一種fpc結(jié)構(gòu)及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種FPC結(jié)構(gòu)及其制作方法，包括FPC本體、凸條形末端以及設(shè)置于凸條形末端表面的墊圈，所述凸條形末端的背面設(shè)有第一雙面膠，所述第一雙面膠是高溫雙面膠；所述FPC本體的背面設(shè)有第二雙面膠。先在FPC背面凸條形末端貼第一雙面膠，接著沖切凸條形末端和基材孔，然后SMT墊圈，再在FPC本體背面貼第二雙面膠，最后沖切FPC本體。通過(guò)上述方法使得凸條形末端的背面有雙面膠的同時(shí)FPC無(wú)褶皺、FPC輪廓的基材無(wú)翻邊、基材和離型紙無(wú)開(kāi)口，保障了沖切后的FPC輪廓尺寸精度，還可以使用非高溫雙面膠使得此類FPC適用范圍擴(kuò)大。
【專利說(shuō)明】
-種FPC結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及天線領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種FPC結(jié)構(gòu)及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] FPC是W聚酷亞胺或聚醋薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可曉性 印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)被眾多企業(yè)使用在其產(chǎn)品 中，所WFPC的輪廓千差萬(wàn)別。如圖1所示，有一類FPC的外緣帶有凸條形狀，且需要在凸條末 端表面SMT(Su計(jì)ace Mount Technology,表面貼裝）墊圈，必要時(shí)該墊圈還具有導(dǎo)通FPC與 支架的作用，再用螺釘穿過(guò)墊圈將FPC固定在支架上，采用運(yùn)種方式使FPC與支架連接更為 牢靠或使FPC與支架導(dǎo)通。同時(shí)，如圖2所示，F(xiàn)PC背面通常設(shè)有雙面膠，W便粘貼于相應(yīng)的支 架、器件或設(shè)備上，同時(shí)也防止凸條翅起導(dǎo)致打螺絲時(shí)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)。如圖3所示是FPC的層次結(jié) 構(gòu)示意圖，從上到下包括墊片、FPC層、雙面膠和離型紙。運(yùn)類FPC通常有W下兩種制作工藝：
[0003] 第一種工藝，如圖4a-4f所示，先沖切FPC形成凸條形末端1及凸條形末端上的基材 孔3(圖4a);然后將墊圈2SM巧IjFPC凸條形末端1的表面（圖4b);再在FPC本體背面粘貼雙面 膠9 (圖4c);最后沖切FPC本體10 (圖4d)。FPC成品正面如圖4e所示，背面如圖4f所示。此工藝 缺點(diǎn)是：凸條形末端背面無(wú)雙面膠，F(xiàn)PC粘貼到天線支架或者機(jī)殼后，F(xiàn)PC末端會(huì)起翅，客戶 打螺絲時(shí)不易對(duì)準(zhǔn)墊圈孔，打螺絲易導(dǎo)致FPC墊圈區(qū)域扭曲，甚至導(dǎo)致FPC扭裂，另外，如果 在貼雙面膠時(shí)連帶凸條形末端一起粘貼的話，會(huì)將基材孔堵住，也不能對(duì)基材孔進(jìn)行第二 次沖切使基材孔貫通，因?yàn)镾MT墊圈后再次沖切會(huì)使模具刀口切到墊圈。
[0004] 第二種工藝，如圖5a-5f所示，先將FPC整體背面粘貼高溫雙面膠9(圖5a);然后沖 切FPC形成凸條形末端1及凸條形末端上的基材孔3(圖化）；再將墊圈2SMT到FPC凸條形末端 1的表面（圖5c);最后沖切FPC本體10(圖5cI)dFPC成品正面如圖5e所示，背面如圖5f所示。此 工藝缺點(diǎn)是:SMT過(guò)高溫回爐的時(shí)候，雙面膠離型紙和FPC基材的收縮率有相差，導(dǎo)致回爐后 FPC有扭曲和權(quán)皺，之后再?zèng)_切FPC本體（圖5d)，不能保證FPC輪廓尺寸精度，同時(shí)沖切后的 FPC輪廓的基材有翻邊，基材和雙面膠離型紙有開(kāi)口，大大降低了生產(chǎn)的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種FPC結(jié)構(gòu)及其制作方法，使其在凸條末端 背面存在雙面膠的同時(shí)保證不會(huì)出現(xiàn)扭曲、權(quán)皺W及打螺絲無(wú)法對(duì)準(zhǔn)的問(wèn)題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種FPC結(jié)構(gòu)，包括FPC本體、 凸條形末端W及設(shè)置于凸條形末端表面的墊圈，所述凸條形末端的背面設(shè)有第一雙面膠， 所述第一雙面膠是高溫雙面膠;所述FPC本體的背面設(shè)有第二雙面膠。
