印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工序步驟少、生產(chǎn)成本低、大大提高成品率的印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干；b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨；c.烘干線路油墨；d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉；e.退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路；f.鉆定位孔；g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干；h.利用絲印技術(shù)對(duì)銅皮線路中的分隔槽印上阻焊油墨，使阻焊油墨填平分隔槽；i.烘干填充進(jìn)分隔槽內(nèi)的阻焊油墨；j.再次對(duì)銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干；k.對(duì)覆銅鋁基板進(jìn)行全面印上阻焊油墨，印刷時(shí)要求銅皮線路上的焊盤位置沒有印上感光阻焊油墨；l.烘干k步驟中的阻焊油墨，制得成品。
【專利說明】
印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及一種印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)LED燈專用印制線路板的生產(chǎn)方法如下:對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干;在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨；烘干線路油墨;把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉；退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路;鉆定位孔;對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并、清洗、烘干;在上述形成銅皮線路的覆銅鋁基板上，全面印上感光阻焊油墨，印刷時(shí)留下焊盤位置沒有印上阻焊油墨(焊盤位置不印上阻焊油墨，使其外露是為了提供LED燈焊接用的)，然后進(jìn)行烘干處理，得到最終產(chǎn)品。
[0003]眾所周知，上述技術(shù)中，銅皮線路的銅皮01之間會(huì)存在分隔槽02，如圖1所示，目前行業(yè)中該分隔槽02有兩種深度，低功率LED燈，由于電流要求低，所以要求的銅皮線路厚度僅為35μηι就足夠了，也就是說分隔槽02深度為35μηι，而大功率LED燈，由于電流要求較大，所以要求的銅皮線路要達(dá)到70μπι，也就是分隔槽02深度達(dá)到70μπι，此時(shí)在覆銅鋁基板上全面印刷阻焊油墨時(shí)，銅皮線路分隔槽02為35μπι的情況，由于分隔槽02深度較淺，印刷時(shí)阻焊油墨可較容易填滿分隔槽02。但對(duì)于分隔槽02深度達(dá)到70μπι的情況，阻焊油墨就沒有那么容易填滿銅皮線路上的這些分隔槽02了，為了填滿這些分隔槽02，目前工藝中都是先對(duì)分隔槽02兩側(cè)壁頂部邊緣進(jìn)行圓角或倒角打磨處理，把分隔槽02頂部邊緣打磨出弧度較大的圓角或角度較大的倒角03，打磨時(shí)還要求先對(duì)分隔槽02—側(cè)的側(cè)壁頂部邊緣進(jìn)行打磨，然后再對(duì)另一側(cè)進(jìn)行打磨，這樣得到兩側(cè)頂部邊緣都是圓角或倒角的分隔槽。如圖2所示，接著印刷阻焊油墨時(shí)，由于這些圓角或倒角的存在，使阻焊油墨較容易進(jìn)入分隔槽02內(nèi)，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，還是經(jīng)常發(fā)生阻焊油墨填不進(jìn)去分隔槽02內(nèi)，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，為了解決此問題，有廠家通過增加印刷壓力，來保證阻焊油墨可靠地被壓進(jìn)分隔槽02內(nèi)，但增加印刷壓力后，還是時(shí)常出現(xiàn)阻焊油墨沒有完全填滿分隔槽02的問題。上述問題導(dǎo)致線路板生產(chǎn)步驟多，工藝要求高，成品率較低，增加了產(chǎn)品的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工序步驟少、生產(chǎn)成本低、大大提尚成品率的印刷制造線路板的生廣工藝。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝，其步驟如下:
[0006]a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干；
[0007]b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨；
[0008]c.烘干線路油墨；
[0009]d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉；
[0010]e.退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路；
[00??] f.鉆定位孔；
[0012]g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干；
[0013]h.利用絲印技術(shù)對(duì)銅皮線路中的分隔槽印上阻焊油墨，使阻焊油墨填平分隔槽；
[0014]1.烘干填充進(jìn)分隔槽內(nèi)的阻焊油墨；
[0015]j.再次對(duì)銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干；
[0016]k.對(duì)覆銅鋁基板進(jìn)行全面印上阻焊油墨，印刷時(shí)要求銅皮線路上的焊盤位置沒有印上感光阻焊油墨；
