一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設(shè)備，其中加工方法包括：鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內(nèi)表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對(duì)金屬初胚進(jìn)行擠壓處理制成；對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理；在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征及外觀特征，形成后蓋。該方案能夠節(jié)省原材料，且大量減少CNC加工時(shí)間，節(jié)省成本。
【專利說明】
_種后蓋的加工方法、后蓋及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備部件制備領(lǐng)域，尤其涉及一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著終端(如手機(jī))的不斷發(fā)展，手機(jī)越來越時(shí)尚。鋁合金手機(jī)后蓋由于其陽極色彩豐富，質(zhì)感好，所以應(yīng)用越來越普及。在保有手機(jī)外觀表現(xiàn)力的同時(shí)，如何降低制造成本， 也成為給手機(jī)廠家考量的問題。
[0003]目前這種類型的鋁合金手機(jī)后蓋由于是通過壓延方法制造的鋁合金板材，如5052 鋁合金型材系列，其在陽極氧化后板材表面會(huì)有條狀花斑，影響手機(jī)外觀，產(chǎn)品良率不高， 且強(qiáng)度不如6系(通常是6063或6061)鋁合金型材。所以手機(jī)后蓋通常都是用一塊6系的鋁合金型材，通過CNC(Computer Numerical Control，數(shù)控機(jī)床)和注塑成型，加工出其外觀和包括天線信號(hào)穿透縫隙在內(nèi)的結(jié)構(gòu)特征。這種方法不僅浪費(fèi)大量鋁合金原材料，且在制備外觀及內(nèi)部特征時(shí)需要花費(fèi)很多CNC工時(shí)，成本很高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種后蓋的加工方法、后蓋及電子設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品良率不高，浪費(fèi)大量原材料，花費(fèi)很多工時(shí)，成本很高等問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種后蓋的加工方法，包括:
[0007]鍛壓拉深金屬板材，制成具有容置空間及外觀面的后蓋半成品，所述后蓋半成品在內(nèi)表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對(duì)金屬初胚進(jìn)行擠壓處理制成；
[0008]對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理；
[0009]在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征及外觀特征，形成后蓋。
[0010]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種后蓋，所述后蓋采用如上所述的后蓋的加工方法制成。
[0011]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子設(shè)備，包括如上所述的后蓋。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:
[0013]本發(fā)明實(shí)施例中采用擠壓處理制成的金屬板材，在該金屬板材上進(jìn)行鍛壓拉深， 形成后蓋半成品，并在鍛壓拉深后才進(jìn)行時(shí)效處理，該種方法，使得加工過程中，在陽極氧化后后蓋表面不會(huì)出現(xiàn)條紋花斑，免去后續(xù)的打磨等加工處理過程，具有更好的加工效果， 能夠很大程度上提高產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率，節(jié)省原材料，且大量減少CNC加工時(shí)間，節(jié)省成本?！靖綀D說明】
[0014]圖1表示本發(fā)明第一實(shí)施例中后蓋的加工方法的流程示意圖；
[0015]圖2表示本發(fā)明第二實(shí)施例中在后蓋半成品上開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙并在天線信號(hào)穿透縫隙處進(jìn)行注塑處理的具體流程示意圖；
[0016]圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中與后蓋的加工方法各步驟對(duì)應(yīng)的后蓋變化示意圖；[0〇17]圖4表不本發(fā)明實(shí)施例中后殼的結(jié)構(gòu)不意圖一；[0〇18]圖5表不本發(fā)明實(shí)施例中后殼的結(jié)構(gòu)不意圖二；[0〇19]圖6表不本發(fā)明實(shí)施例中后殼的結(jié)構(gòu)不意圖三?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0021]第一實(shí)施例