[0007] 本發(fā)明還采用W下技術(shù)方案:一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，
[000引S1:在FPC上將形成凸條形末端的區(qū)域背面貼第一雙面膠，所述第一雙面膠為高溫 雙面膠；
[0009] S2:沖切FPC形成凸條形末端及凸條形末端上的基材孔；
[0010] S3:將墊圈SM巧帆煙條形末端的表面；
[0011] S4:在FPC上將形成本體的區(qū)域背面貼第二雙面膠；
[0012] S5:沖切FPC本體。
[0013] 本發(fā)明的有益效果在于:在凸條背面和FPC本體背面采用兩種雙面膠，凸條背面的 雙面膠在SMT之前形成，本體背面的雙面膠則在SMT之后形成，讓凸條背面存在雙面膠且不 堵塞墊圈孔的同時(shí)還使得經(jīng)過(guò)SMT高溫回爐過(guò)程后的FPC不會(huì)出現(xiàn)扭曲、權(quán)皺等情況，保證 基材和離型紙之間無(wú)開(kāi)口，保證FPC輪廓的基材無(wú)翻邊，保證了FPC輪廓尺寸精度，提高了生 產(chǎn)的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)帶有凸條末端的FPC正面示意圖；
[001引圖2為現(xiàn)有技術(shù)帶有凸條末端的FPC背面示意圖；
[0016] 圖3為FPC層次結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4a為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝第一次沖切示意圖；
[001引圖4b為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝SMT墊圈示意圖；
[0019] 圖4c為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝貼膠示意圖；
[0020] 圖4d為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝第二次沖切示意圖；
[0021] 圖4e為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝成品正面示意圖；
[0022] 圖4f為現(xiàn)有技術(shù)第一種工藝成品背面示意圖；
[0023] 圖5a為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝貼膠示意圖；
[0024] 圖化為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝第一次沖切示意圖；
[0025] 圖5c為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝SMT墊圈示意圖；
[00%]圖5d為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝第二次沖切示意圖；
[0027]圖5e為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝成品正面示意圖；
[00%]圖5f為現(xiàn)有技術(shù)第二種工藝成品背面示意圖；
[0029] 圖6a為本發(fā)明第一次貼膠示意圖；
[0030] 圖化為本發(fā)明第一次沖切示意圖；
[0031] 圖6c為本發(fā)明SMT墊圈示意圖；
[0032] 圖6d為本發(fā)明第二次貼膠示意圖；
[0033] 圖6e為本發(fā)明第二次沖切示意圖；
[0034] 圖7a為本發(fā)明FPC成品正面示意圖；
[0035] 圖7b為本發(fā)明FPC成品背面示意圖；
[0036] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0037] 1、凸條形末端；
[003引 2、墊圈；
[0039] 3、基材孔；
