移動(dòng)終端前殼和移動(dòng)終端設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)終端前殼和移動(dòng)終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在移動(dòng)終端的生產(chǎn)制造過(guò)程中，所謂的移動(dòng)終端前殼是指設(shè)于移動(dòng)終端的主板之前的，用于支撐移動(dòng)終端整體機(jī)械強(qiáng)度的支撐殼，又名A殼。
[0003]在過(guò)去，移動(dòng)終端尺寸較小時(shí)，移動(dòng)終端前殼通常是由單層塑料在模具中注塑而成的。在小尺寸的移動(dòng)終端里，這一技術(shù)方案并未暴露出問(wèn)題。
[0004]然而，當(dāng)移動(dòng)終端設(shè)備逐漸跨入智能時(shí)代時(shí)，隨著4英寸以上大屏幕智能終端設(shè)備的普及，單純的單層注塑塑料層不足以提供整臺(tái)終端設(shè)備的強(qiáng)度和可靠性。因此，為了保證足夠的強(qiáng)度，目前市場(chǎng)上普遍采用模內(nèi)注塑鋼片這一工藝。這種工藝是在原本的塑料層注塑模內(nèi)增加了沖壓好的鋼片，從而提高塑料層的強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述的現(xiàn)有技術(shù)具有下述缺點(diǎn):
[0006]1、由于需要在注塑塑料層內(nèi)增設(shè)鋼片，因此需要針對(duì)鋼片開發(fā)沖壓模具，增加了開模成本；
[0007]2、內(nèi)夾鋼片的塑料層相對(duì)于單純的塑料層而言偏重；
[0008]3、在塑料層內(nèi)夾鋼片提高了注塑工藝的難度，降低了注塑良率，防止塑料層變形；
[0009]4、由于鋼片導(dǎo)電，對(duì)天線的凈空區(qū)域產(chǎn)生影響，因此增設(shè)鋼片后的移動(dòng)終端設(shè)備，其射頻天線信號(hào)相對(duì)無(wú)鋼片設(shè)備而言較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)終端前殼，使得利用本實(shí)用新型制造的移動(dòng)終端設(shè)備具有輕盈、耐摔、信號(hào)好等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種移動(dòng)終端前殼，包括塑料支撐層；其中，塑料支撐層上設(shè)有加強(qiáng)骨，加強(qiáng)骨設(shè)于塑料支撐層朝向移動(dòng)終端主板的一面上，并環(huán)繞塑料支撐層的邊緣設(shè)置。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的實(shí)施方式利用繞設(shè)于塑料支撐層朝向主板的一面邊緣的加強(qiáng)骨，對(duì)塑料支撐層的強(qiáng)度進(jìn)行了強(qiáng)化處理，使其達(dá)到了較高的強(qiáng)度水平。由于減少了鋼片的沖壓模具，本實(shí)用新型節(jié)省了開模費(fèi)用，節(jié)約了成本。由于前殼內(nèi)無(wú)金屬設(shè)計(jì)，在減輕了整機(jī)重量的同時(shí)，本實(shí)用新型還大幅度增加了天線凈空區(qū)域，明顯地提升了天線的性能。另外，由于設(shè)備的重量減輕了，因此跌落時(shí)對(duì)設(shè)備表面的沖擊力得到減少，相對(duì)地降低了設(shè)備損壞概率。
[0013]作為優(yōu)選，當(dāng)加強(qiáng)骨相互交叉時(shí)，可以更好地增強(qiáng)整機(jī)強(qiáng)度，進(jìn)一步地說(shuō)來(lái)，當(dāng)加強(qiáng)骨相互交叉構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的邊緣通過(guò)條狀加強(qiáng)骨封閉時(shí)，其強(qiáng)化效果更好。
[0014]而作為優(yōu)選，在塑料支撐層上還設(shè)有通孔。在塑料支撐層上設(shè)置通孔可以方便主板和屏幕之間的排線連接，并可以作為接地孔使用。而進(jìn)一步地，將加強(qiáng)骨連接到通孔的邊緣，并在通孔的邊緣形成封閉結(jié)構(gòu)，可以加強(qiáng)通孔附近的支撐層強(qiáng)度，防止變形。
[0015]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，塑料支撐層的對(duì)角線尺寸以大于10cm為佳，該移動(dòng)終端以智能手機(jī)、平板電腦等大尺寸移動(dòng)終端為佳，當(dāng)對(duì)角線尺寸較大時(shí)，可以更顯著地體現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)。而當(dāng)塑料支撐層的厚度為0.7mm至1_時(shí)；且加強(qiáng)骨的厚度在0.6至0.85mm時(shí)，其加固強(qiáng)度較好。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施方式還提供了一種移動(dòng)終端，其內(nèi)設(shè)有上文所述的移動(dòng)終端前殼。通過(guò)設(shè)置該前殼，本實(shí)用新型的實(shí)施方式節(jié)省了開模費(fèi)用，節(jié)約了單機(jī)成本，在減輕了整機(jī)重量的同時(shí)，本實(shí)用新型還大幅度增加了移動(dòng)終端設(shè)備的天線凈空區(qū)域，明顯地提升了天線的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型移動(dòng)終端前殼的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0019]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式提供了一種移動(dòng)終端前殼，如圖1所示，包括塑料支撐層1 ;其中，塑料支撐層1上設(shè)有加強(qiáng)骨2，加強(qiáng)骨2設(shè)于塑料支撐層1朝向移動(dòng)終端主板的一面上，并環(huán)繞塑料支撐層1的邊緣設(shè)置。
