[0042]所述監(jiān)測系統(tǒng)300包括設(shè)于所述第一溫區(qū)120的第一監(jiān)測裝置320、設(shè)于所述第二溫區(qū)140的第二監(jiān)測裝置340，以及設(shè)于所述第三溫區(qū)160的第三監(jiān)測裝置360。其中。所述第一監(jiān)測裝置320用于監(jiān)測所述第一溫區(qū)120的實際溫度值;所述第二監(jiān)測裝置340用于監(jiān)測所述第二溫區(qū)140的實際溫度值;所述第三監(jiān)測裝置360用于監(jiān)測所述第三溫區(qū)160的實際溫度值。具體的，在本實施例中，所述第一監(jiān)測裝置320、第二監(jiān)測裝置340與第三監(jiān)測裝置360均為熱敏電阻，優(yōu)選為NTC(Negative Temperature Coefficient，負溫度系數(shù))熱敏電阻。
[0043]如圖3所示，所述控制系統(tǒng)400為具體可為]\10](]\1;[(31'0(30111:1'01161 Unit，微控制單元)，其包括獲取模塊420比較模塊440及控制模塊460。
[0044]其中，所述獲取模塊420用于獲取監(jiān)測系統(tǒng)300監(jiān)測到的第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的實際溫度值;所述比較模塊440用于將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較;所述控制模塊用于根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式進行控制;所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。
[0045]具體的，所述第一監(jiān)測裝置320、第二監(jiān)測裝置340及第三監(jiān)測裝置360實時監(jiān)測所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的實際溫度值，并將獲取到的實際溫度值發(fā)送給所述比較模塊440。所述比較模塊440接收所述實際溫度值，并將實際溫度值與對應(yīng)所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的預(yù)設(shè)溫度值進行比較。所述控制模塊460根據(jù)比較結(jié)果查找對應(yīng)的控制方式，并對加熱方式進行控制。所述控制方式預(yù)先存儲于所述控制系統(tǒng)400內(nèi)。
[0046]所述控制模塊460根據(jù)比較結(jié)果對加熱方式進行控制的方式包括:
[0047]控制方式一、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式均為持續(xù)加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260持續(xù)加熱。該種控制方式控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱。
[0048]控制方式二、當所述第二溫區(qū)140的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)160的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120與所述第二溫區(qū)140的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)160的加熱方式為持續(xù)加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)160的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220與所述第二加熱裝置240恒溫加熱，同時控制所述第三加熱裝置260持續(xù)加熱。該種控制方式可以避免由于所述第二溫區(qū)140的溫度高于第三溫區(qū)160的溫度，而導致的熱空氣倒流的狀況發(fā)生。
[0049]控制方式三、當所述第三溫區(qū)160的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)140的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120與所述第三溫區(qū)160的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。也即，在所述第三溫區(qū)160的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)140的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220與所述第三加熱裝置260恒溫加熱，同時控制所述第二加熱裝置240持續(xù)加熱。該種控制方式可以避免第一溫區(qū)120的溫度高于第二溫區(qū)140的溫度，而導致的熱空氣倒流的狀況發(fā)生的同時，保證加熱效果。
[0050]控制方式四、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式為恒溫加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260恒溫加熱。該種控制方式可以有效避免由于溫度過高而導致的將待加熱體烤焦，甚至由于溫度過高而導致的蒸餾霧化裝置損壞的狀況發(fā)生。
[0051]控制方式五、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)120的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)120的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的加熱方式為持續(xù)加熱。也SP，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)120的溫度達到第一加熱裝置220的最高耐熱值時，控制所述第一加熱裝置220停止加熱，同時控制所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱。該種控制方式可以在保證加熱效果的同時，避免由于第一溫區(qū)120的溫度過高而導致的第一加熱裝置220損壞的狀況發(fā)生。
[0052]本發(fā)明的技術(shù)方案，通過實時監(jiān)測每一溫區(qū)的實際溫度值，并根據(jù)監(jiān)測到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值的比較結(jié)果對每一溫區(qū)內(nèi)的加熱方式進行控制，在實現(xiàn)對冷空氣進行預(yù)熱的同時，還可以對熱空氣進行驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而有效提升加熱效果，提尚客戶滿意度。
[0053 ]本發(fā)明還提出一種蒸餾霧化裝置控制方法。
[0054]如圖4所示，并參考圖1及圖2，圖4本為發(fā)明蒸餾霧化裝置控制方法一實施例的流程圖。