[0040] 4、第一雙面膠；
[0041 ] 5、第二雙面膠；
[0042] 6、間隙；
[0043] 7、間距；
[0044] 8、離型紙；
[0045] 9、雙面膠；
[0046] l〇、FPC 本體。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，W下結(jié)合實(shí)施方式并配合附 圖予W說(shuō)明。
[004引本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過(guò)二次粘膠二次沖切來(lái)制造產(chǎn)品，使得凸條末端背 面具有雙面膠且不堵塞墊圈孔的同時(shí)還使得經(jīng)過(guò)SMT高溫回爐過(guò)程后的FPC不會(huì)出現(xiàn)扭曲、 權(quán)皺等情況，保證了 FPC輪廓尺寸精度，提高了生產(chǎn)的合格率。
[0049] 請(qǐng)參照?qǐng)D7aW及圖7b，一種FPC結(jié)構(gòu)，包括FPC本體、凸條形末端W及設(shè)置于凸條形 末端表面的墊圈，所述凸條形末端的背面設(shè)有第一雙面膠，所述第一雙面膠是高溫雙面膠； 所述FPC本體的背面設(shè)有第二雙面膠。
[0050] 從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:在凸條背面和FPC本體背面采用兩種雙 面膠，凸條背面的雙面膠在SMT之前形成，本體背面的雙面膠則在SMT之后形成，凸條末端背 面具有雙面膠且不堵塞墊圈孔;FPC不會(huì)出現(xiàn)扭曲、權(quán)皺等情況，保證了FPC輪廓尺寸精度， 提高了生產(chǎn)的合格率。
[0051 ]進(jìn)一步的，所述墊圈通過(guò)SMT設(shè)置于所述凸條形末端表面。
[0052] 由上述描述可知，設(shè)置墊圈方便后續(xù)螺釘鎖緊固定的同時(shí)導(dǎo)通FPC與支架，完整 FPC與支架的走線，并防止打螺釘?shù)臅r(shí)候損壞FPC，SMT貼片與人工焊接相比，生產(chǎn)效率更高， 良品率更高，并能降低生產(chǎn)成本。
[0053] 進(jìn)一步的，所述第二雙面膠是常溫雙面膠或其他類型的雙面膠。
[0054] 由上述描述可知，第二雙面膠在SMT之后形成，沒(méi)有耐高溫的需求，可采用普通雙 面膠降低成本，同時(shí)可W針對(duì)不同的粘貼環(huán)境選擇更具黏性的或者是更有針對(duì)性的雙面 膠。
[0055] 進(jìn)一步的，所述第一雙面膠邊緣與第二雙面膠邊緣之間存在0.4mm-l .2mm的間隙。
[0056] 進(jìn)一步的，所述第一雙面膠邊緣與第二雙面膠邊緣之間存在0.6mm的間隙。
[0057] 由上述描述可知，設(shè)置間隙，能夠避免第一雙面膠和第二雙面膠相搭而影響粘貼 效果。
[0058] 進(jìn)一步的，所述凸條形末端設(shè)有基材孔，所述基材孔和所述間隙之間的間距為 lmm-2mm〇
[0059] 進(jìn)一步的，所述基材孔和所述間隙之間的間距為1.5mm。
[0060] 由上述描述可知，第一雙面膠將基材孔周邊區(qū)域完全覆蓋，保證墊圈區(qū)域的FPC粘 貼牢靠，不會(huì)發(fā)生翅起現(xiàn)象。
[006。 進(jìn)一步的，所述基材孔孔徑比所述墊圈內(nèi)徑大0.15-0.25mm。
[006^ 進(jìn)一步的，所述基材孔孔徑比所述墊圈內(nèi)徑大0.2mm。
[0063] 由上述描述可知，預(yù)留墊圈SMT位置偏移公差，保證墊圈內(nèi)孔沒(méi)有基材外露。
[0064] 請(qǐng)參照?qǐng)D6a-6e，一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，
[0065] SI:在FPC上將形成凸條形末端的區(qū)域背面貼第一雙面膠，所述第一雙面膠為高溫 雙面膠；
[0066] S2:沖切FPC形成凸條形末端及凸條形末端上的基材孔；
[0067] S3:將墊圈SM巧ijFPC凸條形末端的表面；
[0068] S4:在FPC上將形成本體的區(qū)域背面貼第二雙面膠；
[0069] S5:沖切FPC本體。
[0070] 由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：凸條末端背面具有雙面膠且不堵塞墊 圈孔;FPC不會(huì)出現(xiàn)扭曲、權(quán)皺等情況，保證基材和離型紙之間無(wú)開(kāi)口，保證FPC輪廓的基材 無(wú)翻邊，保證了 FPC輪廓尺寸精度，提高了生產(chǎn)的合格率。
