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      發(fā)熱器件及電加熱器的制造方法

      文檔序號(hào):9029098閱讀:175來源:國(guó)知局
      發(fā)熱器件及電加熱器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本申請(qǐng)涉及熱能利用領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)熱器件及電加熱器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前市面上的電器很多采用的是發(fā)熱盤作為發(fā)熱器件。發(fā)熱盤是采用發(fā)熱管埋入到發(fā)熱盤的方式,或發(fā)熱管被鉚接到發(fā)熱盤底部的發(fā)熱方式。無論如何的方式,發(fā)熱盤一般都分成兩個(gè)面,正面和反面。正面一般為工作面,通過與被加熱物體接觸性傳熱。而反面一般為非工作面。由于沒有有效的隔熱裝置,背面非工作面的熱量損失很大。導(dǎo)致工作面的熱量不足,對(duì)被加熱物體的加熱效果不好。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
      [0004]根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N發(fā)熱器件,包括:發(fā)熱管,以及安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層,所述發(fā)熱器件還包括:導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。
      [0005]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層包裹所述第一導(dǎo)熱層。
      [0006]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為0.4-10mm。
      [0007]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為1-2.5_。
      [0008]進(jìn)一步地,所述發(fā)熱器件為發(fā)熱盤。
      [0009]根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電加熱器,包括:發(fā)熱器件,該發(fā)熱器件包括:發(fā)熱管,以及安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層,所述發(fā)熱器件還包括:導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。
      [0010]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層包裹所述第一導(dǎo)熱層。
      [0011]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為0.4-10mm。
      [0012]進(jìn)一步地,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為1-2.5_。
      [0013]進(jìn)一步地,所述發(fā)熱器件為發(fā)熱盤。
      [0014]本申請(qǐng)的有益效果是:
      [0015]通過提供一種發(fā)熱器件及電加熱器,發(fā)熱器件包括:發(fā)熱管、安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層、導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。這樣,在第一導(dǎo)熱層上貼合導(dǎo)熱系數(shù)較高的第二導(dǎo)熱層,將熱能引導(dǎo)至被加熱物體,貝占合的隔熱層可有效降低非接觸被加熱物體一面的熱量損失,與第二導(dǎo)熱層共同產(chǎn)生集熱效應(yīng),提高了加熱器件的加熱效率。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例的發(fā)熱器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面詳細(xì)描述本申請(qǐng)的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本申請(qǐng),而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
      [0018]在本申請(qǐng)的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
      [0019]此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
      [0020]在本申請(qǐng)中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。
      [0021]在本申請(qǐng)中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
      [0022]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0023]請(qǐng)參考圖1,本實(shí)施例提供一種電加熱器,包括:發(fā)熱器件以及外圍組件。外圍組件可以是連接線纜、控制開關(guān)等。本實(shí)施例重點(diǎn)對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行描述。
      [0024]上述發(fā)熱器件主要包括:發(fā)熱管1,以及安裝該發(fā)熱管I的第一導(dǎo)熱層2。為實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)目的,發(fā)熱器件還包括:導(dǎo)熱系數(shù)高于第一導(dǎo)熱層2導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層3,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于第一導(dǎo)熱層2導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層4。第二導(dǎo)熱層3與隔熱層4于不同位置與第一導(dǎo)熱層2貼合。