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供一種后蓋的加工方法，結(jié)合圖1所示，該加工方法包括:
[0023]步驟101:鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內(nèi)表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面。
[0024]其中，該金屬板材由對(duì)金屬初胚進(jìn)行擠壓處理制成。該金屬板材優(yōu)選為鋁合金板材，首先按預(yù)設(shè)尺寸通過鍛壓、拉深該金屬板材，形成后蓋需要的內(nèi)部腔體尺寸，以在內(nèi)表面形成能容納其他部件進(jìn)行安裝的容置空間及在外表面形成后蓋半成品的外觀面。
[0025]其中，金屬板材的制作形成過程為:對(duì)金屬型材初胚進(jìn)行擠壓處理，形成具有一定厚度的金屬板材。[〇〇26]步驟102:對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理。[〇〇27] 在工藝方法處理過程中，為避免這種金屬板材在鍛壓拉深時(shí)產(chǎn)生裂紋，該加工工藝中的金屬板材在擠壓成型后不能進(jìn)行固溶時(shí)效處理，即不在對(duì)其在鍛壓拉深前實(shí)施固溶時(shí)效處理，需要在對(duì)其在鍛壓拉深后實(shí)施該時(shí)效處理過程。
[0028]步驟103:在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征及外觀特征，形成后蓋。
[0029]該結(jié)構(gòu)特征是指后蓋成品中所需的能配合其他部件進(jìn)行裝配的結(jié)構(gòu)部件;該外觀特征是包含標(biāo)識(shí)信息、顏色圖形等體現(xiàn)于外觀面上的特征信息。該外觀特征具體為通過CNC 進(jìn)行加工實(shí)現(xiàn)。在該步驟之后，還可以具體展開對(duì)后蓋進(jìn)行陽極氧化等后處理處理工序，以形成后蓋。
[0030]本實(shí)施例的上述方案中，采用擠壓處理制成的金屬板材，在該金屬板材上進(jìn)行鍛壓拉深，形成后蓋半成品，并在鍛壓拉深后才進(jìn)行時(shí)效處理，該種方法，使得加工過程中，在陽極氧化后后蓋表面不會(huì)出現(xiàn)條紋花斑，免去后續(xù)的打磨等加工處理過程，具有更好的加工效果，能夠很大程度上提高產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
[0031]本方案的金屬板材是通過擠壓成型的，并且把時(shí)效處理，放在鍛壓拉深之后，能夠大量減少CNC加工時(shí)間，并節(jié)省原材料，對(duì)降低成本有較明顯幫助，在保證強(qiáng)度和優(yōu)美外觀， 不降低外觀表現(xiàn)和殼體強(qiáng)度的同時(shí)，能有較大幅度的降低整個(gè)后蓋的制造成本，具有較高的成本優(yōu)勢。
[0032]第二實(shí)施例
[0033]進(jìn)一步地，結(jié)合圖3所示，本實(shí)施例中提供一種后蓋的加工方法，該方法包括:
[0034]鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內(nèi)表面形成一容置空間，在外表面形成外觀面，其中，所述金屬板材由對(duì)金屬初胚進(jìn)行擠壓處理制成;對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理;在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征及外觀特征，形成后蓋。
[0035]下面，將對(duì)上述方法中進(jìn)一步涉及的實(shí)現(xiàn)步驟，及相關(guān)步驟中的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式做出進(jìn)一步的說明。
[0036]具體的，該結(jié)構(gòu)特征中包括用于配合天線安裝及發(fā)生作用的天線信號(hào)穿透縫隙。 通常金屬制成的后蓋，不僅是一個(gè)殼體，起到保護(hù)手機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)作用，還有天線和接地等電子功能。該金屬后蓋通常都加工有用于天線信號(hào)穿透的縫隙。[〇〇37]其中，在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征的步驟，具體包括:[〇〇38]對(duì)時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上的容置空間及外觀面進(jìn)行鍛壓整形;在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙及在所述天線信號(hào)穿透縫隙處進(jìn)行注塑處理。[〇〇39]該天線信號(hào)穿透縫隙的開設(shè)具體為通過CNC進(jìn)行加工實(shí)現(xiàn);該注塑處理具體為匪T (Nano Molding Technology，納米成型技術(shù))注塑形成。