[0071] 進(jìn)一步的，所述第二雙面膠是常溫雙面膠或其他類型的雙面膠。
[0072] 由上述描述可知，可作為第二雙面膠的膠種更多，F(xiàn)PC可W針對(duì)不同的粘貼環(huán)境選 擇更具黏性的或者是更有針對(duì)性的雙面膠，W面對(duì)更有粘貼難度的支架或者機(jī)殼表面結(jié) 構(gòu)，使得此類FPC適用范圍擴(kuò)大。
[0073] 進(jìn)一步的，所述第一雙面膠邊緣與第二雙面膠邊緣之間存在0.4mm-l .2mm的間隙。
[0074] 由上述描述可知，設(shè)置間隙，能夠避免第一雙面膠和第二雙面膠相搭而影響粘貼 效果。
[0075] 進(jìn)一步的，所述凸條形末端設(shè)有基材孔，所述基材孔和所述間隙之間的間距為 lmm-2mm〇
[0076] 由上述描述可知，第一雙面膠將基材孔周邊區(qū)域完全覆蓋，保證墊圈區(qū)域的FPC粘 貼牢靠。
[0077] 進(jìn)一步的，所述基材孔孔徑比所述墊圈內(nèi)徑大0.15-0.25mm。
[0078] 由上述描述可知，預(yù)留墊圈SMT位置偏移公差，保證墊圈內(nèi)孔沒(méi)有基材外露。
[0079] 實(shí)施例
[0080] 請(qǐng)參照?qǐng)D6a-6e，本發(fā)明的方法實(shí)施例設(shè)及一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，
[0081] S1:如圖6a所示，在FPC上將形成凸條形末端1的區(qū)域背面貼第一雙面膠4,所述第 一雙面膠4為高溫雙面膠。只在將形成凸條形末端1的區(qū)域背面粘貼高溫雙面膠，后續(xù)過(guò)高 溫回爐時(shí)候，由于此區(qū)域的離型紙8面積很小，且有夾具壓合，離型紙8收縮對(duì)FPC本體影響 很小。
[0082] S2:如圖6b所示，沖切FPC形成凸條形末端1及凸條形末端上的基材孔3。本實(shí)施例 中，墊圈2外徑約為0 2.25mm r內(nèi)徑0 1.25mm，環(huán)形寬度為w=(2.25-1.25)/2 = 0.5mm， 沖切出的凸條形末端1寬度比墊圈2外徑略大，約為2.5mm;沖切出的基材孔3孔徑比將要貼 片的墊圈2的內(nèi)徑大0.15mm-0.25mm，W給后續(xù)SMT貼片留出足夠的加工誤差，優(yōu)選的，基材 孔3孔徑比墊圈2內(nèi)徑大0.2mm。由于是先形成第一雙面膠后再?zèng)_切基材孔的，所W無(wú)雙面膠 堵孔的情況。
[0083] S3:如圖6c所示，將墊圈2SM巧IjFPC凸條形末端1的表面。墊圈2中屯、和基材孔3中屯、 要對(duì)齊，盡量減小加工誤差，避免將基材孔3周邊基材外漏。由于背面的第一雙面膠為高溫 雙面膠，第一雙面膠粘貼面積很小，且有夾具壓合，離型紙8收縮對(duì)FPC影響很小，在SMT的過(guò) 程中可W避免由于雙面膠離型紙8和FPC基材的收縮率不同導(dǎo)致回爐后FPC出現(xiàn)的扭曲和權(quán) 皺現(xiàn)象。
[0084] S4:如圖6d所示，在FPC上將形成本體的區(qū)域背面貼第二雙面膠5。所述第二雙面膠 5邊緣與第一雙面膠4邊緣之間存在間隙6,避免第一雙面膠4和第二雙面膠5相搭而影響粘 貼效果，在本實(shí)施例中，第一雙面膠4邊緣與第二雙面膠5邊緣之間存在0.4mm-l. 2mm的間隙 6,優(yōu)選的，所述間隙6為0.6mm，根據(jù)FPC大小W及雙面膠流動(dòng)性能的強(qiáng)弱，所述間隙6可W更 大或更小。所述間隙6和所述基材孔3之間有一定的間距7,保證基材孔3周邊區(qū)域都有雙面 膠，從而方便后續(xù)打螺絲時(shí)基材孔3定位，本實(shí)施例中，所述間距7為優(yōu)選的，所述 間距7為1.5mm，可W理解的，所述間距7必要時(shí)可W更大或更小。綜合來(lái)說(shuō)，SMT之后再粘貼 第二種雙面膠，可W避免FPC與離型紙8裝配壓合后在SMT過(guò)高溫回爐工序，因收縮率不一致 問(wèn)題而導(dǎo)致的FPC扭曲、權(quán)皺、基材和離型紙8之間有氣泡等問(wèn)題，從而使得后續(xù)FPC輪廓加 工時(shí)基材無(wú)翻邊，保障了加工尺寸精度，大大提高了生產(chǎn)的良率。進(jìn)一步的來(lái)說(shuō)，因目前FPC 常用雙面膠厚度為0.05MM，且高溫膠種類非常少，雙面膠黏性等級(jí)選擇有限，目前高溫膠黏 性很難滿足球面較大的折彎角度大的表面粘貼結(jié)構(gòu)。SMT之后粘貼第二種雙面膠，該雙面膠 無(wú)需經(jīng)歷高溫回爐過(guò)程，因此該雙面膠可W是常溫雙面膠(例如3M467)或其它類型的雙面 膠，可W針對(duì)不同的表面粘貼環(huán)境選擇更具有黏性的或者是更有針對(duì)性的雙面膠，W面對(duì) 各種支架或機(jī)殼表面粘貼結(jié)構(gòu)。