[0017]1.烘干k步驟中的阻焊油墨，制得成品。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本技術(shù)中取消了對(duì)分隔槽側(cè)比打磨倒角的處理工序，減少了生產(chǎn)步驟，降低產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品的成品率，取消大壓力印刷阻焊油墨，降低工藝要求。
【附圖說明】
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[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)覆銅鋁基板上得到銅皮線路后的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路分隔槽進(jìn)行磨邊倒角處理后的結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明覆銅鋁基板印上線路油墨后的上視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是本發(fā)明步驟b中覆銅鋁基板印上線路油墨后的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5是本發(fā)明步驟d所述腐蝕掉線路油墨以外其它區(qū)域處的銅皮后的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6是本發(fā)明步驟e所述退洗線路油墨后得到的銅皮線路的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7是本發(fā)明步驟h往分隔槽內(nèi)填充滿阻焊油墨后的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖8是本發(fā)明往覆銅鋁基板全面絲印上阻焊油墨后的上視結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9是本發(fā)明往覆銅鋁基板全面絲印上感光阻焊油墨后的剖視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。
[0029]生產(chǎn)LED燈專用印制線路板所需要的覆銅鋁基板由鋁底板1、PP膜2和銅皮3復(fù)合而成。
[0030]本發(fā)明的LED線路板生產(chǎn)方法，其步驟如下:
[0031]a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行酸洗、磨刷、水洗和烘干；
[0032]b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖利用絲印技術(shù)印上線路油墨4，如圖3和圖4所示；
[0033]c.烘干線路油墨4;
[0034]d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨4覆蓋的銅材料之外，其余區(qū)域5上多余的銅皮腐蝕掉，如圖5所示；
[0035]e.利用燒堿液退洗覆銅鋁基板上的線路油墨4，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路31，如圖6所示；
[0036]f.鉆定位孔6;
[0037]g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路31進(jìn)行酸洗、磨刷、水洗和烘干；
[0038]h.利用絲印技術(shù)對(duì)銅皮線路31中的分隔槽32印上阻焊油墨a，使阻焊油墨a填平分隔槽32，如圖7所示，這一步驟是在覆銅鋁基板上全面印刷阻焊油墨前，針對(duì)分隔槽進(jìn)行阻焊油墨填平，保證分隔槽內(nèi)兩側(cè)的銅皮被阻焊油墨完全覆蓋；
[0039]1.烘干分隔槽32中的阻焊油墨a，使其固化；
[0040]j.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路31進(jìn)行酸洗、磨刷、水洗和烘干；
[0041]k.對(duì)覆銅鋁基板進(jìn)行全面印上阻焊油墨b，印刷時(shí)要求銅皮線路31上的焊盤33位置沒有印上阻焊油墨b，而其余區(qū)域7都印上阻焊油墨b，如圖8和圖9所示；
[0042]1.烘干k步驟中的阻焊油墨b，并使其固化，得到最終產(chǎn)品。
[0043]本技術(shù)完全取消掉傳統(tǒng)技術(shù)中要求對(duì)分隔槽32兩側(cè)壁體頂部邊緣的兩次磨邊倒角步驟，減少生產(chǎn)工序，提高了成品率，也不需要通過增大印刷壓力來達(dá)到分隔槽32被填滿阻焊油墨的要求，降低工藝要求，上述原因可大大降低產(chǎn)品的制造成本，也可以提高生產(chǎn)效率。
[0044]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.印刷制造線路板的生產(chǎn)工藝，其步驟如下: a.對(duì)覆銅鋁基板板材進(jìn)行開料，并對(duì)開好料的覆銅鋁基板進(jìn)行打磨、清洗和烘干； b.在覆銅鋁基板上按照設(shè)計(jì)線路圖印上線路油墨； c.烘干線路油墨； d.把覆銅鋁基板上除了上述線路油墨覆蓋的銅材料之外多余的銅皮腐蝕掉； e.退掉覆銅鋁基板上的線路油墨，顯露出設(shè)計(jì)的銅皮線路； f.鉆定位孔； g.對(duì)覆銅鋁基板上的銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干； h.利用絲印技術(shù)對(duì)銅皮線路中的分隔槽印上阻焊油墨，使阻焊油墨填平分隔槽； i.烘干填充進(jìn)分隔槽內(nèi)的阻焊油墨； j.再次對(duì)銅皮線路進(jìn)行打磨并清洗、烘干； k.對(duì)覆銅鋁基板進(jìn)行全面印上阻焊油墨，印刷時(shí)要求銅皮線路上的焊盤位置沒有印上感光阻焊油墨； 1.烘干k步驟中的阻焊油墨，制得成品。
【文檔編號(hào)】H05K3/28GK106028661SQ201610614651
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】韋宏征
【申請(qǐng)人】佛山市國立光電科技有限公司