熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]一種熱管結(jié)構(gòu)，尤指一種具有厚度極薄的熱管結(jié)構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]現(xiàn)行電子行動裝置朝向即為輕薄為走向，新式電子行動裝置不僅輕薄其運算效能亦隨之提升，但隨運算效能之提升以及整體厚度縮減其內(nèi)部容置電子元件之空間亦隨之受限，當(dāng)運算效能提高時，相對的電子元件運算時所產(chǎn)生之熱量亦隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件之散熱工作，又因該電子行動裝置因為薄化的條件下，其內(nèi)部空間已極為狹窄難以設(shè)置風(fēng)扇等散熱元件，故僅能設(shè)置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對于散熱效能之提升仍然不足。
[0005]習(xí)知技術(shù)中將熱管或均溫板制成薄型化時因整體采取薄型化，致使薄型熱管因薄型化后填粉燒結(jié)困難，難以實現(xiàn)極薄型化之結(jié)構(gòu)，或填粉燒結(jié)后壓制成扁平狀結(jié)構(gòu)時，熱管內(nèi)部燒結(jié)粉末或其他毛細(xì)結(jié)構(gòu)(網(wǎng)格體或纖維體)受到擠壓破壞而失能。
[0006]另外，已知均溫板為更微薄型化，省略內(nèi)部之支撐結(jié)構(gòu)令均溫板抽氣封口后，內(nèi)部腔室容易變形，故習(xí)知薄型化熱管及均溫板內(nèi)部之蒸汽通道容易被壓縮變小或甚至沒有蒸汽通道，影響內(nèi)部整體汽液循環(huán)之效率，故如何改良薄型化后之均溫板及熱管內(nèi)部之汽液循環(huán)結(jié)構(gòu)即為當(dāng)下必須改善之目標(biāo)。
[0007]【【實用新型內(nèi)容】】
[0008]為有效解決上述之問題，本實用新型之主要目的，提供一種具有可撓性且厚度極薄之熱管結(jié)構(gòu)。
[0009]為達(dá)上述目的本實用新型提供一種熱管結(jié)構(gòu)，包含:一本體，具有一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述第一、二板體相互疊合并夾持該毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)至少一溝槽，所述第一、二板體其中任一向該毛細(xì)結(jié)構(gòu)凸伸至少一凸部，并該凸部與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼合并相鄰該溝槽。
[0010]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一°
[0011]所述溝槽相鄰兩側(cè)皆具有該凸部。
[0012]所述凸部選擇為凸條或連續(xù)凸點或非連續(xù)凸點其中任一。
[0013]所述第一、二板體厚度為0.01-0.15mm，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)厚度為0.01?0.2mm。
[0014]更具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)與該冷凝區(qū)分設(shè)于該本體之兩端，并所述溝槽兩端連接該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)。
[0015]更具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)設(shè)于該本體靠近中央處，所述冷凝區(qū)設(shè)于該蒸發(fā)區(qū)兩端，并所述溝槽兩端連接該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)。
[0016]所述凸部對應(yīng)凸伸于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)中央處，所述溝槽設(shè)置于該左及右兩側(cè)。
[0017]透過本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)可令熱管進(jìn)行薄型化結(jié)構(gòu)設(shè)計時，仍可保留內(nèi)部汽液循環(huán)之空間維持汽液循環(huán)工作之順暢且確保爭氣通道暢通，并透過該凸部之設(shè)置，進(jìn)而令該本體內(nèi)部工作流體之產(chǎn)生汽液循環(huán)時可進(jìn)一步于本體之徑向或軸向同時產(chǎn)生汽液分離減少壓力阻抗之發(fā)生，并因熱管整體實現(xiàn)薄型化，不僅可使用于狹窄之空間外更可施以外力自由彎曲。
[0018]【【附圖說明】】
[0019]圖1為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體分解圖；
[0020]圖2為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第一實施例之組合圖剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第二實施例之組合圖剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第三實施例之組合圖剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第四實施例之組合圖剖視圖；
[0024]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的構(gòu)件名稱為:
[0025]本體 I
[0026]第一板體Ia
[0027]第二板體Ib
[0028]毛細(xì)結(jié)構(gòu)11
[0029]溝槽111
[0030]凸部12
[0031]蒸發(fā)區(qū)13
[0032]冷凝區(qū)14
[0033]工作流體2
[0034]汽態(tài)工作流體21
[0035]液態(tài)工作流體22
[0036]軸向X
[0037]徑向Y
[0038]【【具體實施方式】】
[0039]本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。
[0040]如圖1、圖2所示，為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體分解及組合圖剖視圖，如圖所示，本實用新型熱管結(jié)構(gòu)，包含:一本體I;
[0041]所述本體I具有一第一板體Ia —第二板體Ib及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)11及一工作流體2，所述第一、二板體la、lb相互疊合，并夾持該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11于該第一、二板體la、lb之間，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11上設(shè)有至少一沿該本體I之軸向X延伸之溝槽111，該溝槽111并向該本體I之徑向Y貫穿該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11上、下兩側(cè)。
[0042]所述第一、二板體la、lb其中任一向該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11之方向凸伸一凸部12，所述凸部12相鄰該溝槽111并與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11連接(接觸)。