[0040]具體地，在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙并在所述天線信號(hào)穿透縫隙處進(jìn)行注塑處理的步驟，結(jié)合圖2所示，包括:[0041 ]步驟201:在所述后蓋半成品的內(nèi)表面開設(shè)槽部，所述槽部由所述內(nèi)表面的一邊延伸至相對(duì)的另一邊。
[0042]該后蓋的天線信號(hào)穿透縫隙在加工形成的過程中，在注塑前，先在后蓋半成品的內(nèi)表面開設(shè)槽部，該槽部具有一定深度，但沒有穿透至外觀面，后蓋半成品通過外觀面部分仍保持為一個(gè)完整的金屬蓋體，這樣槽部的設(shè)計(jì)就能確保在注塑時(shí)的強(qiáng)度，并方便注塑定位。優(yōu)選地，如圖4、圖5所示，該槽部1數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于靠近后蓋端部的預(yù)設(shè)區(qū)域，具體為平行布置于后蓋的內(nèi)表面上。[〇〇43]步驟202:在所述槽部進(jìn)行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶。
[0044]進(jìn)行注塑處理時(shí)，可以通過在加工槽部時(shí)，CNC出拉膠位，進(jìn)行注塑加工，使注塑的塑膠與金屬后蓋緊密連接。
[0045]步驟203:對(duì)所述外觀面上與所述槽部相對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行機(jī)床加工，形成所述天線信號(hào)穿透縫隙，所述后蓋半成品形成為由所述注塑帶聯(lián)結(jié)的多個(gè)分部。
[0046]后蓋在注塑完成后，通過CNC其外觀面，將外觀面上與槽部相對(duì)應(yīng)部位的金屬去除，槽部貫通至外觀面上，形成天線信號(hào)穿透縫隙，后蓋半成品被完全分開成不同的段，由注塑形成的注塑帶聯(lián)結(jié)為一個(gè)整體。如圖6所示，通過注塑的塑膠3填充此天線信號(hào)穿透縫隙，通過塑膠3連接后蓋的不同部分。當(dāng)槽部1數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，后蓋半成品被分開成上蓋4、中蓋5和下蓋6。[〇〇47]進(jìn)一步地，如圖5所示，在所述槽部進(jìn)行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶之前，該加工方法還包括:
[0048]在所述后蓋半成品的蓋沿上，所述槽部的開設(shè)處，制成十字型凹槽2;在所述槽部進(jìn)行注塑處理時(shí)，進(jìn)一步對(duì)所述十字型凹槽2進(jìn)行注塑處理。
[0049]這里，為確保塑膠和金屬后蓋結(jié)合牢固，金屬后蓋上設(shè)計(jì)有“十”字型的槽，該些十字型凹槽2具體位于后蓋半成品的蓋沿上，優(yōu)選地，十字型凹槽2的橫向部分與該槽部重合， 豎向部分為與槽部垂直。這些“十”字型的槽，在注塑時(shí)全部被填充塑膠，加強(qiáng)注塑后的塑膠附著力，保證注塑效果。
[0050]具體地，在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上制成后蓋需要的外觀特征的步驟，包括:在開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙并在所述天線信號(hào)穿透縫隙處進(jìn)行注塑處理后的所述后蓋半成品上制成后蓋需要的外觀特征。
[0051]S卩，需要在進(jìn)行完開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙及注塑處理后，再在后蓋半成品的外觀面上制成需要的外觀特征，其中，具體可為通過CNC來實(shí)現(xiàn)，CNC具體用于加工后蓋外形和少量的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，如天線信號(hào)穿透縫隙，注塑拉膠時(shí)所需的結(jié)構(gòu)特征等。
[0052]具體地，在鍛壓拉深金屬板材，制成具有容置空間及外觀面的后蓋半成品之前，該加工方法還包括:加熱所述金屬板材至一預(yù)設(shè)溫度，所述預(yù)設(shè)溫度比所述金屬板材的再結(jié)晶溫度低10?20度。當(dāng)該金屬為鋁合金材料時(shí)，該溫度優(yōu)選為要加熱到130°左右，以便該金屬板材的硬度可以達(dá)到對(duì)其進(jìn)行鍛壓拉深處理的合適硬度。[〇〇53]具體地，所述對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理的步驟，包括:根據(jù)預(yù)定的時(shí)效處理參數(shù)，對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理，所述預(yù)定的時(shí)效處理參數(shù)包括:處理溫度為180? 200°，處理時(shí)長為8?10小時(shí)。[〇〇54] 具體地，所述對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理的步驟，包括:對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理，直至所述金屬板材的表面硬度達(dá)到100韋氏硬度以上。
