一種帶散熱機構的線路板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于線路板領域，具體屬于一種帶散熱機構的線路板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的線路板設計通常都采用基層-絕緣層-銅皮層-印刷層的結構設計，而散熱通常由基材進行實現(xiàn)，其散熱效果在一些密封空間內，會非常不理想。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種帶散熱機構的線路板。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種帶散熱機構的線路板，包括鋁基板，鋁基板上按等距垂直穿過若干個引腳，鋁基板上方在每相鄰兩個引腳之間都設有一層絕緣層，絕緣層的左右兩側與其對應的相鄰兩個引腳存在間隙，引腳都環(huán)套有一個引腳銅箔，引腳銅箔覆蓋在所對應絕緣層兩端的間隙上方，絕緣層的上端面等距貼有若干片散熱片，相鄰兩個引腳銅箔之間的上方依次設有阻焊層和絲印層，兩個引腳銅箔分別通過焊錫與絲印層的兩端連接。
[0006]絕緣層的上側邊與絕緣層上方的左右兩個引腳銅箔的內側邊以及阻焊層的下側邊構成中心空腔。
[0007]相鄰兩個引腳銅箔之間的間隙寬度分別大于絕緣層的寬度和阻焊層的寬度。
[0008]采用以上技術方案后:本實用新型首先在兩個引腳之間設置了兩個間隙和一個中心空腔，在加上散熱片，提高了散熱效率，同時阻焊層起到了阻焊的作用，而且為多段式的結構，減少了線路板本身的張力，防止斷裂。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，一種帶散熱機構的線路板，包括鋁基板1，鋁基板I上按等距垂直穿過若干個引腳2，鋁基板I上方在每相鄰兩個引腳2之間都設有一層絕緣層3，絕緣層3的左右兩側與其對應的相鄰兩個引腳2存在間隙，引腳2都環(huán)套有一個引腳銅箔4，引腳銅箔4覆蓋在所對應絕緣層3兩端的間隙上方，絕緣層3的上端面等距貼有若干片散熱片5，相鄰兩個引腳銅箔4之間的上方依次設有阻焊層6和絲印層7，兩個引腳銅箔4分別通過焊錫8與絲印層7的兩端連接。
[0011]絕緣層3的上側邊與絕緣層3上方的左右兩個引腳銅箔4的內側邊以及阻焊層6的下側邊構成中心空腔。
[0012]相鄰兩個引腳銅箔4之間的間隙寬度分別大于絕緣層3的寬度和阻焊層6的寬度。
[0013]采用以上技術方案后:本實用新型首先在兩個引腳之間設置了兩個間隙和一個中心空腔，在加上散熱片，提高了散熱效率，同時阻焊層起到了阻焊的作用，而且為多段式的結構，減少了線路板本身的張力，防止斷裂。
【主權項】
1.一種帶散熱機構的線路板，包括鋁基板(I)，所述鋁基板(I)上按等距垂直穿過若干個引腳(2)，其特征在于:所述鋁基板(I)上方在每相鄰兩個引腳(2)之間都設有一層絕緣層(3)，所述絕緣層(3)的左右兩側與其對應的相鄰兩個引腳(2)存在間隙，引腳⑵都環(huán)套有一個引腳銅箔(4)，所述引腳銅箔(4)覆蓋在所對應絕緣層(3)兩端的間隙上方，所述絕緣層(3)的上端面等距貼有若干片散熱片(5)，相鄰兩個引腳銅箔(4)之間的上方依次設有阻焊層(6)和絲印層(7)，兩個引腳銅箔(4)分別通過焊錫⑶與絲印層(7)的兩端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶散熱機構的線路板，其特征在于:所述絕緣層(3)的上側邊與絕緣層(3)上方的左右兩個引腳銅箔(4)的內側邊以及阻焊層(6)的下側邊構成中心空腔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種帶散熱機構的線路板，其特征在于:所述相鄰兩個引腳銅箔⑷之間的間隙寬度分別大于絕緣層⑶的寬度和阻焊層(6)的寬度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶散熱機構的線路板，包括鋁基板，鋁基板上按等距垂直穿過若干個引腳，鋁基板上方在每相鄰兩個引腳之間都設有一層絕緣層，絕緣層的左右兩側與其對應的相鄰兩個引腳存在間隙，引腳都環(huán)套有一個引腳銅箔，引腳銅箔覆蓋在所對應絕緣層兩端的間隙上方，絕緣層的上端面等距貼有若干片散熱片，相鄰兩個引腳銅箔之間的上方依次設有阻焊層和絲印層，兩個引腳銅箔分別通過焊錫與絲印層的兩端連接。采用以上技術方案后：本實用新型首先在兩個引腳之間設置了兩個間隙和一個中心空腔，在加上散熱片，提高了散熱效率，同時阻焊層起到了阻焊的作用，而且為多段式的結構，減少了線路板本身的張力，防止斷裂。
【IPC分類】H05K7-20, H05K1-02
【公開號】CN204408743
【申請?zhí)枴緾N201520082739
【發(fā)明人】王樂安, 徐乃敬, 徐乃材
【申請人】蒼南縣伯特利電子有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月5日