[0043]所述本體I更具有一蒸發(fā)區(qū)13及一冷凝區(qū)14，所述蒸發(fā)區(qū)13與該冷凝區(qū)14分別設(shè)置于該本體I之兩端，并所述溝槽111兩端連接該蒸發(fā)區(qū)13及該冷凝區(qū)14。
[0044]如圖3所示，為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第二實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在于凸部12為復(fù)數(shù)凸體121間隔排列所組成，并該等凸體121之間具有至少一通道122，該等復(fù)數(shù)凸體121令該汽態(tài)工作流體21于該溝槽111中沿該本體I之軸向X進(jìn)行擴散循環(huán)，所述液態(tài)工作流體22于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11受該毛細(xì)力作用沿該本體I之軸向X相反該汽態(tài)工作流體21之方向以及沿該凸體121間之通道122間向該本體I之徑向循環(huán)。
[0045]如圖4，為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第三實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在于本實施例中之本體I更具有一蒸發(fā)區(qū)13及一冷凝區(qū)14，所述蒸發(fā)區(qū)13設(shè)于該本體I靠近中央處(中段處)，所述冷凝區(qū)14設(shè)于該蒸發(fā)區(qū)13兩端，并所述溝槽111兩端連接該蒸發(fā)區(qū)13及該冷凝區(qū)14，該凸部12亦沿該溝槽111之軸向一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置。
[0046]圖5所示，為本實用新型之熱管結(jié)構(gòu)之第四實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在于所述凸部12對應(yīng)凸伸于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11中央處，所述溝槽111設(shè)置于該凸部12左及右兩側(cè)，所述蒸發(fā)區(qū)13及冷凝區(qū)14分設(shè)于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11之兩端。
[0047]前述第一?四實施例中之所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)11為網(wǎng)格體或纖維體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一；所述第一、二板體la、lb厚度為0.01-0.15mm，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)11厚度為0.01 ?0.2mm。
[0048]所述凸部12選擇為凸條或連續(xù)凸點或非連續(xù)凸點其中任一，本實用新型以凸條作為說明實施例，但并不引以為限。
[0049]本實用新型主要目的透過設(shè)置于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11上之溝槽111作為蒸汽通道使用，并由設(shè)置于該溝槽111凸部12作為將汽態(tài)工作流體21及液態(tài)工作流體22汽液分離使用之結(jié)構(gòu)體或凝結(jié)液態(tài)工作流體22之結(jié)構(gòu)體，并使汽態(tài)工作流體21于溝槽111內(nèi)沿該本體I之軸向X進(jìn)行循環(huán)，而液態(tài)工作流體22于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)11中沿該本體I之徑向Y及圖示中相反該汽態(tài)工作流體21之軸向X方向進(jìn)行循環(huán)，令當(dāng)熱管薄型化時仍保有足以進(jìn)行汽液循環(huán)之蒸汽通道以及工作流體2回流之空間。
【主權(quán)項】
1.一種熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 本體，具有一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述第一、二板體相互疊合并夾持該毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)至少一溝槽，所述第一、二板體其中任一向該毛細(xì)結(jié)構(gòu)凸伸至少一凸部，并該凸部與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼合并相鄰該溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溝槽相鄰兩側(cè)皆具有該凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部選擇為凸條或連續(xù)凸點或非連續(xù)凸點其中任一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二板體厚度為0.0l?0.15mm，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)厚度為0.01?0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中更具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)與該冷凝區(qū)分設(shè)于該本體之兩端，并所述溝槽兩端連接該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中更具有一蒸發(fā)區(qū)及一冷凝區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)設(shè)于該本體靠近中央處，所述冷凝區(qū)設(shè)于該蒸發(fā)區(qū)兩端，并所述溝槽兩端連接該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部對應(yīng)凸伸于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)中央處，所述溝槽設(shè)置于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)。
【專利摘要】一種熱管結(jié)構(gòu)，包含：一本體；所述本體由一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體所構(gòu)成，其中所述第一、二板體相互疊合并夾持該毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)開設(shè)至少一溝槽；所述第一、二板體其中任一向該毛細(xì)結(jié)構(gòu)凸伸一凸部，并該凸部與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼合并相鄰該溝槽，藉此，本實用新型提供一種厚度極薄之熱管結(jié)構(gòu)者。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號】CN204408820
【申請?zhí)枴緾N201420617989
【發(fā)明人】謝國俊
【申請人】奇鋐科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月23日