一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于電腦或者其他控制器中散熱要求較高的部件，例如電腦中的顯卡等，其對(duì)散熱器的設(shè)計(jì)要求非常高。
[0003]針對(duì)上述要求，現(xiàn)有技術(shù)中已存在專門針對(duì)顯卡等散熱要求較高部件的導(dǎo)熱管散熱器。然而，對(duì)于現(xiàn)有的導(dǎo)熱管散熱器而言，其一般采用焊接的方式將金屬導(dǎo)熱管固定于相應(yīng)的基座，基座直接與顯卡等進(jìn)行接觸；對(duì)于焊接裝配的導(dǎo)熱管散熱器而言，工藝復(fù)雜、不夠環(huán)保且焊接質(zhì)量的好壞直接影響散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，該鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、裝配方便、散熱效果好且不存在錫膏等化工材料所引起的環(huán)境污染。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，包括有散熱鰭片組，散熱鰭片組包括有至少十個(gè)分別呈豎向布置且相互平行間隔分布的散熱鰭片，散熱鰭片組的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的金屬底座，金屬底座的下表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與散熱鰭片的數(shù)量相匹配且分別沿著散熱鰭片長(zhǎng)度方向延伸的卡持槽，各散熱鰭片的上端邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽內(nèi)；
[0007]該鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)還包括有至少兩條分別呈彎曲狀的金屬導(dǎo)熱管，各金屬導(dǎo)熱管分別包括有至少兩段水平橫向延伸且分別與散熱鰭片相垂直的直線段，金屬底座的上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與金屬導(dǎo)熱管的數(shù)量相匹配且相互平行間隔布置的凹槽，各金屬導(dǎo)熱管的其中一直線段鉚壓于相應(yīng)的凹槽內(nèi)，各金屬導(dǎo)熱管的鉚壓于凹槽內(nèi)的直線段分別平齊于凹槽開(kāi)口的水平面，散熱鰭片組對(duì)應(yīng)各金屬導(dǎo)熱管的其余直線段分別開(kāi)設(shè)有嵌卡槽，各金屬導(dǎo)熱管的其余直線段分別嵌卡于相應(yīng)的嵌卡槽內(nèi)。
[0008]其中，所述金屬底座為鋁座。
[0009]其中，所述金屬導(dǎo)熱管為銅管。
[0010]其中，所述散熱鰭片組配裝有至少一個(gè)呈水平橫向布置且位于所述金屬底座相反側(cè)的金屬支架，金屬支架的兩端部分別設(shè)置有螺絲連接部，各螺絲連接部分別通過(guò)鎖緊螺絲與散熱鰭片組螺接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其包括散熱鰭片組、金屬底座以及至少兩條金屬導(dǎo)熱管，散熱鰭片組包括至少十個(gè)相互平行間隔分布的散熱鰭片，金屬底座下表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與散熱鰭片的數(shù)量相匹配且分別沿著散熱鰭片長(zhǎng)度方向延伸的卡持槽，各散熱鰭片的上端邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽內(nèi)；各金屬導(dǎo)熱管分別包括至少兩段直線段，金屬底座上表面開(kāi)設(shè)數(shù)量與金屬導(dǎo)熱管的數(shù)量相匹配且相互平行間隔布置的凹槽，各金屬導(dǎo)熱管的其中一直線段鉚壓于相應(yīng)的凹槽內(nèi)，各金屬導(dǎo)熱管的鉚壓于凹槽內(nèi)的直線段分別平齊于凹槽開(kāi)口的水平面，各金屬導(dǎo)熱管的其余直線段分別嵌卡于散熱鰭片組相應(yīng)的嵌卡槽內(nèi)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、裝配方便、散熱效果好且環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的金屬底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的散熱鰭片組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在圖1至圖5中包括有:
[0019]I——散熱鰭片組11——散熱鰭片
[0020]12——嵌卡槽2——金屬底座
[0021]21——卡持槽22——凹槽
[0022]3——金屬導(dǎo)熱管31——直線段
[0023]4——金屬支架41——螺絲連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。
[0025]如圖1至圖4所示，一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，包括有散熱鰭片組1，散熱鰭片組I包括有至少十個(gè)分別呈豎向布置且相互平行間隔分布的散熱鰭片11，散熱鰭片組I的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的金屬底座2，金屬底座2的下表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與散熱鰭片11的數(shù)量相匹配且分別沿著散熱鰭片11長(zhǎng)度方向延伸的卡持槽21，各散熱鰭片11的上端邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽21內(nèi)。
[0026]進(jìn)一步的，該鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)還包括有至少兩條分別呈彎曲狀的金屬導(dǎo)熱管3，各金屬導(dǎo)熱管3分別包括有至少兩段水平橫向延伸且分別與散熱鰭片11相垂直的直線段31，金屬底座2的上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與金屬導(dǎo)熱管3的數(shù)量相匹配且相互平行間隔布置的凹槽22,各金屬導(dǎo)熱管3的其中一直線段31鉚壓于相應(yīng)的凹槽22內(nèi)，各金屬導(dǎo)熱管3的鉚壓于凹槽22內(nèi)的直線段31分別平齊于凹槽22開(kāi)口的水平面。
[0027]另外，散熱鰭片組I對(duì)應(yīng)各金屬導(dǎo)熱管3的其余直線段31分別開(kāi)設(shè)有嵌卡槽12，各金屬導(dǎo)熱管3的其余直線段31分別嵌卡于相應(yīng)的嵌卡槽12內(nèi)；需進(jìn)一步解釋，各散熱鰭片11分別采用雙邊半圓抱鉚的方式與各金屬導(dǎo)熱管3的其余直線段31實(shí)現(xiàn)裝配緊密連接，相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式而言，該裝配方式無(wú)需利用錫焊等化學(xué)制劑，環(huán)保無(wú)污染，裝配方便且成本低，還能夠保證散熱鰭片11與金屬導(dǎo)熱管3之間具有較大的接觸面積，接觸緊密且散熱效果好。