[0055]基于上述實施例，本實施例的蒸餾霧化裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0056]步驟S10、獲取所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的實際溫度值。
[0057]具體的，所述第一監(jiān)測裝置320、第二監(jiān)測裝置340及第三監(jiān)測裝置360實時監(jiān)測所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的實際溫度值，并將獲取到的實際溫度值發(fā)送給所述控制系統(tǒng)400。
[0058]步驟S20、將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較。
[0059]具體的，所述控制系統(tǒng)400接收所述實際溫度值，并將實際溫度值與預(yù)先存儲于所述控制系統(tǒng)400的對應(yīng)所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140及第三溫區(qū)160的預(yù)設(shè)溫度值進行比較。
[0060]步驟S30、根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式進行控制;所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。
[0061]具體的，所述控制系統(tǒng)400根據(jù)比較結(jié)果查找對應(yīng)的控制方式，并對加熱方式進行控制。所述控制方式預(yù)先存儲于所述控制系統(tǒng)400內(nèi)。
[0062]所述控制方式具體可以包括:
[0063]控制方式一、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式均為持續(xù)加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260持續(xù)加熱。該種控制方式控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱。所述第一加熱裝置220用于對由所述進氣口 102進入到所述第一溫區(qū)120的冷空氣進行加熱，以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱。所述第二加熱裝置240用于對所述第二溫區(qū)140進行加熱，并對所述第一溫區(qū)120內(nèi)的冷空氣進行阻隔，只允許第一溫區(qū)120內(nèi)的熱空氣進入所述第二溫區(qū)140，實現(xiàn)對熱空氣的驅(qū)動。所述第三加熱裝置260用于對所述第三溫區(qū)160進行加熱，并對所述第二溫區(qū)140內(nèi)的低溫熱空氣進行阻隔，只允許第二溫區(qū)120內(nèi)的高溫熱空氣進入所述第三溫區(qū)160，實現(xiàn)對高溫熱空氣的驅(qū)動。本實施例的技術(shù)方案，通過控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱，可以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱，同時實現(xiàn)對熱空氣的驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而可以有效提升加熱效果，縮短待加熱體的蒸餾霧化時間，提升客戶滿意度。
[0064]控制方式二、當所述第二溫區(qū)140的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)160的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120與所述第二溫區(qū)140的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)160的加熱方式為持續(xù)加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)160的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220與所述第二加熱裝置240恒溫加熱，同時控制所述第三加熱裝置260持續(xù)加熱。該種控制方式可以避免由于所述第二溫區(qū)140的溫度高于第三溫區(qū)160的溫度，而導致的熱空氣倒流的狀況發(fā)生。
[0065]控制方式三、當所述第三溫區(qū)160的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)140的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120與所述第三溫區(qū)160的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。也即，在所述第三溫區(qū)160的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)140的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220與所述第三加熱裝置260恒溫加熱，同時控制所述第二加熱裝置240持續(xù)加熱。該種控制方式可以避免第一溫區(qū)120的溫度高于第二溫區(qū)140的溫度，而導致的熱空氣倒流的狀況發(fā)生的同時，保證加熱效果。
[0066]控制方式四、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)120、第二溫區(qū)140與第三溫區(qū)160的加熱方式為恒溫加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一加熱裝置220、所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260恒溫加熱。該種控制方式可以有效避免由于溫度過高而導致的將待加熱體烤焦，甚至由于溫度過高而導致的蒸餾霧化裝置損壞的狀況發(fā)生。
[0067]控制方式五、當所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)120的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)120的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的加熱方式為持續(xù)加熱。也即，在所述第二溫區(qū)140與所述第三溫區(qū)160的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)120的溫度達到第一加熱裝置220的最高耐熱值時，控制所述第一加熱裝置220停止加熱，同時控制所述第二加熱裝置240與所述第三加熱裝置260同時加熱。該種控制方式可以在保證加熱效果的同時，避免由于第一溫區(qū)120的溫度過高而導致的第一加熱裝置220損壞的狀況發(fā)生。