[0085] S5:如圖6e所示，沖切FPC本體。最后得到如圖7a和圖7b所示的FPC結(jié)構(gòu)，其中圖7a 為正面示意圖，圖化為背面示意圖。
[0086] 綜上所述，本發(fā)明提供的一種FPC結(jié)構(gòu)及其制作方法，使其在凸條末端背面存在雙 面膠且不堵塞基材孔的同時(shí)保證FPC不會(huì)出現(xiàn)扭曲、權(quán)皺W及打螺絲無(wú)法對(duì)準(zhǔn)的問(wèn)題，還使 得FPC可W面對(duì)粘貼難度較高的支架或者機(jī)殼表面結(jié)構(gòu)，使此類FPC適用范圍擴(kuò)大。
[0087] W上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種FPC結(jié)構(gòu)，包括FPC本體、凸條形末端以及設(shè)置于凸條形末端表面的墊圈，其特征 在于:所述凸條形末端的背面設(shè)有第一雙面膠，所述第一雙面膠是高溫雙面膠;所述FPC本 體的背面設(shè)有第二雙面膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPC結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二雙面膠是常溫雙面膠或 其他類型的雙面膠。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FPC結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一雙面膠邊緣與第二雙 面膠邊緣之間存在0.4mm-l. 2mm的間隙。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種FPC結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸條形末端設(shè)有基材孔，所述 基材孔和所述間隙之間的間距為lmm-2mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種FPC結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基材孔孔徑比所述墊圈內(nèi)徑 大0·15mm-〇·25mm〇6. -種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于： S1:在FPC上將形成凸條形末端的區(qū)域背面貼第一雙面膠，所述第一雙面膠為高溫雙面 膠； S2:沖切FPC形成凸條形末端及凸條形末端上的基材孔； S3:將墊圈SMT到FPC凸條形末端的表面； S4:在FPC上將形成本體的區(qū)域背面貼第二雙面膠； S5:沖切FPC本體。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述第二雙面膠是常 溫雙面膠或其他類型的雙面膠。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:第二雙面膠邊緣與 所述第一雙面膠邊緣之間保留〇. 4mm-l. 2_的間隙。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述基材孔與所述間 隙之間的間距為10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種FPC結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述基材孔孔徑比所 述塾圈內(nèi)徑大0.15mm-〇 .25mm。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK106061094SQ201610436074
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】梁榮錄
【申請(qǐng)人】深圳市信維通信股份有限公司