[0028]需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的金屬底座2可以為鋁座，本實(shí)用新型的金屬導(dǎo)熱管3可以為銅管，銅管的導(dǎo)熱率非常高；當(dāng)然，上述金屬材料并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的金屬底座2、金屬導(dǎo)熱管3還可以采用其他的金屬材料制備而成。
[0029]在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，金屬底座2的上表面直接與顯卡等散熱要求高的部件進(jìn)行接觸，由于各金屬導(dǎo)熱管3的直線段31與凹槽22開(kāi)口的水平面平齊，即各金屬導(dǎo)熱管3也直接與顯卡等散熱要求高的部件進(jìn)行接觸；工作時(shí)，顯卡等散發(fā)的熱量直接傳導(dǎo)至金屬底座2以及金屬導(dǎo)熱管3，金屬底座2以及金屬導(dǎo)熱管3可快速地將熱量傳導(dǎo)至散熱鰭片組I的散熱鰭片11，進(jìn)而防止熱量積聚。由于組成散熱鰭片組I的各散熱鰭片11相互間隔分布，即本實(shí)用新型的各散熱鰭片11能夠充分地與外界空氣進(jìn)行接觸，進(jìn)而能夠快速地將熱量傳導(dǎo)至空氣中，且相互間隔分布的散熱鰭片11也利于對(duì)流散熱。
[0030]需進(jìn)一步解釋，金屬底座2下表面的卡持槽21有利于散熱鰭片11間隔分開(kāi)。
[0031]綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、裝配方便、散熱效果好且環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]如圖1、圖2以及圖5所示，散熱鰭片組I配裝有至少一個(gè)呈水平橫向布置且位于所述金屬底座2相反側(cè)的金屬支架4，金屬支架4的兩端部分別設(shè)置有螺絲連接部41，各螺絲連接部41分別通過(guò)鎖緊螺絲與散熱鰭片組I螺接。本實(shí)用新型的金屬支架4用于支撐固定散熱鰭片組I的各散熱鰭片11，其中，本實(shí)用新型的金屬支架4通過(guò)螺絲連接的裝配方式與散熱鰭片組I實(shí)現(xiàn)連接，相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式而言，工藝簡(jiǎn)單且成本低。
[0033]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有散熱鰭片組(I)，散熱鰭片組(I)包括有至少十個(gè)分別呈豎向布置且相互平行間隔分布的散熱鰭片(11)，散熱鰭片組(I)的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的金屬底座(2 )，金屬底座(2 )的下表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與散熱鰭片(11)的數(shù)量相匹配且分別沿著散熱鰭片(11)長(zhǎng)度方向延伸的卡持槽(21)，各散熱鰭片(11)的上端邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽(21)內(nèi)； 該鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)還包括有至少兩條分別呈彎曲狀的金屬導(dǎo)熱管(3)，各金屬導(dǎo)熱管(3)分別包括有至少兩段水平橫向延伸且分別與散熱鰭片(11)相垂直的直線段(31)，金屬底座(2)的上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)量與金屬導(dǎo)熱管(3)的數(shù)量相匹配且相互平行間隔布置的凹槽(22),各金屬導(dǎo)熱管(3)的其中一直線段(31)鉚壓于相應(yīng)的凹槽(22)內(nèi)，各金屬導(dǎo)熱管(3)的鉚壓于凹槽(22)內(nèi)的直線段(31)分別平齊于凹槽(22)開(kāi)口的水平面，散熱鰭片組(I)對(duì)應(yīng)各金屬導(dǎo)熱管(3)的其余直線段(31)分別開(kāi)設(shè)有嵌卡槽(12)，各金屬導(dǎo)熱管(3)的其余直線段(31)分別嵌卡于相應(yīng)的嵌卡槽(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬底座(2)為鋁座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱管(3)為銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱鰭片組(I)配裝有至少一個(gè)呈水平橫向布置且位于所述金屬底座(2)相反側(cè)的金屬支架(4)，金屬支架(4)的兩端部分別設(shè)置有螺絲連接部(41)，各螺絲連接部(41)分別通過(guò)鎖緊螺絲與散熱鰭片組(I)螺接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鰭片、導(dǎo)熱管組合式散熱器結(jié)構(gòu)，其包括散熱鰭片組、金屬底座、至少一個(gè)支架以及至少兩條金屬導(dǎo)熱管，散熱鰭片組包括至少十個(gè)相互平行間隔分布的散熱鰭片，金屬底座下表面開(kāi)設(shè)卡持槽，各散熱鰭片的上端邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽內(nèi)；各金屬導(dǎo)熱管分別包括至少兩段直線段，金屬底座上表面開(kāi)設(shè)凹槽，各金屬導(dǎo)熱管的其中一直線段鉚壓于相應(yīng)的凹槽內(nèi)，各金屬導(dǎo)熱管的鉚壓于凹槽內(nèi)的直線段分別平齊于凹槽開(kāi)口的水平面，各金屬導(dǎo)熱管的其余直線段分別嵌卡于散熱鰭片組相應(yīng)的嵌卡槽內(nèi)，各支架通過(guò)螺絲固定于散熱鰭片組。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、裝配方便、散熱效果好且環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H05K7-20, G06F1-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204291724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420740007
【發(fā)明人】錢彬
【申請(qǐng)人】錢彬
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日