一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線路板壓合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在多層線路板生產(chǎn)過程中，通常需要將多層線路板進(jìn)行排板、壓合，再對外層線路板處理。目前在壓合前，常用的多層線路板預(yù)疊板結(jié)構(gòu)為位于第一層和最后一層的鋼板、鋼板之間設(shè)有排板的多層線路板，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0003]a.四層板依次為:鋼板、銅箔、PP、芯板、PP、銅箔、鋼板；
[0004]b.六層板依次為:鋼板、銅箔、PP、芯板、PP、芯板、PP、銅箔、鋼板；
[0005]c.八層板依次為:鋼板、銅箔、PP、芯板、PP、芯板、PP、芯板、PP、銅箔、鋼板；
[0006]d.線路板的層數(shù)依次增加是，每增加兩層則多一張芯板和一套PP，依次類推；
[0007]其中PP有一張或多張，根據(jù)設(shè)計需要而定。但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)層數(shù)彡8層，銅厚彡10Z (盎司)，芯板無銅區(qū)(空曠區(qū))達(dá)到10mmX20mm這種多層板時，芯板的空曠區(qū)位置屬于低洼區(qū)，鋼板的硬度很高，只能壓到銅面/線路的高度，對于低洼區(qū)是不受力的，加之空曠區(qū)域需要填膠的量多，無金屬導(dǎo)熱所以熱量不均勻，故這種產(chǎn)品層壓出來會產(chǎn)生缺膠報廢，而且不良比例達(dá)到10%以上，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)利潤。其實(shí)所述的芯板為外層線路板層和內(nèi)層線路板層的統(tǒng)稱，所述的PP為半固化片。因此，如何解決這種類型產(chǎn)品缺膠的問題，成為線路板壓合工序的研究人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是一種導(dǎo)熱性好的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，可以提尚壓合后的線路板品質(zhì)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在上層和底層的鋼板和設(shè)置在鋼板之間的2N層待壓合線路板層，所述的鋼板與2N層待壓合線路板層的最外層線路板之間設(shè)有一層鋁片層。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的鋁片層采用厚度為0.14±0.005mm的鋁片。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鋁片表面平整光滑、厚度均勻。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的2N層待壓合線路板層包括設(shè)置在上層和底層的外層線路板層、設(shè)置在外層線路板層之間依次重疊的N/2-1層內(nèi)層線路板層以及設(shè)置在外層線路板層和內(nèi)層線路板層之間、內(nèi)層線路板層和內(nèi)層線路板層之間的半固化片層。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外層線路板層為銅箔層。
[0014]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的內(nèi)層線路板層中的無銅區(qū)達(dá)到10mmX20mm 以上。
[0015]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的N為大于4的自然數(shù)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的壓合前的預(yù)疊結(jié)構(gòu)，在原來預(yù)疊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，外層線路板層和鋼板之間增加鋁片，該鋁片可以起到良好的導(dǎo)熱效果、緩沖作用，避免了待壓合線路板層的空曠區(qū)位置由于處理低洼區(qū)，且鋼板的硬度很高，只能壓到銅面或線路的高度，對于低洼區(qū)是不受力的，加之空曠區(qū)域需要填膠的量多，無金屬導(dǎo)熱導(dǎo)致熱量不均勻，使得壓合后的線路板出現(xiàn)缺膠不良等現(xiàn)象，杜絕了排板、壓合后不良品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)投入，節(jié)約成本，提高了壓合后線路板的品質(zhì)；同時，該鋁片還可以在鉆孔時使用，使得鋁片能夠重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1所示，一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，選用的待壓合線路板2為八層結(jié)構(gòu)。一種線路板壓合前的預(yù)疊結(jié)構(gòu)，包括用于夾緊待壓合線路板的鋼板1和設(shè)置在鋼板之間的八層待壓合線路板層2。所述的鋼板1為兩層，分別位于八層待壓線路板的最上層和底層，使得壓合過程中鋼板能夠壓緊八層線路板，實(shí)現(xiàn)八層線路板的壓合。所述的八層待壓合線路板層包括外層線路板層21和內(nèi)層線路板層22以及半固化片層23，其排板的順序依次為外層線路板、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、外層線路板層。所選用的外層線路板為銅箔，所述的內(nèi)層線路板層中的無銅區(qū)達(dá)到10mmX20mm以上。由于內(nèi)層線路板層之間的無銅區(qū)面積較大，壓合過程中受熱面積大，半固化片層收入后熔解時，出現(xiàn)缺膠，導(dǎo)致內(nèi)層線路板層之間的半固化片層在壓合過程中容易出現(xiàn)缺膠的問題，使得排板、壓合后的線路板報廢率高，增加生產(chǎn)成本。