[0055]為避免這種金屬板材在沖壓拉深時(shí)產(chǎn)生裂紋，板材硬度需小于40韋氏硬度;鍛壓拉深后，將半成品放入時(shí)效爐，溫度180?200°，處理時(shí)長8?10小時(shí)，時(shí)效后表面硬度要求達(dá)到100韋氏硬度以上;時(shí)效處理后，再進(jìn)一步鍛壓整形，確保所需要的手機(jī)后蓋內(nèi)腔尺寸。
[0056]優(yōu)選地，該金屬板材的材質(zhì)為鋁合金。該用于鍛壓拉深形成后蓋的鋁合金板材，是通過6系鋁合金(如6063)擠壓成型的，而非通常的壓延板材。具體地，該鋁合金板材的硬度小于40韋氏硬度，保證最終制備出的后蓋具備優(yōu)質(zhì)的成品質(zhì)量。
[0057]本實(shí)施例中還公開了一種后蓋，該后蓋采用如上所述的后蓋的加工方法制成。
[0058]本實(shí)施例中還公開了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上所述的后蓋。該電子設(shè)備優(yōu)選為手機(jī)。
[0059]以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后蓋的加工方法，其特征在于，包括:鍛壓金屬板材，制成后蓋半成品，所述后蓋半成品在內(nèi)表面形成一容置空間，在外表面 形成外觀面，其中，所述金屬板材由對(duì)金屬初胚進(jìn)行擠壓處理制成；對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理；在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上加工結(jié)構(gòu)特征及外觀特征，形成后蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在時(shí)效處理后的所述后蓋半成品 上加工結(jié)構(gòu)特征的步驟，包括:對(duì)時(shí)效處理后的所述后蓋半成品上的容置空間及外觀面進(jìn)行鍛壓整形；在鍛壓整形后的所述后蓋半成品上開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙及在所述天線信號(hào)穿透縫 隙處進(jìn)行注塑處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在鍛壓整形后的所述后蓋半成品 上開設(shè)天線信號(hào)穿透縫隙并在所述天線信號(hào)穿透縫隙處進(jìn)行注塑處理的步驟，包括:在所述后蓋半成品的內(nèi)表面開設(shè)槽部，所述槽部由所述內(nèi)表面的一邊延伸至相對(duì)的另 一邊；在所述槽部進(jìn)行注塑處理，形成填充所述槽部的注塑帶；對(duì)所述外觀面上與所述槽部相對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行機(jī)床加工，形成所述天線信號(hào)穿透縫隙， 所述后蓋半成品形成為由所述注塑帶聯(lián)結(jié)的多個(gè)分部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述在所述槽部進(jìn)行注塑處理，形成 填充所述槽部的注塑帶之前，所述加工方法還包括:在所述后蓋半成品的蓋沿上，所述槽部的開設(shè)處，制成十字型凹槽；在所述槽部進(jìn)行注塑處理時(shí)，進(jìn)一步對(duì)所述十字型凹槽進(jìn)行注塑處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鍛壓拉伸金屬板材，制成具有容 置空間及外觀面的后蓋半成品之前，所述加工方法還包括:加熱所述金屬板材至一預(yù)設(shè)溫度，所述預(yù)設(shè)溫度比所述金屬板材的再結(jié)晶溫度低10? 20度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理 的步驟，包括:根據(jù)預(yù)定的時(shí)效處理參數(shù)，對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理，所述預(yù)定的時(shí)效處理參 數(shù)包括:處理溫度為180?200°，處理時(shí)長為8?10小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理 的步驟，包括:對(duì)所述后蓋半成品進(jìn)行時(shí)效處理，直至所述金屬板材的表面硬度達(dá)到100韋氏硬度以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述金屬板材的材質(zhì)為鋁合金，且硬 度小于40韋氏硬度。9.一種后蓋，其特征在于，所述后蓋采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的后蓋的加工方法 制成。10.—種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的后蓋。
【文檔編號(hào)】H05K5/04GK106028724SQ201610380236
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】樂立東
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