      [0025]具體地,發(fā)熱管I可埋入第一導(dǎo)熱層2中。而第一導(dǎo)熱層可以采用陶瓷,而第二導(dǎo)熱層可對(duì)應(yīng)采用金屬進(jìn)行熱傳導(dǎo),而隔熱層可采用耐高溫塑膠材料,或?yàn)橛杉{米空心玻璃微珠、硅酸鋁纖維和熱反射節(jié)能材料構(gòu)成的涂層。,納米空心玻璃微珠含量并不受特別限制,在一些實(shí)施例中,納米空心玻璃微珠含量可以達(dá)到80%以上。在一些實(shí)施例中,納米空心玻璃微珠的粒徑并不受特別限制,優(yōu)選納米空心玻璃微珠的??梢詾?0目以上(微珠直徑小于180微米)。由此納米空心玻璃微珠墻體內(nèi)的空氣受熱后,不再產(chǎn)生熱對(duì)流,以及玻璃微珠和玻璃微珠三維空間的空氣層在受熱后也同樣不再產(chǎn)生熱對(duì)流。因此采用上述納米空心玻璃微珠作為填料、純無機(jī)材料作為涂料的支撐,熱反射節(jié)能材料作為輔助材料,可以使得本實(shí)用新型發(fā)熱元件的隔熱涂層在存在溫差的條件不產(chǎn)生熱對(duì)流,使其導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù),隔熱保溫效果良好。
      [0026]而第一導(dǎo)熱層并非與被加熱物體接觸的一面,第二導(dǎo)熱層被設(shè)置為與被加熱物體接觸,接觸一面作為工作面,而隔熱層則為減少熱量傳導(dǎo)到非工作面區(qū)域而設(shè)計(jì),這樣,在第一導(dǎo)熱層上貼合導(dǎo)熱系數(shù)較高的第二導(dǎo)熱層,將熱能引導(dǎo)至被加熱物體,貼合的隔熱層可有效降低非接觸被加熱物體一面的熱量損失,與第二導(dǎo)熱層共同產(chǎn)生集熱效應(yīng),提高了加熱器件的加熱效率。
      [0027]為實(shí)現(xiàn)更好的加熱效率,第二導(dǎo)熱層與隔熱層包裹第一導(dǎo)熱層。當(dāng)然,在其他實(shí)施例中,隔熱層與第二導(dǎo)熱層可不完全包裹第一導(dǎo)熱層。
      [0028]在具體應(yīng)用時(shí),第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為0.4-10mm。優(yōu)選的,第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為 1_2.5mm,例如 1、1.5、2、2.5mm 等。
      [0029]一種應(yīng)用實(shí)例是,發(fā)熱器件為發(fā)熱盤。當(dāng)然也可以是其他裝置。
      [0030]在本說明書的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
      [0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種發(fā)熱器件,包括:發(fā)熱管,以及安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層,其特征在于,所述發(fā)熱器件還包括:導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱器件,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層包裹所述第一導(dǎo)熱層。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱器件,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為0.4-lOmm。4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)熱器件,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為1-2.5mm05.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)熱器件,其特征在于,所述發(fā)熱器件為發(fā)熱盤。6.一種電加熱器,包括:發(fā)熱器件,該發(fā)熱器件包括:發(fā)熱管,以及安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層,其特征在于,所述發(fā)熱器件還包括:導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。7.如權(quán)利要求6所述的電加熱器,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層包裹所述第一導(dǎo)熱層。8.如權(quán)利要求6所述的電加熱器,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為0.4-1 Omnin9.如權(quán)利要求8所述的電加熱器,其特征在于,所述第二導(dǎo)熱層及隔熱層厚度為1-2.5mm。10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的電加熱器,其特征在于,所述發(fā)熱器件為發(fā)熱盤。
      【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種發(fā)熱器件及電加熱器,發(fā)熱器件包括:發(fā)熱管、安裝該發(fā)熱管的第一導(dǎo)熱層、導(dǎo)熱系數(shù)高于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的第二導(dǎo)熱層,以及導(dǎo)熱系數(shù)低于所述第一導(dǎo)熱層導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱層,所述第二導(dǎo)熱層與隔熱層于不同位置與所述第一導(dǎo)熱層貼合。這樣,在第一導(dǎo)熱層上貼合導(dǎo)熱系數(shù)較高的第二導(dǎo)熱層,將熱能引導(dǎo)至被加熱物體,貼合的隔熱層可有效降低非接觸被加熱物體一面的熱量損失,與第二導(dǎo)熱層共同產(chǎn)生集熱效應(yīng),提高了加熱器件的加熱效率。
      【IPC分類】H05B3/10
      【公開號(hào)】CN204681605
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201490000333
      【發(fā)明人】史利利
      【申請(qǐng)人】史利利
      【公開日】2015年9月30日
      【申請(qǐng)日】2014年11月19日
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