一種快裝式鋁型材散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種散熱器，具體是一種用于機(jī)械設(shè)備中散熱的快裝式鋁型材散 熱器。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電器化已經(jīng)成為人類(lèi)生活的主導(dǎo)，眾所周知無(wú)論是哪 種電器，其在運(yùn)行的過(guò)程中總會(huì)散發(fā)出熱量，近年來(lái)，隨著功率電路的轉(zhuǎn)換能力不斷增大， 功耗隨之增大，各種電子元件也因此產(chǎn)生了大量的熱量，如不及時(shí)將熱量疏導(dǎo)出去，將會(huì)導(dǎo) 致電子元件因溫度過(guò)高而被燒毀，甚至帶來(lái)災(zāi)害，因此散熱器的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。
[0003] 散熱片是一種電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或者青銅 做成板狀、片狀或者多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中 電源管、行管，功放器中的功放管都要使用散熱片，但現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片結(jié)構(gòu)大多太過(guò)于 復(fù)雜，給安裝帶來(lái)許多的麻煩，同時(shí)其散熱的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有想象中的好，電器維修工在工作 的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到由于散熱板散熱較慢或者停止工作而造成的電器故障，因而散熱片 的發(fā)展技術(shù)還有待于改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快裝式 鋁型材散熱器。
[0005] 技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種快裝式鋁型材散熱器，包 括：基體、散熱片、固定片、安裝板和吸熱層，所述基體的下部設(shè)有凸形塊，基體的內(nèi)側(cè)從左 向右交替設(shè)有凸起和凹槽，所述散熱片設(shè)于基體上的凸起和凹槽上，所述固定片設(shè)于基體 的左側(cè)，所述安裝板設(shè)于基體的右端，所述吸熱層設(shè)于基體的表面。本實(shí)用新型中在基體的 表面設(shè)有吸熱層，其能夠快速吸收設(shè)備運(yùn)行所散發(fā)的熱量，同時(shí)基體的表面設(shè)有凸起和凹 槽，讓設(shè)于凸起和凹槽上的散熱片能夠互不干擾的將熱量散發(fā)出去，進(jìn)而有效的提高了散 熱器的散熱效率，為設(shè)備的正常運(yùn)行提供了保證，與此同時(shí)固定片和安裝板的設(shè)計(jì)，很好的 解決了散熱器安裝難的問(wèn)題。
[0006] 本實(shí)用新型所述基體內(nèi)側(cè)的設(shè)有兩組凸起和凹槽，且每個(gè)凸起和凹槽上分別設(shè)有 2個(gè)和4個(gè)不等的散熱片，在一定程度上增加了散熱器的有效散熱面積，同時(shí)也讓散熱片之 間保持了一定的有效距離，讓它們?cè)谏岬倪^(guò)程中互不干擾。
[0007] 本實(shí)用新型中所述基體的右端設(shè)有一體化的安裝板，且該安裝板與最右側(cè)的散熱 片相隔1個(gè)凹槽的距離，一體化的設(shè)計(jì)能夠有效的避免焊接所出現(xiàn)的問(wèn)題。
[0008] 本實(shí)用新型中所述基體下部的凸形塊及其兩側(cè)的固定片和安裝板均與設(shè)備的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)相匹配，很好的解決了散熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜所導(dǎo)致的安裝問(wèn)題。
[0009] 本實(shí)用新型中所述散熱片采用斜塔形，且其頂部為直線型，斜塔形的設(shè)計(jì)能夠有 效的提高了散熱表面積，同時(shí)其頂部直線型的設(shè)計(jì)，能夠有效的避免在搬運(yùn)和安裝的過(guò)程 將塔尖碰壞情況發(fā)生，也有效的防止因塔尖破損造成的漏電問(wèn)題。
[0010] 本實(shí)用新型中所述吸熱層的表面設(shè)有耐磨保護(hù)層，很好的解決了散熱器與設(shè)備將 的摩擦問(wèn)題。
[0011] 本實(shí)用新型所述的一種快裝式鋁型材散熱器，所述快裝式鋁型材散熱器的具體加 工方法如下：
[0012] (A)、首先將準(zhǔn)備好的原材料按照工藝要求投入到熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除 渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效的去除；