[0020]在本實(shí)施方式中，該塑料支撐層1的對(duì)角線尺寸以大于10cm為佳，該移動(dòng)終端以智能手機(jī)、平板電腦等大尺寸移動(dòng)終端為佳，當(dāng)對(duì)角線尺寸較大時(shí)，可以更顯著地體現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)。而當(dāng)塑料支撐層1的厚度為0.7_至1_時(shí)；且加強(qiáng)骨2的厚度在0.6至0.85mm時(shí)，其加固強(qiáng)度較好。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的實(shí)施方式利用繞設(shè)于塑料支撐層1朝向主板的一面邊緣的加強(qiáng)骨2，對(duì)塑料支撐層1的強(qiáng)度進(jìn)行了強(qiáng)化處理，使其達(dá)到了較高的強(qiáng)度水平。由于減少了鋼片的沖壓模具，本實(shí)用新型節(jié)省了開模費(fèi)用，節(jié)約了成本。由于前殼內(nèi)無(wú)金屬設(shè)計(jì)，在減輕了整機(jī)重量的同時(shí)，本實(shí)用新型還大幅度增加了天線凈空區(qū)域，明顯地提升了天線的性能。另外，由于設(shè)備的重量減輕了，因此跌落時(shí)對(duì)設(shè)備表面的沖擊力得到減少，相對(duì)地降低了設(shè)備損壞概率。
[0022]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端前殼。第二實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中，加強(qiáng)骨2相互交叉。
[0023]當(dāng)加強(qiáng)骨2相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)可以更好地增強(qiáng)整機(jī)強(qiáng)度，進(jìn)一步地說(shuō)來(lái)，在本實(shí)施方式中，加強(qiáng)骨2交錯(cuò)相接構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的邊緣通過(guò)條狀加強(qiáng)骨2封閉時(shí)，其強(qiáng)化效果進(jìn)一步地得到了增強(qiáng)。但是，顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，采用其他形式的加強(qiáng)骨2排布方式也能基本實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0024]在本實(shí)施方式中，在塑料支撐層I上還設(shè)有通孔3。在塑料支撐層I上設(shè)置通孔3可以方便主板和屏幕之間的排線連接，并可以作為接地孔使用。而將通孔3與塑料支撐層I的邊緣保持一定距離可以減輕乃至消除通孔3對(duì)支撐層整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。而進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，將加強(qiáng)骨2連接到通孔3的邊緣，并在通孔3的邊緣形成封閉結(jié)構(gòu)，可以加強(qiáng)通孔3附近的支撐層強(qiáng)度，防止變形。
[0025]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端。其內(nèi)設(shè)有前文第一、第二實(shí)施方式所述及的移動(dòng)終端前殼。通過(guò)設(shè)置該前殼，本實(shí)施方式節(jié)省了開模費(fèi)用，節(jié)約了單機(jī)成本，在減輕了整機(jī)重量的同時(shí)，本實(shí)施方式還大幅度增加了移動(dòng)終端設(shè)備的天線凈空區(qū)域，明顯地提升了天線的性能。
[0026]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)終端前殼，包括塑料支撐層(I)，其特征在于:所述塑料支撐層(I)上設(shè)有加強(qiáng)骨(2)，所述加強(qiáng)骨(2)設(shè)于所述塑料支撐層(I)朝向移動(dòng)終端主板的一面上，并環(huán)繞所述塑料支撐層(I)的邊緣設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述加強(qiáng)骨⑵相互交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述加強(qiáng)骨(2)相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的邊緣通過(guò)條狀加強(qiáng)骨(2)封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述塑料支撐層(I)上還設(shè)有通孔⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述加強(qiáng)骨(2)連接到所述通孔⑶的邊緣，并在所述通孔⑶的邊緣形成封閉結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述塑料支撐層(I)的對(duì)角線尺寸大于10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述塑料支撐層(I)的厚度為0.7mm至Imm ;所述加強(qiáng)骨(2)的厚度為0.6至0.85mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)終端前殼，其特征在于:所述移動(dòng)終端為智能手機(jī)。
9.一種移動(dòng)終端設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)終端設(shè)備內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的移動(dòng)終端前殼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種智能可觸控移動(dòng)終端前殼和移動(dòng)終端設(shè)備，該移動(dòng)終端前殼包括塑料支撐層；其中，塑料支撐層上設(shè)有加強(qiáng)骨，加強(qiáng)骨設(shè)于塑料支撐層朝向移動(dòng)終端主板的一面上，并環(huán)繞塑料支撐層的邊緣設(shè)置。利用該移動(dòng)終端前殼制造的移動(dòng)終端設(shè)備具有輕盈、耐摔、信號(hào)好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H05K5-02
【公開號(hào)】CN204539654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213585
【發(fā)明人】祝金龍
【申請(qǐng)人】上海與德通訊技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日