一種新型電熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加熱裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型電熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱板是用電熱合金絲作發(fā)熱材料，然后用絕緣板作為蓋板置于發(fā)熱材料上，然后將待加熱物體置于絕緣板上即可，然后接通電源，電熱絲工作發(fā)出的熱量由絕緣板傳導(dǎo)至待加熱物體上，從而實現(xiàn)加熱?，F(xiàn)有的電熱板，在加熱過程中，由于電熱絲的形狀、以及位置的關(guān)系，使得絕緣板上的溫度分布不均勻，在精細(xì)化實驗中會由于待加熱物體受熱不均而對結(jié)果產(chǎn)生較大的影響，同時也影響了傳熱效率，造成了能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供熱傳導(dǎo)效率高、溫度分布均勻的一種新型電熱板。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種新型電熱板，包括電熱板殼體、設(shè)置在電熱板殼體內(nèi)部的電熱絲，所述電熱板殼體的上表面為絕緣陶瓷板，所述電熱絲設(shè)置在絕緣陶瓷板的下方；所述電熱板還包括加熱腔、供風(fēng)裝置，所述加熱腔為管件，所述電熱絲位于管件中部的通道內(nèi)，所述管件中部通道的尺寸大于加熱絲的尺寸；所述管件中部的通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈凹槽，所述管件的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔將凹槽內(nèi)壁與管件外壁貫通，所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)至少為2個；所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管一端與進(jìn)風(fēng)孔聯(lián)通，另一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端聯(lián)通。
[0006]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述管件為圓管，所述凹槽為環(huán)形凹槽。
[0007]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)為2個，所述2個進(jìn)風(fēng)孔分別設(shè)置在管件的同一條直徑線上。
[0008]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述進(jìn)風(fēng)孔的截面為圓形，所述進(jìn)風(fēng)孔與管件的外壁相切。
[0009]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。
[0010]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述電熱絲為螺旋狀電熱絲。
[0011]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述電熱板還包括處理器、溫度感應(yīng)器和用于連接電源和加熱絲開關(guān)；所述溫度感應(yīng)器用于檢測加熱腔里的溫度并向處理器發(fā)送信號，所述處理器用于接收溫度感應(yīng)器發(fā)出的信號并驅(qū)動開關(guān)閉合或斷開。
[0012]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述管件為陶瓷管或金屬管。
[0013]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述風(fēng)機(jī)為2個，每一個風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過導(dǎo)風(fēng)管與管件上的一個進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。
[0014]本實用新型中，優(yōu)選的方案為所述管件的上沿與絕緣陶瓷板的下表面抵接。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，在加熱過程中，風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)依次從風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端、導(dǎo)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入加熱腔中，在風(fēng)運(yùn)行到管件中部通道內(nèi)壁上的凹槽時，一部分氣流進(jìn)入通道內(nèi)，另一部分氣流沿凹槽壁運(yùn)動，并在運(yùn)行過程中遇到從另一個進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的氣流，從而產(chǎn)生一股回旋氣流；回旋氣流在運(yùn)行過程中與后續(xù)進(jìn)入的氣流、原先進(jìn)入管件中部通道的氣流發(fā)生碰撞，使得管件內(nèi)部的氣流流速變快、分布更為均勻，進(jìn)而將電熱絲上的熱量均勻的分布在加熱腔內(nèi)部，避免了熱量分布不均的情形，提升了熱傳導(dǎo)效率。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實用新型實施例。
[0018]圖1是實施例1的新型電熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是實施例1的新型電熱板中加熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中A-A方向的剖面圖；
[0021]其中，1、電熱板殼體；2、絕緣陶瓷板；3、加熱腔；30、通道；300、內(nèi)壁；31、凹槽；
32、進(jìn)風(fēng)孔；4、電熱絲；5、供風(fēng)裝置；51、風(fēng)機(jī)；52、導(dǎo)風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]—種新型電熱板，包括電熱板殼體1、設(shè)置在電熱板殼體內(nèi)部的電熱絲4，所述電熱板殼體的上表面為絕緣陶瓷板2，所述電熱絲設(shè)置在絕緣陶瓷板的下方；所述電熱板還包括加熱腔3、供風(fēng)裝置5，所述加熱腔為管件，所述電熱絲位于管件中部的通道30內(nèi)，所述管件中部通道的尺寸大于加熱絲的尺寸；所述管件中部的通道的內(nèi)壁300上設(shè)有一圈凹槽31，所述管件的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔32，所述進(jìn)風(fēng)孔將凹槽內(nèi)壁與管件外壁貫通，所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)至少為2個；所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)51和導(dǎo)風(fēng)管52，所述導(dǎo)風(fēng)管一端與進(jìn)風(fēng)孔聯(lián)通，另一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端聯(lián)通。
[0024]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，在加熱過程中，風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)依次從風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端、導(dǎo)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入加熱腔中，在風(fēng)運(yùn)行到管件中部通道內(nèi)壁上的凹槽時，一部分氣流進(jìn)入通道內(nèi)，另一部分氣流沿凹槽壁運(yùn)動，并在運(yùn)行過程中遇到從另一個進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的氣流，相互碰撞后產(chǎn)生一股回旋氣流；回旋氣流在運(yùn)行過程中與后續(xù)進(jìn)入的氣流、原先進(jìn)入管件中部通道的氣流發(fā)生碰撞，使得管件內(nèi)部的氣流流速變快、分布更為均勻，進(jìn)而將電熱絲上的熱量均勻的分布在加熱腔內(nèi)部，避免了熱量分布不均的情形，提升了熱傳導(dǎo)效率。