[0013] (B)、熔煉好的鋁液通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成所需規(guī)格的鋁棒；
[0014] (C)、根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面形狀和規(guī)格，制造出模具；
[0015] (D)、將鋁棒設(shè)于中進(jìn)行加熱，待其加熱到450°C左右后利用擠壓機(jī)，將加熱好的圓 柱棒在模具中擠壓成型，形成基板、散熱片、固定片、安裝板；
[0016] (E)、對(duì)基板、固定片和安裝板進(jìn)行調(diào)直；
[0017] (F)、利用銼刀將散熱片的頂部磨平；
[0018] (G)、將其置于190-195°C中進(jìn)行保溫值3. 5小時(shí)，然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷工藝進(jìn)行冷 卻；
[0019] (H)、將型材散熱器置于電泳槽中，通電使丙烯酸樹(shù)脂附著在型材表面，然后將電 泳涂漆后的型材在180±20°C溫度下，用30分鐘左右烘干固化在型材散熱器的表面形成一 層保護(hù)膜；
[0020] (I)、然后利用鋁粘膠將吸熱層粘于基板的底部；
[0021] (J)、最后通過(guò)拋丸在吸熱層的表面形成耐磨層保護(hù)層即可
[0022] 本實(shí)用新型所述的一種快裝式鋁型材散熱器及其具體加工方法，所述的丙烯酸樹(shù) 脂的配方如下(質(zhì)量份數(shù)）：
[0023]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：包括：基體（1)、散熱片（2)、固定片（3)、安 裝板（4)和吸熱層（5)，所述基體（1)的下部設(shè)有凸形塊，基體（1)的內(nèi)側(cè)從左向右交替設(shè)有 凸起和凹槽，所述散熱片（2)設(shè)于基體（1)上的凸起和凹槽上，所述固定片設(shè)于基體（1)的 左側(cè)，所述安裝板（4)設(shè)于基體（1)的右端，所述吸熱層（5)設(shè)于基體（1)的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：所述基體（1)內(nèi)側(cè) 的設(shè)有兩組凸起和凹槽，且每個(gè)凸起和凹槽上分別設(shè)有2個(gè)和4個(gè)不等的散熱片（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：所述基體（1)的 右端設(shè)有一體化的安裝板（4)，且該安裝板（4)與最右側(cè)的散熱片（2)相隔1個(gè)凹槽的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：所述基體下部的凸 形塊及其兩側(cè)的固定片（3)和安裝板（4)均與設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相匹配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：所述散熱片（2)采用 斜塔形，且其頂部為直線型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快裝式鋁型材散熱器，其特征在于：所述吸熱層（5)的表 面設(shè)有耐磨保護(hù)層（6)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快裝式鋁型材散熱器，包括：基體、散熱片、固定片、安裝板和吸熱層，所述基體的下部設(shè)有凸形塊，基體的內(nèi)側(cè)從左向右交替設(shè)有凸起和凹槽，所述散熱片設(shè)于基體上的凸起和凹槽上，所述固定片設(shè)于基體的左側(cè)，所述安裝板設(shè)于基體的右端，所述吸熱層設(shè)于基體的表面。本實(shí)用新型中所述的快裝式鋁型材散熱器其基體的下部設(shè)有凸形塊，兩端設(shè)有固定片和安裝板，它們與設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相匹配，增加了散熱器與設(shè)備密合度，同時(shí)有效的解決了復(fù)雜散熱器的安裝問(wèn)題所述的散熱片采用斜塔形設(shè)計(jì)，同時(shí)其塔尖設(shè)計(jì)成直線型，有效解決了因塔間碰壞所導(dǎo)致的散熱片漏電的危險(xiǎn)，大大增加了散熱片的有效散熱面積，進(jìn)而有效的提高了散熱器的散熱效果。
【IPC分類(lèi)】H05K7-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204350540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520034063
【發(fā)明人】徐長(zhǎng)榮
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市興港金屬材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日