[0068]本發(fā)明的技術(shù)方案，通過實時監(jiān)測每一溫區(qū)的實際溫度值，并根據(jù)監(jiān)測到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值的比較結(jié)果對每一溫區(qū)內(nèi)的加熱方式進行控制，在實現(xiàn)對冷空氣進行預(yù)熱的同時，還可以對熱空氣進行驅(qū)動，使得熱空氣能有效的對待加熱體進行加熱，進而有效提升加熱效果，提尚客戶滿意度。
[0069]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。
[0070]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾霧化裝置的控制方法，所述蒸餾霧化裝置沿進氣口到出氣口的方向依次形成有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟: 獲取第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)的實際溫度值； 將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較； 根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制；所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。2.如權(quán)利要求1所述的蒸餾霧化裝置的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括: 當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式均為持續(xù)加熱。3.如權(quán)利要求1所述的蒸餾霧化裝置的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括: 當所述第二溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第二溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。4.如權(quán)利要求1所述的蒸餾霧化裝置的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括: 當所述第三溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。5.如權(quán)利要求1所述的蒸餾霧化裝置的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括: 當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱。6.如權(quán)利要求1所述的蒸餾霧化裝置的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制的具體步驟包括: 當所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。7.—種蒸餾霧化裝置，其特征在于，包括殼體、加熱系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中， 所述殼體設(shè)有進氣口、出氣口，以及形成于所述進氣口與所述出氣口之間的第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)； 所述加熱系統(tǒng)包括第一加熱裝置、第二加熱裝置與第三加熱裝置;所述第一加熱裝置用于對由所述進氣口進入到所述第一溫區(qū)的冷空氣進行加熱，以實現(xiàn)對冷空氣的預(yù)熱；所述第二加熱裝置用于對所述第二溫區(qū)進行加熱，并對所述第一溫區(qū)內(nèi)的冷空氣進行阻隔，對所述第一溫區(qū)內(nèi)的熱空氣進行驅(qū)動;所述第三加熱裝置用于對所述第三溫區(qū)進行加熱，并對所述第二溫區(qū)內(nèi)的低溫熱空氣進行阻隔，對第二文區(qū)內(nèi)的高溫熱空氣進行驅(qū)動； 所述監(jiān)測系統(tǒng)包括設(shè)于所述第一溫區(qū)的第一監(jiān)測裝置、設(shè)于所述第二溫區(qū)的第二監(jiān)測裝置，以及設(shè)于所述第三溫區(qū)的第三監(jiān)測裝置； 所述控制系統(tǒng)包括獲取模塊、比較模塊及控制模塊;所述獲取模塊用于獲取第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)的實際溫度值;所述比較模塊用于將獲取到的實際溫度值與對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值進行比較;所述控制模塊用于根據(jù)比較結(jié)果對所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式進行控制;所述加熱方式包括持續(xù)加熱、恒溫加熱與停止加熱。8.如權(quán)利要求7所述的蒸餾霧化裝置，其特征在于，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式均為持續(xù)加熱。9.如權(quán)利要求7所述的蒸餾霧化裝置，其特征在于，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第三溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第二溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。10.如權(quán)利要求7所述的蒸餾霧化裝置，其特征在于，所述控制模塊具體用于，在所述第三溫區(qū)的實際溫度值達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而所述第二溫區(qū)的實際溫度值低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱，控制所述第二溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。11.如權(quán)利要求7所述的蒸餾霧化裝置，其特征在于，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的實際溫度值均達到對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述第一溫區(qū)、第二溫區(qū)與第三溫區(qū)的加熱方式為恒溫加熱。12.如權(quán)利要求7所述的蒸餾霧化裝置，其特征在于，所述控制模塊具體用于，在所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的溫度均低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值，而第一溫區(qū)的實際溫度值達到預(yù)設(shè)的最高耐熱值時，控制所述第一溫區(qū)的加熱方式為停止加熱，控制所述第二溫區(qū)與所述第三溫區(qū)的加熱方式為持續(xù)加熱。
【文檔編號】H05B1/02GK106028477SQ201610362876
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】陳家太
【申請人】深圳市賽爾美電子科技有限公司