[0025]為了更便于從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的氣流形成回旋氣流，所述管件為圓管，所述凹槽為環(huán)形凹槽。
[0026]為了使得加熱腔內(nèi)部的氣流能夠更好的碰撞，分布更為均勻，所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)為2個，所述2個進(jìn)風(fēng)孔分別設(shè)置在管件的同一條直徑線上。
[0027]為了能使進(jìn)入加熱腔內(nèi)部的氣流更好的形成回旋氣流，提升熱傳導(dǎo)效率，所述進(jìn)風(fēng)孔的截面為圓形，所述進(jìn)風(fēng)孔與管件的外壁相切。
[0028]為了能使進(jìn)入加熱腔內(nèi)部的氣流更好的形成回旋氣流，提升熱傳導(dǎo)效率，所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。
[0029]本實用新型中的電熱絲，其形狀包括但不限于條狀電熱絲、回字形電熱絲、螺旋狀電熱絲。
[0030]為了更好的控制電熱板加熱溫度，所述電熱板還包括處理器、溫度感應(yīng)器和用于連接電源和加熱絲開關(guān)；所述溫度感應(yīng)器用于檢測加熱腔里的溫度并向處理器發(fā)送信號，所述處理器用于接收溫度感應(yīng)器發(fā)出的信號并驅(qū)動開關(guān)閉合或斷開。采用該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以在處理器中寫入電熱板的加熱溫度，當(dāng)加熱腔中溫度低于寫入的加熱溫度時，溫度感應(yīng)器將檢測到的溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為信號發(fā)送給處理器，處理器根據(jù)該信號驅(qū)動開關(guān)接通電源，加熱器開始工作；當(dāng)加熱腔中的溫度達(dá)到加熱溫度時，溫度感應(yīng)器將檢測到的溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為信號發(fā)送給處理器，處理器根據(jù)該信號驅(qū)動開關(guān)斷開電源；如此往復(fù)，使得加熱腔中的溫度能夠保持在一個穩(wěn)定的值。
[0031]本實用新型中的管件，包括但不限于陶瓷管和金屬管。
[0032]為了能使進(jìn)入加熱腔內(nèi)部的氣流更好的形成回旋氣流，提升熱傳導(dǎo)效率，所述風(fēng)機(jī)為2個，每一個風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過導(dǎo)風(fēng)管與管件上的一個進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。
[0033]為了提升熱傳導(dǎo)效率，提升能源利用率，所述管件的上沿與絕緣陶瓷板的下表面抵接。
[0034]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型電熱板，包括電熱板殼體、設(shè)置在電熱板殼體內(nèi)部的電熱絲，所述電熱板殼體的上表面為絕緣陶瓷板，所述電熱絲設(shè)置在絕緣陶瓷板的下方；其特征在于:所述電熱板還包括加熱腔、供風(fēng)裝置，所述加熱腔為管件，所述電熱絲位于管件中部的通道內(nèi)，所述管件中部通道的尺寸大于加熱絲的尺寸；所述管件中部的通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈凹槽，所述管件的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔將凹槽內(nèi)壁與管件外壁貫通，所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)至少為2個；所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管一端與進(jìn)風(fēng)孔聯(lián)通，另一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述管件為圓管，所述凹槽為環(huán)形凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)為2個，所述2個進(jìn)風(fēng)孔分別設(shè)置在管件的同一條直徑線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)孔的截面為圓形，所述進(jìn)風(fēng)孔與管件的外壁相切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述凹槽的延伸方向垂直于管件中部通道的延伸方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述電熱絲為螺旋狀電熱絲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述電熱板還包括處理器、溫度感應(yīng)器和用于連接電源和加熱絲開關(guān)；所述溫度感應(yīng)器用于檢測加熱腔里的溫度并向處理器發(fā)送信號，所述處理器用于接收溫度感應(yīng)器發(fā)出的信號并驅(qū)動開關(guān)閉合或斷開。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述管件為陶瓷管或金屬管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)為2個，每一個風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過導(dǎo)風(fēng)管與管件上的一個進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電熱板，其特征在于:所述管件的上沿與絕緣陶瓷板的下表面抵接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型電熱板，包括電熱板殼體、設(shè)置在電熱板殼體內(nèi)部的電熱絲，所述電熱板殼體的上表面為絕緣陶瓷板，所述電熱絲設(shè)置在絕緣陶瓷板的下方；所述電熱板還包括加熱腔、供風(fēng)裝置，所述加熱腔為管件，所述電熱絲位于管件中部的通道內(nèi)，所述管件中部通道的尺寸大于加熱絲的尺寸；所述管件中部的通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈凹槽，所述管件的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔將凹槽內(nèi)壁與管件外壁貫通，所述進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)至少為2個；所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管一端與進(jìn)風(fēng)孔聯(lián)通，另一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端聯(lián)通。本實用新型的電熱板，具有熱傳導(dǎo)效率高、加熱溫度分布均勻等優(yōu)點。
【IPC分類】H05B1/02, H05B3/02, H05B3/00
【公開號】CN204948373
【申請?zhí)枴緾N201520734212
【發(fā)明人】藺錢廷, 李大林
【申請人】廣東能標(biāo)檢測技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日