[0020]為了避免內(nèi)層線路板之間出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象，使得鋼板的熱能能夠均勻的傳遞到線路板內(nèi)，提高壓合線路板后的品質(zhì)，在外層線路板層和鋼板之間設(shè)置一層鋁片層，通過該鋁片層將鋼板的熱能傳遞至線路板內(nèi)，避免了鋼板直接與外層線路板接觸，導(dǎo)致壓合過程中線路板內(nèi)部層與層之間的溫度過高，造成不良品的產(chǎn)生，同時還可以起到緩沖作用。增加鋁片層后的預(yù)疊結(jié)構(gòu)依次為:鋼板、鋁片層、外層線路板、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、內(nèi)層線路板層、半固化片層、外層線路板層、鋁片層、鋼板。為了提高壓合后的品質(zhì)，所使用的鋁片層3采用表面平整光滑、厚度均勻的鋁片。該鋁片的厚度為0.14±0.005mm。且所述的鋼板、鋁片以及八層線路板的大小相同。
[0021]經(jīng)試驗(yàn)表明，在鋼板和外層線路板之間增加一層鋁片層的預(yù)疊結(jié)構(gòu)，可以有效杜絕壓合的線路板出現(xiàn)缺膠不良等現(xiàn)象，提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了線路板的品質(zhì)；同時，鋁片還可以循環(huán)使用，提高了鋁片的利用率，節(jié)約生產(chǎn)投入。
[0022]當(dāng)采用八層以上的線路板進(jìn)行壓合前的預(yù)疊結(jié)構(gòu)時，如十層線路板、十二層線路板、十四層線路板等，其結(jié)構(gòu)與八層線路板的相似，只是內(nèi)層線路板層的數(shù)量不相同，在此不作進(jìn)一步舉例說明。
[0023]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在上層和底層的鋼板(1)和設(shè)置在鋼板之間的2N層待壓合線路板層(2)，所述的鋼板與2N層待壓合線路板層的最外層線路板之間設(shè)有一層鋁片層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋁片層(3)采用厚度為0.14±0.005mm的鋁片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋁片表面平整光滑、厚度均勻。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的2N層待壓合線路板層(2)包括設(shè)置在上層和底層的外層線路板層(21)、設(shè)置在外層線路板層之間依次重疊的(N/2)-l層內(nèi)層線路板層(22)以及設(shè)置在外層線路板層和內(nèi)層線路板層之間、內(nèi)層線路板層和內(nèi)層線路板層之間的半固化片層(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的外層線路板層(21)為銅箔層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)層線路板層(22)中的無銅區(qū)達(dá)到10mmX 20mm以上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的N為大于4的自然數(shù)。
【專利摘要】一種線路板壓合前的預(yù)疊板結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在上層和底層的鋼板和設(shè)置在鋼板之間的2N層待壓合線路板層，所述的鋼板與2N層待壓合線路板層的最外層線路板之間設(shè)有一層鋁片層。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的壓合前的預(yù)疊結(jié)構(gòu)，在原來預(yù)疊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，外層線路板層和鋼板之間增加鋁片，該鋁片可以起到良好的導(dǎo)熱效果、緩沖作用，避免了壓合后的線路板出現(xiàn)缺膠不良等現(xiàn)象，杜絕了排板、壓合后不良品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)投入，節(jié)約成本，提高了壓合后線路板的品質(zhì)；同時，該鋁片還可以在鉆孔時使用，使得鋁片能夠重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H05K1/02
【公開號】CN204968229
【申請?zhí)枴緾N201520799216
【發(fā)明人】鄧衛(wèi)星, 曾祥福, 張晃初
【申請人】勝宏科技（惠州）股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月16日